Резервуаров вместимостью

Для защити от коррозии внутренней поверхности промысловых трубопроводов систем, поддержания пластового давления и ье&те-или газосбора наибольшее применение нашли ингибиторы коррозии. Основной! преимуществами ингибирования являются технологичность, высокая эффективность без больших кагштадънпх вложений, возможность применения для защиты большого количества уже действующего на^зе^ного и подземного оборудования (ёмкостей, резервуаров, трубопроводов и др.), выполненных без защитных локритий из углеродистых сталей.

Рассматриваемый случай болтового соединения встречается, например, при креплении болтами или шпильками фланцев или крышек работающих под давлением резервуаров, трубопроводов, цилиндров и т. д. Соединения с предварительной затяжкой могут быть с уплот-нительной прокладкой (рис. 28.17) или без нее.

ОБЕЧАЙКА - барабан из листового материала, открытый с торцов (без днищ). Служит заготовкой для котлов, резервуаров, трубопроводов большого диаметра и пр. ОБЖАТИЕ - уменьшение толщины (или высоты) заготовки при её осадке под молотом или прессом, при прокатке или вытяжке (протяжке) - т.н. абсолютное О. Различают также относительное О., или степень О., - отношение разности исходной и конечной толщин (или высот) заготовки к её исходной толщине (или высоте). Относит. О. является показателем степени деформации металла.

торные Т. микрометрич. типа. Для измерения толщин стенок резервуаров, трубопроводов и др. при одностороннем доступе к ним без нарушения технол. цикла используют УЗ, импульсные, электромагнитные и др. Т. ТОЛЬ (франц. t6le) - рулонный материал, получаемый обработкой кровельного картона дегтевыми продуктами. Т. применяется гл. обр. для устройства кровель врем, сооружений, т.к. обладает меньшей долговечностью чем рубероид, а также благодаря высокой гнилостойкости и водонепроницаемости - для гидро- и па-роизоляции строит, конструкций.

ОБЕЧАЙКА — конич. или цилиндрич. барабан из листового материала, открытый с торцов (без днищ). Является заготовкой для котлов, резервуаров,- трубопроводов большого диаметра и др. листовых металлоконструкций.

Для резервуаров, трубопроводов и другой гидро- и пневмо-аппаратуры о процессе старения можно судить по основному выходному параметру — герметичности.

вызывает повреждения у резервуаров, трубопроводов, водоподогрева-

Радиоактивная защита основана на использовании в составе необрастающих ЛКП радиоактивных изотопов углерода, кобальта, меди, таллия, иттрия, технеция с добавкой их по массе 0,1...1,5 %. Радиоактивный технеций Тс" с периодом полураспада 2,1 • 105 лет и его соединения применяют для защиты гидротехнических сооружений, корпусов судов, поверхностей резервуаров, трубопроводов, теплообменников, КИП и другой аппаратуры, эскплуатирующихся в морской или речной воде от обрастаний микроорганизмами. Эффект достигается при нанесении соединений Те" на металлы, древесину, оргстекло, стеклоткань, полимеры и другие соединения. Например, металлический Тс" осаждали на аустенитные стали из электролита на основе пертехната аммония (рН=\) при плотности тока 1,3 А/дм2 (аноды — платина), толщина слоя до 1,6 мкм.

1) вальцовка листов по цилиндру и по конусу — для резервуаров, трубопроводов и т. п.;

аппаратов, резервуаров, трубопроводов и соединительных ча^ стей. ГОСТ 1233—67 в зависимости от величины условного прохода и условного давления установлены к применению восемь типов фланцев (рис. 114): три типа литых из серого (тип I), ковкого (тип II) чугуна, стали (тип III) и пять типов стальных фланцев (типы IV—VIII). Фланцы литые, выполненные заодно с трубой или обечайкой, характерны для чугунных и стальных аппаратов; с шейкой на резьбе (тип IV) —в неответственных случаях при небольших давлениях в аппаратах; плоские приварные (тип V) —для стальных сварных аппаратов; стальные приварные встык (тип VI) пригодны для аппаратов и соединитель-

Становится необходимым выполнение комплекса мероприятий по повышению пожаробезопасности производств. Одной из причин развития пожаров является несоответствие фактической огнестойкости строительных конструкций, ограждений технологического оборудования, экранов, рам, этажерок, резервуаров, трубопроводов, механических устройств защиты технологических проемов требованиям противопожарных норм.

