Резьбовой поверхности

К протекторам специальной формы относятся в частности разнообразные их типы, применяемые для защиты небольших резервуаров. Имеются в виду водоподогреватели, теплообменники и конденсаторы. Наряду с уже упоминавшимися стержневыми протекторами с трубным резьбовым соединением, ввинчиваемыми в резервуар снаружи, применяются также короткие и круглые протекторные патрубки (штуцера) и шаровые сегменты более или менее плоской формы, свинчиваемые при помощи залитых держателей с защищаемой поверхностью. Протекторы такой формы изготовляют преимущественно из магниевых сплавов. Кроме того, применяются звездообразные и круглые протекторы для встраивания в конденсаторы и трубы. Масса этих протекторов может колебаться от нескольких десятых долей килограмма до 1 кг.

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока; в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодов из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно а случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах.

Измерения общей вибрации на рабочих местах проводили виброметром 00031 фирмы «Роботрон» (при времени усреднения 10 с) и вибродозиметром ВД-10. Обоими приборами измеряли вибрацию сиденья тракториста (водителя) в вертикальном направлении во время движения трактора. Вибропреобразователи (акселерометры) закрепляли резьбовым соединением на промежуточном диске, который располагали между сиденьем и телом водителя.

зубьев. , По аналогии с резьбовым соединением

из неразрушаемого захвата, включающего цилиндрические втулки 1 и 5, соединенные между собой резьбовым соединением. Втулка 1 имеет гнездо с нерегулируемой опорной поверхностью 3 под головку исследуемого образца 4 с вкладышами 2. Втулка 5 соединена с полой наковальней 7, имеющей опорную поверхность 6. В состав устройства входит также разрушаемый захват, включающий поперечину 8 с ложным образцом 9, имеющим опорную поверхность 10, и разрезную муфту 11, которая скреплена втулкой 12. Ложный и исследуемый образцы установлены соосно и соединены друг с другом разрезной муфтой так, что между торцовыми поверхностями головок образцов имеется зазор для предотвращения изгиба исследуемого образца во время снятия с него нагрузки. Концентрично исследуемому образцу между торцовой поверхностью 13 разрезной муфты и поверхностью 15 втулки 1 расположен демпфер 14. Набор наковален 7 различной высоты позволяет регулировать зазор h между опорной поверхностью 10 ложного образца. Переходник 16 одним концом соединен с неразрушающим захватом, а другим с испытательной машиной, например с ротационным копром. При этом расстояние между торцовой поверхностью переходника 16 и торцовой .поверхностью головки исследуемого образца должно быть не меньше суммы максимально возможного абсолютного удлинения исследуемого материала образца и зазора между торцовой поверхностью 13 разрезной муфты и поверхностью 15 втулки 1.

Рис. 6.108. Предохранительная муфта повышенной точности, не требующая регулировки после износа дисков. На валу 13 установлена шлицевая втулка 2 с фрикционными дисками 3, 4 и 7. Диски 5 и б установлены на направляющих шпонках полумуфты 1. Сила трения между дисками создается упругими силами пружины 8. Три ролика 9 установлены на пальцах 10, жестко соединенных с диском 12, закрепленном на валу. Кулачок 11 соединен с нажимным диском 7 резьбовым соединением. Вращая кулачок 11 относительно нажимного диска 7, регулируют положение паза кулачка относительно ролика 9, затем фиксируют.

Рис. 134. Магнитосетчатый фильтр типа ФМС: а — с резьбовым соединением; б — встраиваемый

с резьбовым соединением встраиваемых магнитных немагнитных (сетчатым элементом) 1 кгс/см2 и вязкости масла 70— 80 сСт, л/мин давление, кгс/см2

Ранее изготовленный стенд [?], нагружающим элементом которого является колодочный "тормоз, обладает недостатком -не полностью имитируется участок Ш - затяжка резьбового соединения. Несоответствие действительного характера нагружения гайковерта при затяжке резьбового соединения я полученного ив осциллограмм объясняется погрешностями, вносимыми тенэомуф-той и наличием зазоров в мэстах соединения последней со шпинделем гайковерта и резьбовым соединением.

г) При посадке детали на металлические стержни (например, ручки управления) пользоваться деревянными легкими молоточками и не допускать тугой посадки без клея. Рекомендуется заменять тугую посадку резьбовым соединением.

Фитинги на резьбе. В табл. 27 приведены значения С рыночных фитингов (отводов) с резьбовым соединением для газовых труб с условным диаметром прохода D0 от 0,5" до 2".

