Резцовыми головками

Стержневые резцы закрепляют в резцедержателе токарного станка (рис. 6.25, а), а круглые (рис. 6.25, б), призматические (рис. 6.25, в) и тангенциальные (рис. 6.25, г), — в специальных державках. В ог-личие от стержневых, круглых и призматических тангенциальные резцы устанавливают ниже линии центров станка так, чтобы каждая точка режущей кромки резца при поперечной подаче проходила касательно к соответствующей точке фасонной поверхности обрабатываемой заготовки. Резец, проходя под заготовкой, обрабатывает фасонную поверхность до требуемого размера, т. е. напроход.

Упрочняющему элементу — шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычного движения snp (рис. 6.115) специальным устройством сообщают дополнительные движения As с относительно малой амплитудой. Изменяя v, «Пр, амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой

и чугунных изделий, подверженных воздействию коррозионно-активных сред [4] . Специальное точение (Т-1 и Т-2) с применением определенных режимов резания, резцов с большими отрицательными передними углами и увеличенным радиусом чакругления позволяет получать белый слой на закаленных, закаленных и низкоотпущенных сталях. При точении под током (ТЭ) для улучшения энергетических условий в зону обработки подводится ток, а при механоультразвуковой обработке (МУО-1 и МУО-2) — ультразвуковые колебания повышенной интенсивности с использованием магнитно-стрикционного преобразователя с вилкообразным или конусообразным наконечником соответственно. Заданные условия для формирования белых слоев создаются также в результате фрикционно-упрочняюшей обработки (ФРУО), при которой вместо абразивного круга на шпинделе шлифовального станка устанавливают металлический диск и обработку круглых или фасонных деталей проводят аналогично шлифованию (ФРУО-1). Обработку можно осуществлять также и на токарных станках с установкой на суппорте приспособления с приводом диска от автономного двигателя (ФРУО-2). Плоские детали^ обрабатывают ободом диска (ФРУ0-3) на плоскошлифовальных, заточных, строгальных или фрезерных станках. Вместо диска можно использовать вилкообразный инструмент (ФРУО-4), устанавливаемый в резцедержателе токарного станка и прижимаемый пружиной к обрабатываемой детали из закаленной стали. С помощью ^ механоультразвуковой и фрикционно-упрочняющей обработки можно упрочнять все закаливаемые стали и различные чугуны.

/ — латунируемая деталь; 2 — подвижный центр задней бабки; 3 — латунный пруток; 4 — винт, закрепляющий латунный пруток; 5 — плунжер; 6 — спиральная пружина; 7 — резьбовая пробка; 8 — корпус приспособления, закрепленный в резцедержателе токарного станка; 9 — центр, закрепленный в патроне

/ — заготовка; 2 — подвижной центр задней бабки; 3 — латунный пруток; 4 — винт, закрепляющий латунный пруток; i — плунжер; 6 — спиральная пружина; 7 -— резьбовая пробка; 8 — корпус приспособления, закрепленный в резцедержателе токарного станка; 9 — центр, закрепленный в патроне

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка; в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления

Сила обкатывания создается силовым механизмом приспособления, установленного в резцедержателе токарного станка. При обкатке галтелей приспособление вместе с резцедержателем поворачивается на угол 45° к оси обрабатываемого вала, а суппорт

На рис. 93 показана конструкция приспособления для обкатки галтелей наклонным роликом. Корпус приспособления / крепится в резцедержателе токарного станка. В корпусе установлен рычаг 3, несущий ось 4 с рабочим роликом 2. Ролик прижимается к упрочняемой галтели пружиной 5. В процессе обкатки точка контакта ролика перемещается по образующей галтели, оставляя на поверхности синусоидальный след. По мере увеличения числа повторных оборотов обрабатываемого вала следы проходов ролика смещаются, причем постепенно деформируется вся поверхность галтели, попавшая в зону биения ролика.

