Резиновых технических

В последнее время изготовляют крестовые муфты, в которых скольжение в направляющих плавающего диска заменено упругим сдвигом многослойных резиновых прокладок. Для сохранения крутильной жесткости муфты прокладки выполняют в виде пакетов из топких слоев резины и металлических листов между ними. Такие прокладки обладают большой жесткостью на сжатие, так как резина не может деформироваться в поперечном направлении. Вместе с тем такие прокладки весьма податливы при сдвиге.

В 8" кранах потеря герметичности обусловлена разрушением уплотняющих резиновых прокладок вследствие износа,

На рис. 40 представлены результаты испытания жестких прокладок, проведенные инж. В. И. Крищиком, при изменении нагрузки на четыре усеченные пирамидальные прокладки из резины твердостью по Шору 50 и размерами: нижнее основание 65 X 65 ММ, верхнее 40 X 40 ММ Рис. 40. Изменение собст-при высоте 62 мм в ненагруженном состоянии. Пример применения резиновых прокладок, выполненных в виде усеченных пирамид, приведен в гл. VIII. Необходимо отметить, что все выводы и рассуждения

2. Общая площадь резиновых прокладок S2 выбирается из учета их технических характеристик. В данном случае принимается резина со следующими данными: твердость по Шору — 60; модуль упругости Е = 50 кГ/сж2; допускаемое рабочее напряжение одоп = 3 кГ/см?.

цаемостью. Подвод кабелей к анодам, располагающимся ниже ватерлинии, осуществляется при помощи коффердаммных коробок (рис. 18.6). Толщина стенки этих коробок в таком случае должна соответствовать толщине стенки корпуса судна [1—5]. Уплотнение болтового соединения обеспечивается при помощи пластинчатых резиновых прокладок. Анодные кабели проходят через коффердаммную коробку к источнику тока, если только соединение с токоподводящим кабелем не осуществляется в самой коробке при помощи подсоединительного штыря. Анодный кабель и подсоединительный штырь пропускаются через водонепроницаемую сальниковую втулку в переборке, наполненную пластичной смазкой. Кабель токопровода пропускается через проводку и далее по возможности через бронирующую трубу к преобразователю защитной установки. Коффердаммные коробки могут быть еще дополнительно уплотнены заливкой вязкотекучего изолирующего вещества.

помощью резиновых прокладок в крышке ячейки. В каждую ячейку наливают электролит: 3 %-ный раствор хлористого натрия. Ячейки соединяют электролитическим ключом, также укрепленным в крышках ячеек.

замыкании тормоза резиновых прокладок. При расчете тормозов следует учесть необходимость некоторого увеличения усилия замыкающей пружины для осуществления деформации резиновых прокладок.

Фиг. 163. Применение резиновых прокладок / для обеспечения полного размыкания трущихся поверхностей:

Опыт использования пластмасс' в качестве уплотняющих материалов показал, что полимеры могут быть с успехом применены не только в клапанных устройствах, но и для уплотнений соединения трубопроводов. Причем исследования, проведенные и описанные ниже, показали, что полимерные прокладки определенной формы, конструкция которых отличается от обычных металлических и резиновых прокладок, обладают рядом преимуществ перед ними в условиях эксплуатации транспортных машин.

С точки зрения изоляции окружающей среды от вибраций было бы лучше, если бы объект, создающий колебания, был свободным в пространстве и с окружающей средой не связан. Однако ввиду того, что это невыполнимо, мы стремимся снизить усилия, передаваемые объектом окружающей среде. Это достигается тем, что собственная частота колебаний фундамента выбирается значительно ниже числа оборотов машины. Для понижения собственной .частоты колебаний фундамента плита или блок фундамента укладываются на мягких стальных или резиновых амортизаторах, которые называются виброизоляторами. Практически собственная частота колебаний фундамента достигается равной или большей 50 в минуту при применении стальных пружин и равной или большей 150 в минуту при применении резиновых прокладок. Низшая частота неуравновешенной гармонической силы или неуравновешенного гармонического момента должна быть выше соответствующей собственной частоты колебаний фундамента не менее чем в 3 раза. Если фундамент лежит непосредственно на растительном грунте, то собственная частота колебаний фундамента получается довольно значительной и эксплуатационное число оборотов машины будет более низким, чем собственная частота колебаний фундамента. При этих условиях затруднительно поддерживать в допустимых пределах усилия, которые фундамент передает на грунт. Поэтому целесообразно жесткость грунта искусственно снижать при помощи резиновых или пробковых прокладок между фундаментом и грунтом или, наоборот, грунт армируется деревянными или бетонными сваями.

