Резиновых заготовок

Изготовление стержней из жидко стекольных смесей состоит в химическом отверждении жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом. Изготовленный стержень 2 выкладывают на плиту 5 и накрывают колпаком / (рис. 4.17, г). С помощью резиновых уплотнителей 6', штырей 3 и клиньев 4 плита и колпак плотно соединяются. Стержень продувается углекислым газом под давлением 0,1—0,3 МПа в течение 1 —10 мин. После продувки стержни отделывают и окрашивают самовысыхающими красками. Этим способом изготовляют средние и крупные по массе стержни.

Другие способы герметизации чашечного соединения состоят в применении резиновых уплотнителей (фиг. XV. 8, б). Этот уплотнитель ставится на конце одной из труб, а концу другой трубы придается с помощью специального стержня (калибра)

В результате многолетней работы по усовершенствованию уплотнений надежность и срок их служб доведены до высокого уровня. Так, например, многие иностранные фирмы гарантируют ресурс работы подвижных резиновых уплотнителей поршня и штока силового цилиндра, исчисляемый 10 миллионами рабочих циклов.

Изготовление стержней из жидкосте-кольных смесей состоит в химическом отверждении жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом. Изготовленный стержень 2 выкладывают на плиту 5 и накрывают колпаком 1 (рис. 4.22, г). С помощью резиновых уплотнителей 6, штырей 3 и клиньев 4 плита и колпак плотно соединяются. Стержень продувается углекислым газом под давлением 0,1 ... 0,3 МПа в

В качестве уплотняющих устройств для байонетных затворов рекомендуется применять резиновые уплотнители [16], показанные на рис. 8.7. Однако резиновые уплотнители в нормальных условиях работы могут применяться только до температуры 140 °С. В случае необходимости использования байонетных затворов при температурах до 250 °С следует предусматривать защиту резиновых уплотнителей от действия высоких температур. С этой целью применяют охлаждение пазов под резиновые уплотнители, расположенные во фланцах корпуса и крышки аппарата (рис. 8.8).

В Ленинградском филиале НИИ резиновой промышленности наряду с разработкой рецептур и технологии изготовления резин и резинотехнических изделий проводится комплекс работ по созданию и исследованию конструкций резиновых уплотнителей для различных отраслей машиностроения.

Теоретические разработки и многолетний практический опыт привели к созданию ряда новых и оптимизации существующих конструкций резиновых уплотнителей. Тщательное изучение механизма работы, разработка методов расчета работоспособности и прогнозирования долговечности уплотни-тельных узлов, проведенные в достаточно большом объеме, позволили внедрить в промышленность многие виды резиновых уплотнителей, работоспособных в течение 10—15 лет без необходимости их замены. При этом уже доказано, что эти сроки не являются предельными.

Широта использования резиновых уплотнителей выдвинула перед их создателями высокие требования по эксплуатационным и качественным показателям как материала, так и конструкции уплотнителей. От резиновых уплотнителей требуют сохранения работоспособности в контакте с различными средами (от инертных газов до высококонцентрированных кислот, с хладагентами и теплоносителями, с маслами и топливами) в диапазоне температур от минус 60 до плюс 300°С, при давлениях от тысяч атмосфер до глубокого разрежения, при фрикционном, ударном и вибрационном воздействиях. Резиновые уплотнители не должны вызывать коррозию контактирующих с ними материалов, не выделять вредные для человека вещества. Продолжительность работы уплотнителей измеряется десятками лет, сотнями тысяч километров пробега машин, миллионами циклов нагружения.

История производства и применения резиновых уплотнителей насчитывает более 100 лет. Однако глубокое изучение и научная разработка принципов их конструирования начались не многим более четверти века назад Еще и сейчас многие практические задачи герметизации решаются с помощью длительного и трудоемкого эксперимента, сдерживающего темпы создания машины в целом.

