Резиновые уплотнительные

Печь с прибором помещается в водоохлаждаемыи корпус 13 из нержавеющий стали. Корпус вакуумно-плотный, но при необходимости он может быть заполнен инертным газом (аргон). Между печыо и стенками корпуса размещается система боковых и торцевых экранов, снижающих потерн тепла от нагревателя. Экраны 12, 17 и 24 выполняются из нержавеющей стали. Прибор и печь крепятся ко дну корпуса при помощи специального болтового соединения 16. Вывод этого соединения уплотняется закуумноплотной резиной и охлаждается заглушкой /5. Токовыводы из меди 23 размещаются на водоохлаждаемой крышке корпуса 25. Токоподводящие провода к секциям внешнего нагревателя выполняются из молибденовой проволоки диаметром 1,5 мм. Термопары выводятся через резиновые уплотнения крышки вакуумного корпуса.

Шариковые подшипники. Основные типы подшипников стандартизованы по ГОСТ 3395—57 *. Радиальные однорядные подшипники бывают обыкновенные (рис. 4.63, а — ГОСТ 8338—57*) и с канавкой на наружном кольце, в которую вставляется установочное пружинное кольцо (рис. 4.63, в), предохраняющее подшипник от осевого смещения в корпусе. Они могут иметь одну или две защитные шайбы (рис. 4.63, б), фетровые или резиновые уплотнения, предохраняющие подшипник от загрязнений и удерживающие длительное время смазку.

в капролоновую втулку, не вызывая ее разрушения. При заданном ресурсе для тяжелых грузоподъемных машин износ втулок и цилиндров практически не наблюдается, т. е. цилиндры при работе с полимерными направляющими втулками не меняют своего диаметра, а только дополнительно полируются. Резиновые уплотнения (манжеты, кольца) за время работы в комплекте с капроло-новыми втулками практически не изнашиваются. Модуль упругости пластмасс значительно ниже модуля упругости металлов; следовательно, при больших упругих деформациях обеспечиваются малые внутренние напряжения. В результате здесь проявляется одно из положительных свойств полимерных материалов — способность лучше, чем антифрикционные металлы и сплавы противостоять абразивному износу.

5. РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ С АНТИФРИКЦИОННЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ, РАБОТАЮЩИЕ В РЕЖИМЕ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА

Трудно назвать отрасль промышленности, где бы не применялись сейчас резиновые уплотнительные элементы. Однако наряду с достоинствами резиновые уплотнения имеют и недостатки, такие как высокий коэффициент трения, прилипание к сопряженной поверхности за счет молекулярного взаимодействия, большая начальная сила трения при длительном неподвижном контакте, набухание и разрушение под действием рабочей среды.

Антифрикционные полимерные покрытия наносили как на готовые вулканизованные резиновые уплотнения, так и на изделия в процессе их изготовления после формования и последующей их довулканизации при температуре 150° С в течение 15—20 мин. Толщина антифрикционного покрытия на поверхности резинового уплотнения составляла 80—100 мкм. Физико-механические свойства покрытий из фторолоновых лаков представлены в табл. 28.

5. Резиновые уплотнения с антифрикционным полимерным покрытием, работающие в режиме избирательного переноса (П. Г. Суслов) 159

Для испытания образцов малых и средних размеров (до 75 мм) нагреватель электропечи обычно делают од-носекционным. На рис. 19 показана конструкция высокотемпературной вакуумной электропечи сопротивления с предельным остаточным давлением 6,5-10~5 Па. Нагреватель 3 электропечи изготовлен из вольфрамовых прутков, выполненных с дополнительными витками на концах для усиления нагрева концов образца, что компенсирует тепловые потери через захваты, выравнивая температуру по длине образца. Теплоизоляционные экраны 4 изготовлены из набора вольфрамовых и молибденовых листов. Измерение температуры до 1800°С производят тремя термоэлектрическими преобразователями типа ТВР, введенными в электропечь одним вакуумным вводом 5. Температуру выше 1800°С измеряют оптическим пирометром через смотровое окно 6, закрываемое поворотной шторкой 7. Электропечь имеет резиновые уплотнения. Экраны и нагреватели установлены на двух торцовых открывающихся крышках. В печах такого типа (1803ТКВ-2200М-1 и 1853 ЭПВ-2500 до 2500 "С, 1689 ЭПДВ-1500 до 1500 °С, НИКИМП) верхний захват образца крепится к фланцу /, нижний захват связан с силонагружающим устройством ма-

Загазованность и запыленность кузнечных цехов, особенно когда индукционный нагрев внедряется при одновременном применении нагрева в печах, заставляет предъявлять особые требования к герметичности шкафов полупроводниковых преобразователей частоты, устанавливаемых в цехе вблизи индукционных нагревателей. Поэтому все съемные и приставные стенки шкафа были посажены на резиновые прокладки, а по периметру его дверей закреплены резиновые уплотнения.

Уплотнение подвижных соединений гидравлических устройств осуществляется посредством маслостойких резиновых манжет (воротников) или набором уплотнительных колец. ГОСТ 6969-54 предусматривает применение резиновых манжет диаметром до 300 мм, предназначенных для обеспечения герметичности уплотнений в гидравлических устройствах при давлении до 320 кг!см2 и температуре от +80 до —35°. Резиновые уплотнения обеспечивают высокую герметичность подвижных 'соединений, однако их применение ограничивается сравнительно малыми скоростями 'перемещения—до 1 м/сек. При более высоких скоростях указанные уплотнения становятся недолговечными и требуют частой смены. Для уплотнения подвижных соединений гидравлических приводов, предназначенных для работы с высокими скоростями и частотой ходов, рабочей средой которых служит минеральное масло, применяются поршневые кольца из высококачественного чугуна. Поршневые кольца приводов, работающих на воде или водяных эмульсиях, изготовляются из фосфористой бронзы. Поршневые кольца практически не ограничивают скорости приводов, обладают меньшим коэффициентом трения по сравнению с резиновыми уплотнениями, но они не обеспечивают полной герметичности. Повышение герметичности при этом достигается за счет применения большого числа колец, а также путем помещения в каждой канавке поршня двух колец, замки которых смещены в противоположные -стороны.

резиновые уплотнения в арматуре заменяют кожаными или паронитовыми, так как резина, соприкасаясь с промывочной смесью, приходит в негодность;

6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные

9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого

18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого

[Резиновые уплотнительные манжеты для пневматических устройств ............... -'-

[Резиновые уплотнительные коль-ца прямоугольного сечения для гидравлических устройств .... 218 [Резиновый шнур круглош и прямоугольного сечений......« 222

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ (ПО ГОСТ 6078—72)

Канавка, посадочные места и заходные фаски под резиновые уплотнительные кольца — по ГОСТ 9833—73.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ ГИД-РАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Кольца резиновые уплотнительные прямоугольного сечения для гидравлических устройств — Канавки под кольца 219, 220

Трудно назвать отрасль промышленности, где бы не применялись сейчас резиновые уплотнительные элементы. Однако наряду с достоинствами резиновые уплотнения имеют и недостатки, такие как высокий коэффициент трения, прилипание к сопряженной поверхности за счет молекулярного взаимодействия, большая начальная сила трения при длительном неподвижном контакте, набухание и разрушение под действием рабочей среды.