Резьбового соединения

Неблагоприятны и условия работы материала резьбовых отверстий стягиваемых деталей. Поперечные силы, действующие на соединение, расклинивая витки резьбового отверстия, создают местные повышенные напряжения смятия, которые с течением времени приводят к разработке резьбы и ослаблению посадки нарезного стержня, особенно при знакопеременной нагрузке.

между витками. Присущие консольному нагружению высокие нагрузки на участке заделки вызывают изгиб стержня и смятие витков резьбового отверстия и стержня. Мало помогает введение буртика на участке затяжки (конструкция 2), так как упорная поверхность буртика приблизительно параллельна направлению смещений

Первая линия М. дл. 3,6 км с применением паровой тяги построена в 1863 в Лондоне. Старейшие в Европе М. действуют в Будапеште (1896), Вене (1898), Париже (1900). Стр-во М. в России было начато в 1932; первая линия сдана в эксплуатацию в Москве 15 мая 1935 (общая протяжённость 11,6 км, 13 станций). МЕТЧИК - металлореж. инструмент для нарезания резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Используют М. ручные для нарезания резьб вручную, станочные, или машинные, для нарезания резьб на сверлильных и револьверных станках, автоматные со сменными резьбовыми гребёнками, применяемые при работе на гайконарезных автоматах, а также специальные, обеспечивающие выполнение к.-л. определ. операции (получение резьбы в маточной гайке - маточный М., обработка резьбового отверстия в круглых плашках - плашечный, М. с регулируемым диаметром и др.).

Наиболее часто применяемый вид заклинивания. Применяется в сквозных и глухих отверстиях.. Не рекомендуется применять при высоких динамических нагрузках. При слишком большом крутящем моменте затяжки может иметь место деформация внутренней резьбы в верхней части резьбового отверстия

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. а и б, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы

Общее представление о способах технологической рационализации конструкции можно получить на примерах из практики Минского СКВ АЛ. При проектировании автоматических линий для обработки корпусных деталей редукторов потребовалось предусмотреть дополнительные технологические позиции для обработки наклонно расположенного резьбового отверстия в крышке корпуса (рис. 7, а). Достаточно было изменить положение оси этого отверстия, расположить его вертикально и стало возможным совместить обработку нескольких отверстий крышки на одном станке. Обработка корпуса существенно упростилась за счет изменения способа крепления крышки. Вместо отверстий с обратной цековой, очень неудобных для обработки, применили резьбовые отверстия, легко доступные для инструмента. Изменение расположения отверстий в картере главной передачи автомобиля ГАЗ-53 (рис.7, б) позволило исключить в автоматической линии шесть рабочих позиций.

Машинные метчики (рис. 10). Назначение метчиков приведено в табл. 7. В случае повышенных требований к расположению оси и точности резьбового отверстия применяют метчики с направляющей частью.

Неблагоприятны и условия работы материала резьбовых отверстий стягиваемых деталей,- Поперечные силы, действующие на соединение, расклинивая витки резьбового отверстия, создают местные повышенные напряжения смятия, которые с течением времени приводят к разработке резьбы и ослаблению посадки нарезного стержня, особенно при знакопеременной нагрузке.

между витками. Присущие консольному нагружению высокие нагрузки на участке заделки вызывают изгиб стержня и смятие витков резьбового отверстия и стержня. Мало помогает введение буртика на участке затяжки (конструкция 2), так как упорная поверхность буртика приблизительно параллельна направлению смещений

Задний конус. Для уменьшения трения между метчиком и нарезанными витками, а также в целях сокращения разбивки резьбового отверстия метчик снабжается задним конусом. Диаметр резьбы у хвоста делается меньше, чем по первому калибрующему витку. Для ручных метчиков величина понижения, отнесённая к 100 мм длины, не должна превышать (для среднего и наружного диаметров): для метчиков с шагом 0,2—1 мм — 0,10 мм, с шагом 1,25—2,5 мм — 0,08 мм и с шагом 3—5 мм — 0,05 мм.

На получение точного отверстия помимо конструктивных и эксплоатационных факторов оказывает влияние и род обрабатываемого материала. Вязкие материалы, в особенности лёгкие сплавы, способствуют большой разбивке резьбового отверстия, а поэтому метчики для них изготовляют минимальных размеров или даже с занижением их против номинальных (на несколько процентов). Напротив, для хрупких материалов (пластмассы, эбонит и т. п.) отверстие при нарезании уменьшается, и метчику дают увеличенные размеры (на 0,05—0,30 мм) по сравнению с номинальными. Требуемые размеры метчиков во всех специальных случаях устанавливают опытным путём.

Позиционный допуск (поз. 8) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В остальных случаях позиционный допуск (поз. 8) на чертежах стаканов не приводят.

позиционный допуск (поз. 8} задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В остальных случаях позиционный допуск по поз. 8 на чертежах стаканов не приводит.

— позиционный допуск (поз. 6) задают, чтобы ограничить отклонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспечить так называемую «собираемость» резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когди отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо

11.28. Что называют длиной свинчивания резьбового соединения? Чем она характеризуется и как влияет на характер и работоспособность резьбового соединения?

= 19,5 мм. Для решения подобной задачи необходимо найти основные параметры точности средних диаметров свинчиваемых резьб. Для заданного резьбового соединения номинальные и предельные значения средних диаметров, .допуски и предельные отклонения по этим диаметрам найдены в примере 11.1 и показаны на рис. 11.9. Погрешность шага на длине свинчивания по резьбе болта APze = PZQ — \ = 19,605 — 19,500 =

Начертить эскизы полей допусков по профилю и основным диаметрам резьбового соединения.

Начертить эскизы полей допусков по профилю и основным диаметрам резьбового соединения.

Начертить эскизы полей допусков по профилю и основным диаметрам резьбового соединения.

Тип резьбового соединения и посадки принять по вариантам задач 11.1, 11.2 (кроме вариантов л... т) или 11.3.

Определить предельные отклонения и предельные размеры основных диаметров резьбы болта и гайки (d, d\, d2, D, Dj, D2); вычислить предельные зазоры заданной посадки; начертить продольный разрез резьбового соединения.

13. Расчет винтовых соединений, собираемых с предварительной затяжкой [3, 19]. Расчетные усилия резьбового соединения (рис. 4.10) при одновременном действии- внешней центральной силы и усилия затяжки находятся с учетом упругих свойств материала болта и соединяемых деталей. Из условия сохранения плотности стыка [19]