Расчет фундамента обычно ограничивается определением собственной частоты колебаний фундамента и вычислением амплитуды колебаний вне области резонанса. Напряжения в фундаменте, вызванные действием его собственных сил инерции и силами инерции установленной на нем машины, обычно не QI вычисляются. Основание блока или плиты обычно считается абсолютно жестким. Статический расчет фундамента часто ограничивается вычислением лишь так называемой эксцентричности фундамента, т. е. проверкой условия, чтобы центры тяжести фундамента и площади его основания лежали на общей вертикальной прямой, а также определением удельного давления на грунт. Для силового расчета необходимо знать коэффициенты жесткости пружинящих элементов, например, винтовых пружин, резиновых прокладок и т. п., моменты инерции и центробежные моменты фундамента и укрепленных на нем машин. Ввиду того, что аналитическое вычисление коэффициентов жесткости обычно является неточным, оно по возможности заменяется опытными замерами.

В производстве резиновых технических деталей основным видом сырья являются натуральные и синтетические каучуки. Натуральные каучуки не нашли широкого применения, так как сырьем для их получения служит каучукосодержащий сок отдельных сортов растений. Сырьем для получения синтетических каучуков является

нефть, нефтепродукты, природный газ, древесина и т. д. Каучук в натуральном виде в промышленности не применяют, его превращают в резину вулканизацией. В качестве вулканизирующего вещества обычно используют серу. Количество серы определяет эластичность резиновых деталей. Например, мягкие резины содержат 1—3 % серы, твердые (эбонит) —до 30 % серы. Процесс вулканизации происходит под температурным воздействием (горячая вулканизация) или без температурного воздействия (холодная вулканизация). Для улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств резиновых технических деталей и снижения расхода каучука в состав резиновых смесей вводят различные компоненты.

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций: приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На-

При массовом производстве резиновых технических деталей все технологические операции выполняют с помощью высокопроизводительного и автоматизированного оборудования.

3. Получение деталей из композиционных пластиков.... 433 Глава III. Изготовление резиновых технических дет?лой. ..... 435

В 1972 году опытной партией герметика 51Г-10, изготовленной на Казанском заводе резиновых технических изделий, впервые были защищены вытяжные вентиляторы лабораторного корпуса Воскресенского производственного объединения Минудобрения. Более широкое применение герметик 51Г-10 получил после 1975 года, когда было налажено его производство на Черкесском заводе резиновых технических изделий.

45. Физико-химические показатели резиновых технических трубок

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 253, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где 25 3 (а также 25 4, 25 5 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора промышленной п сельскохозяйственной продукции;

Кольца-заготовки для манжет прессовались на заводах РТИ (резиновых технических изделий) с использованием крупногабаритных пресс-форм и мощных прессовых установок. Для изготовления каждого типоразмера манжет применялась отдельная пресс-форма. Полученные таким способом кольца-заготовки затем укладывались пакетом из 2—3 шт. в специальное приспособление, зажимались между двумя профильными металлическими кольцами до размера А и обрабатывались резцом по внутреннему ^ ^ и наружному Д2 диаметрам до заданной ширины, как указано на рис. 10.

* Шварц Л. Я., Кангаров Г, С. Литьевое формование резиновых технических

1. СОСТАВ И СВОЙСТВА РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