Рассмотренные приемы монтажа боковой стенки при разворачивании рулона в вертикальном положении успешно применяют для резервуаров вместимостью до 30000 мг!. В более крупных резервуарах большая высота рулона (18 м), применение высокопрочных сталей и повышенная толщина поясов затрудняют управление разворачиванием, раскрепление и стыковку кромок, в особенности под воздействием ветровых нагрузок. Поэтому при сооружении крупных резервуаров нередко разворачивание рулонов производят в горизонтальном положении с помощью шаблона (рис. 8.10), представляющего собой пространственную конструкцию из нескольких плоских ферм, соединенных протонами и связями. Кривизн;! верхних поясов ферм 2 соответствует внутреннему радиусу резервуара. Шарнирные опоры 3 нижнего прямолинейного пояса крайней фермы закрепляют к днищу резервуара таким образом, чтобы после поворот;: шаблона в вертикальное положение криволинейные пояса ферм 2 совпали с проектным положением вертикальной стенки резервуара. Подлежащий разворачиванию рулон 4 закрепляют в горизонтальном положении в центоах рамы 1, установленной рядом с шаблоном. С помощью лебедок и трубоукладчиков полотнище рулона разворачивают и закрепляют к верхним поясам ферм шаблона, затем к внешней поверхности развернутой стенки подгоняют и приваривают секции колец жесткости и другие детали. После этого самоходным краном стенку вместе с шаблоном поворотом относительно опор 3 поднк-

При сооружении цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 50000 м3 использовать метод рулонирования для изготовления боковой стенки пока не удается из-за значительной (свыше 18 мм) толщины нижних поясов. Применение высокопрочных сталей или конструктивных новшеств позволит, возможно, применить этот прогрессивный метод и для более крупных цилиндрических резервуаров.

Вертикальные цилиндрические резервуары могут иметь стационарную или плавающую крышу. Стационарные крыши обычно сооружают у резервуаров вместимостью до 20000 м3. Плавающие крыши могут быть у резервуаров любых размеров при условии отсутствия в районах их сооружения значительных снеговых осадков.

Стационарную кровлю монтируют из отдельных щитов. Для резервуаров вместимостью до 5000 м3 это плоские щиты, опирающиеся па вертикальную стенку и центральную стойку (рис. 8.13, а). У резервуаров вместимостью более 5000 м3 щиты обычно имеют двоякую кривизну, образуя сферический купол покрытия (рис. 8.13, б). В этом случае центральная стойка устанавливается временно только для монтажа кровли, а для восприятия усилия распора у верхней кромки боковой стенки предусматривают кольцо

15.2.1. Конструкция резервуаров со стационарной крышей. В резервуарах со стационарной крышей применяются самонесущие покрытия конической и сферической формы. Конические покрытия применяются для резервуаров вместимостью до 5000 м3, для больших емкостей (10 тыс.м3 ч-50 тыс.м3) применяются сферические покрытия.

Резервуары. Для изготовления цилиндрических вертикальных резервуаров применяют главным образом сталь углеродистую обыкновенного качества группы В. Корпус, днище и кольцо жесткости вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью до 5000 м3 изготавливают из спокойной стали марки ВСтЗсп 5 обыкновенного качества класса С 38/23.

У цилиндрических вертикальных резервуаров вместимостью 10000, 15000 и 20 000 м3 нижние пояса корпуса изготавливают из низколегированной стали 09 Г2С, 14Г2 и др. класса С 46/23, а верхние пояса корпуса, днище и кольцо жесткости — из спокойной стали обыкновенного качества марки ВСтЗспб.

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности €38/23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗспб с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 м3 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2.

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см2-м-2 и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м~2 требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м~2. Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор.

Если нефтепродукты несовместимы, сосуды обрабатывают по специально разработанным технологическим процессам. Так, для механизированной очистки внутренних поверхностей емкостей и резервуаров вместимостью 3—50 м3, а также бочек вместимостью 100—200 л используют горячие (70—80 °С) растворы синтетических моющих средств типа МС, МЛ, «Лабомид», «Темп», подаваемые установкой ОМ-12394. Установка состоит из базового шасси автомобиля ГАЗ-53А, цистерны вместимостью 1450 л для хранения моющего раствора, нагнетательного и ополаскивающего насосов, фильтра-отстойника для очистки раствора, устройства для нагрева раствора, моечной машины, приспособления для промывания бочек. За смену установка очищает резервуар объемом 75 м3.

Для резервуаров вместимостью свыше 500 м3 величина деформации от гидростатического давления должна быть учтена при составлении калибровочной таблицы путем введения поправок к результатам вычисления вместимости порожнего резервуара.