Точность резьбовой поверхности зависит от точности следующих основных элементов ргзьбы: 1) угол профиля резьбы, 2) шаг резьбы,. 3) средний диаметр резьбы, 4) наружный диаметр резьбы и 5) внутренний диаметр резьбы. Основным критерием является точность резьбы по среднему диаметру.

Разрушение форсунки для подачи парофазного ингибитора произошло по впадине резьбы в предпоследнем витке соединения. Структура металла бобышки фирмы Созазсо (США) характерна для аустенитной стали твердостью 172 НВ. На боковой поверхности профиля резьбы последнего витка соединения форсунки с бобышкой обнаружено смятие — деформация металла, которая, концентрируясь по впадинам резьбы, обусловила сероводородное растрескивание металла (рис. 14). Для предотвращения подобных разрушений рекомендовано контролировать чистоту обработки резьбовой поверхности (металлические частицы должны отсутствовать) и не превышать допустимый момент закручивания.

ся по резьбовой поверхности тяги. Конструкция нагружающего устройства позволяет поместить боковую поверхность диска образца внутри плоского кольцевого нагревателя 13 и тем самым обеспечить быстрый и равномерный нагрев. Нагреватель устанавливают в башмаках 14 водоохлаждае-мых токовводов 15 с помощью прижимных планок 16. Нагреватель окружен молибденовым экраном 17, установленным на подставке 18. Питается он электроэнергией от ти-ристорного блока, управляемого регулятором температуры

Исходная шероховатость резьбовой поверхности соответствовала 6-му классу, точность изготовления — 3-му классу, число витков гайки — 9, материал винта—сталь 45, гайки—бронза БрОЦС5—5—5. В экспериментах использовали следующие смазочные материалы: индустриальные масла марок И-20А, И-ЗОА,

На других фторопластах предпочтительнее получать резьбовые профили в процессе прессования или литья под давлением. Прессование и литье под давлением, по специфике технологии, выполняется в нагретой прессформе. Это условие способствует получению полного профиля и хорошего качества резьбовой поверхности. Допускаемая длина свинчивания и число ниток прессованных и литых резьбовых соединений могут быть определены по формулам

Газовоздушная смесь проходит через смеситель, горло смесителя выравнивает струю смеси, и она переходит в его расширяющуюся часть — диффузор, здесь скорость смеси снижается, а давление ее возрастает. Из диффузора смесь переходит в коллектор и по отверстиям 4 в его плите выходит из горелки и сгорает. Количество первичного воздуха регулируется диском или шайбой 3, вращающейся на резьбовой поверхности сопла. При вращении шайбы вправо сокращается поступление воздуха, а

ее изменяется вращением гайки 7, перемещающейся по резьбовой поверхности трубки 6. При вращении гайки 7 связанный с нею указатель 26 перемещается по шкале задатчика 25, и таким образом задается любое давление в пределах шкалы прибора.

Накатывание резьбы вращающимся роликом и неподвижным сектором [10] (фиг. 38, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора (или между двумя криволинейными плашками). Резьба на ролике и секторе (или на криволинейных плашках) — многозаходная, с одинаковыми углами подъема.

Накатывание вращающимся роликом и неподвижным сектором (фиг. 31, в). Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора. Таким образом, в процессе накатывания резьбы заготовка, совершая планетарное движение с одновременным вращением относительно собственной оси и оси ролика с незначительным скольжением, получает отпечаток резьбы инструмента. Резьба на ролике и секторе много-заходная, с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резьба на ролике левая, на секторе правая, а для накатывания левой резьбы, на ролике правая, на секторе левая.

Рассверловка отверстий, нарезание резьбы, изготовление шпилек и штифтов проводятся в соответствии с требованиями документации на насос. В целях исключения самопроизвольного отвинчивания шпилек при эксплуатации насосов первых поколений (ЦВН-7) в зоне установки гаек на резьбовой поверхности выполняют два продольных паза (рис. 5.49) и изготовляют специальную стопорную шайбу. Стопорная шайба позволяет законтрить шпильку и гайку от проворота относительно покрывного диска.

После щелочной обработки детали промывают в холодной воде и сушат под струей горячего воздуха в течение 10—15 мин. К обезжиренным деталям прикасаются только в чистых хлопчатобумажных перчатках. Смазку на рабочую поверхность, как правило, наносят тонким слоем (толщиной 20 мкм), вращающуюся деталь многократно прогоняют по соответствующей резьбовой поверхности.