гнездах, выполненных в скобе /. В верхней скобе 2 установлен на шарикоподшипниках держатель 4, несущий упрочняющую круглую твердосплавную пластину 5, которая неподвижно закреплена гайкой. Общая стойкость пластины повышается благодаря возможности изменения места контакта за счет поворота ее на оси при отжиме крепящей гайки. Держатель 4 позволяет пластине устанавливаться симметрично винтовой канавке. Установка пластины по шагу обрабатываемого винта обеспечивается возможностью ее перемещения вдоль оси по направляющим держателя 4. Все держатели имеют возможность некоторого перемещения относительно оси обрабатываемого винта, что необходимо для установочного регулирования. Скобы / и 2 сжимаются специальным винтом с гайкой через градуированную пружину 6. Державка инструмента 8 закрепляется в резцедержателе токарного станка. Пружины 10 уравновешивают державку с инструментом. Ток подводится к зажимам по токоподводам 3 и 9. Температурное удлинение винта во время ЭМО компенсируется применением пружинящего центра.

Упрочняющему элементу - шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо движения Ds

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента, а^0,5т,?. (рис. 4.10), где mle внешний окружной модуль.

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента размер а ^ 0,5т г,, (рис. 5.13), где т,е—внешний окружной модуль.

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. При этом необходимо предусмотреть свободный выход инструмента — размер a S Q,5mte (рис. 5.13), где mte —внешний окружной модуль.

Приварка цапф трением выполняется на позиции 28 одновременно с двух сторон. Балка картера центрируется по отверстию банджо и зажимается по тормозным фланцам. Цапфы автоматически подаются из наклонных лотков накопителей / (рис. 10.22), загружаемых оператором вручную из бункера. С помощью новоротного загрузочного устройства 2 две цапфы подаются в зону сварки. Патроны машины сварки трением, имеющие приводы вращения и продольного перемещения, захватывают цапфы, отходят назад, освобождая базы загрузочного устройства. Далее при вращении и продольном перемещении патронов с цапфами осуществляется сварка при неподвижном корпусе балки. После сварки патроны освобождают приваренные цапфы, и смонтированными на этих же патронах 'резцовыми головками удаляется грат.

высокую производительность и точность вследствие непрерывности процесса обкатки. Имеет основное применение при нарезании зубьев. Нарезание зубьев конических колес методом обкатки (рис. 3.88) производится строганием (а), фрезерованием (б) инструментом с прямобочным профилем или резцовыми головками (см. рис. 3.110). Отделка зубьев. Зубья зубчатых колес 5...7-й степени точности после нарезания подвергают отделке. Способы отделочной обработ-

колеса внешнего или внутреннего зацепления, но и колеса с винтовыми зубьями. Метод обкатки обеспечивает высокую производительность и точность вследствие непрерывности процесса обкатки. Имеет основное применение при нарезании зубьев. Нарезание зубьев конических колес методом обкатки (рис. 9.13) производится строганием (о), фрезерованием (5) инструментом с прямобочным профилем или резцовыми головками (см. рис. 9.28).

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЙ — образование резьбы снятием стружки на наружных или внутр. поверхностях заготовок и деталей. Н. р. производят на резьбонарезных, гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных и токарных станках, а также вручную. Инструмент для Н. р.: резцы, плашки, фрезы, метчики, гребёнки и др. Н. р. токарными резцами осуществляют по профильной или генераторной схемам (см. рис.). Получает развитие высокопроизводит. вихревой метод Н. р. резцовыми головками, к-рые располагаются эксцентрично по отношению к заготовке. Заготовке сообщается осевая подача на шаг резьбы за 1 её оборот.

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента— размер a^0,5m,t, (рис. 5.13), где mle—внешний окружной модуль.

Нарезание зубьев конических колес методом обкатки производится строганием (рис. 8.18, а), фрезерованием (рис. 8.18, б), инструментом с прямобочным профилем или резцовыми головками (см. рис., 11.1).

Конические колеса с круговыми зубьями по сравнению с прямозубыми обладают большей несущей способностью, работают плавно и с меньшим шумом. Нарезание кругового зуба производится резцовыми головками по методу обкатки (рис. 11.1). Угол наклона зуба р. в середине ширины зубчатого венца выбирают, учитывая плавность зацепления. Рекомендуется принимать р = 35°.

Обтачивание базовых конусов с двух сторон вращающимися резцовыми головками при неподвижной заготовке Обтачивание концов заготовки Двусторонний агрегатный станок; V— 21,8 м/мин; SQ = 0,8 ММ/Об Двусторонний агрегатный станок;