Используя при дальнейшем изложении материала приведенную классификацию, рассмотрим общие признаки и частные случаи конструирования, расчета и применения основных типов резиновых уплотнителей.

МЕХАНИЗМ РАБОТЫ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

4. Обкладка аппаратов. Прикатку резиновых заготовок к металлу производят металлическими цилиндрическими роликами, а в углах,, около штуцеров и в местах расположения сварных швов - небольшими узкими роликами, имеющими насечку по окружности. Швы между заготовками могут выполняться встык (рис.54,а), внахлестку (рис.54^) или с перекрытием дополнительными

Обкладку крупногабаритного оборудования резиновыми заготовками, в котором работы выполняются непосредственно на строительной площадке с лесов и подмостей, начинают с обечайки, то есть- с вертикальной поверхности, затем приступают к потолочной поверхности и в последнюю очередь — к днищу. Если высота аппарата более трех метров, то обкладку вертикальной поверхности ведут в два и более ярусов, начиная с нижнего. Для намазывания резиновых заготовок клеем на днище аппарата изготавливают деревянный стол высотой до 0,8 м, шириной 1 м и длиной на 0,5 м больше наиболее длинной заготовки. Промазывают соответствующим клеем заготовку и место металлической поверхности, на которое должна быть наклеена заготовка. Промазанные поверхности просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовку накрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. Рулон подают к месту приклейки и разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежала прокладочная ткань. После подгонки резиновой заготовки на месте ткань постепенно вынимают из-под заготовки и резину последовательно прикатывают к металлу. На вертикальные поверхности заготовки наклеивают снизу вверх, на горизонтальные (потолок, днище) —их прикатывают от середины к краям по длине. Если между обкладкой и металлом образуются воздушные

Рис. 20. Способы соединения резиновых заготовок:

О том, насколько велики бывают иногда потери, дает представление штамп-машина, применяемая для вырубания подошв, деталей галантереи, резиновых заготовок я других деталей: в ней используется лишь около 5% теоретической производительности, а остальные 95% теряются. Если бы такую штамп-машину использовать полностью при номинальном числе оборотов, она давала бы столько продукции, сколько практически дают 20 штампов! В чем же дело? Оказывается, в том, что вырубщик вынужден после каждого удара останавливать штампы, осматривать кожу, передвигать ее

Мембраны либо прессуются и вулканизируются в форме резиновых заготовок, либо изготовляются из прорезиненного полотна. Для плавной работы механизма диаметр жесткой части не должен превышать 80% диаметра мембраны в свету, а рабочий ход штока 12—15% того же диаметра.

ных пузырей. Повышая способность резиновых заготовок сохра-

резиновых заготовок, используемых в производстве резиновой обу-

Для получения листовых резиновых заготовок в резинообув-

Установка для навивки протекторов. Качество скоростных и других автопокрышек в значительной мере определяется точностью изготовления и наложения профилированных резиновых заготовок, особенно беговой части протектора. Применяемый в настоящее время в производстве шин метод изготовления протекторов не обеспечивает достаточной стабильности геометрических размеров заготовок, может вызвать существенный дисбаланс в покрышке и требует значительных затрат ручного труда. Более прогрессивным способом изготовления протекторов является способ навивки протектора шприцованной или ка-ландрованной лентой [11].

Для изготовления тонких листовых резиновых заготовок (0,5...2,5 мм), обрезинивания корда (как текстильного, так и металлокорда), промазки или обкладки тканей резиновой смесью, а также дублирования многослойных резинотканевых заготовок в производстве резинотехнических изделий и шинном производстве широко применяют каландры. В зависимости от операций, выполняемых на каландрах, их можно разделить на следующие типы: лис-товальные для изготовления листов резиновой смеси, а также обрезинивания шинного корда и тканей (частота вращения всех валков этих каландров одинаковая); промазочные для промазки или втирания резиновой смеси в ткань (валки этих каландров имеют разные частоты