Резиновое уплотнительное

/ — смотровое стекло; 2 — резиновое уплотнение; 3 — сварной шов; 4 — диффузионные щели; 5 — внешняя стенка; 6 — внутренняя стенка

2 — гидроаппарат; 3 — резиновое уплотнение; 4— стальное кольцо.

I — корпус машины; 2 — нагрузочный стакан; 3 —нижний стакан; 4 — чашка; 5 — о.-чга но трех нижних шариков; 6 —верхний шарик; 7 — резиновое уплотнение; « — вал; 9 — полнншнин с цилиндрическими роликами; 10 — упорный по лгаипник;

Во многих современных машинах используют подшипники качения, имеющие встроенное армированное резиновое уплотнение. Смазка в такие подшипники закладывается один раз при их установке и этого достаточно на весь срок их работы. Конструкция подшипника такого типа показана на рис. 303. От осевых перемещений этот подшипник предохраняют два стопорных винта. Поэтому подшипник устанавливают обычным способом, а затем производят затяжку винтов.

Резиновое уплотнение поршня из специальных сортов твёрдой резины применяется также в виде манжет и используется главным образом, при перекачке холодных загрязнённых жидкостей.

Для охлаждения вентилей использованы групповые водяные охладители на пять вентилей каждый. Охладитель выполнен в виде разборной конструкции, состоящей из металлического бачка и стеклотекстолитовой платы с встроенными латунными охладителями. Бачок и плата соединяются между собой через резиновое уплотнение. Латунные охладители электрически изолированы от воды тонкой пленкой лака, что позволяет избежать разрушения охладителей вследствие электролиза.

Рис. 10. Комбинироват?ное уплотнение:"* 1 — резиновое уплотнение; 2 — уплотнение из тонкошерстного войлока; 3 — обойма; 4 — пружина; 5 — корпус; в — винт

2) промыть шайбу, резиновое уплотнение (кольцо) крышки и пробку сливного отверстия с магнитом картера рулевого механизма, очистив их от грязи; снять и промыть сетки фильтров и поставить их на место;

; — шайба из полиамида; 2 — втулка из полиамида: 3—резиновое уплотнение.

а — клеевое; б — обжимное с уплотнителем; в — одновременно клеевое и сварное; 1 — труба со скошенным концом; 2 — труба с раструбом; 3 — клеевое соединение; 4 — резиновое уплотнение; 5 — вставка из твердого полихлорвинила; в — V-образный шов.

/ — ввод узла в изделие; 2 — камера холодильника замерзающего уплотнения; 3 — резиновое уплотнение; 4 — свободные концы термопар

Пассивная опора пресса (рис. 25, е) сферическая. Центр сферы расположен не на поверхности опорной плиты, а ближе к внутренней части опоры. Сфера крепится к траверсе через центральную шаровую опору и периферийные подпружиненные болты. Особенность сферической опоры — смазка под высоким давлением, сохраняющим жидкостное трение между полусферами независимо от действующей нагрузки. Смазка поступает через специальный золотник, открывающий доступ масла в полость между сферами при уменьшении зазора. Для предотвращения утечек масла по периферии подвижной полусферы установлено резиновое уплотнительное кольцо, распираемое внутренним давлением. Сферическая пассивная опора в значительной мере сужает возможности пресса, поскольку при любых режимах, осуществляемых на активной опоре, равнодействующая сил реакции образца будет проходить через центр пассивной опоры. Таким образом, эксцентриситет, а также наклон поверхности пассивной опоры, оказывается неуправляемым. Для гашения энергии, освобождаемой при разрушении образца, предусмотрены пружинная подвеска пассивной сферической опоры и пружинное крепление фундаментного блока, на котором установлен пресс. Масса пресса около 150 т, масса фундаментного блока около 100 т. Последний подвешивают на четырех болтах через тарельчатые пружины. Собственная частота колебаний системы около 5 Гц, а коэффициентдемп-фирования более 90 %. Для демпфирования служит специальное устройство гидроцилиндров пресса (рис. 25, д), торцы штока плунжеров превращены в гидравлические, связанные между собой демпфирующие оппозитные цилиндры. Эффективность демпфирования последних такова, что внезапное разрушение образца при нагрузке 20 МН вызывает реактивную силу плунжера не выше 100 кН.

порным винтом в отверстие барабана необходимо вращать барабан вручную до совпадения набитой на верхней части тарелкодер-жателя буквы С со стопорным винтом); надевают на тарелкоде^-жатель тарелку с шипиками, с двух сторон занумерованную кле&-мом /, после чего укладывают все тарелки по порядку номеров, "Ба-релки фиксируются шпонкой тарелкодержателя, на который надевают горловину 6, укладывают в канавку корпуса барабана сверху резиновое уплотнительное кольцо, ставят крышку 2, надевают TI завертывают большую гайку барабана. Канавка под уплотнительное кольцо должна быть сухой и чистой. Гайка имеет левую резьбу и затягивается специальным кольцевым ключом. В канавку крышки барабана укладывают уплотнительное кольцо, ставят регулирующую шайбу и завертывают малую гайку барабана, гайка имеет левую резьбу и затягивается специальным фрикционным ключом.

3) установить крышку бачка с уплотнительной прокладкой, резиновое уплотнительное кольцо, шпильки крепления крышки и шайбу и закрепить гайкой-барашком (последняя затягивается только от руки);

Рабочая среда подается под золотник и производит на него давление вверх, а на поршень вниз. Камера над поршнем заполняется водой, защищающей резиновое уплотнительное кольцо поршня от действия пара.

а — манжета прижата непосредственно к упорной поверхности; усилие поджатия не контролируется; б — на поршне имеется выступ, препятствующий слишком сильной затяжке, чрезмерному сжатию манжеты; в — внутреннее кольцо снабжено выступом и выточкой под О-образное резиновое уплотнительное кольцо; г — уплотнение штока двойного действия, аналогичное конструкции с V-образными манжетами (фиг. 4); стакан с О-образным кольцом не допускает передачи нагрузки с одной манжеты на другую; д — конструкция манжетного уплотнения, допускающая одновременное вращательное и возвратно-поступательное движение; вал закреплен штифтом, но может вращаться в упорном кольце; / — внутреннее кольцо; 2 — поршень; 3 — выступ; 4 — О-образное кольцо; 5 — внутреннее кольцо; 6 — прокладка под О-образное кольцо; 7 — выступ на внутреннем кольце; 8 — высота выступа такова, что донышко манжеты не поджимается; 9 — стакан.

/ — корпус клапана; 2 —тарелка; 3 — входное отверстие клапана; 4 — фланец; 5 — маховичок запорного устройства; 6 — выходное отверстие клапана; 7 — поперечины; 8 — штанга; 9 — трубка; 10 —i пробки; Л — шпиндель; 12 — маховичок для регулирования давления за клапаном; 13 — поршень; 14 — резиновое уплотнительное кольцо; 15 — цилиндр; 16 — пружина; 17 — направляющие.

Одним из свойств резины является то, что будучи деформирована, она восстанавливает свою форму при снятии нагрузки не сразу, а по истечении некоторого времени. Ввиду этого при возможных частотных деформациях, обусловленных, к примеру, биением вала и прочими факторами, резиновое уплотнительное кольцо может оторваться от уплотняемой поверхности (не будет успевать следить за деформацией), в результате чего герметичность будет нарушена.

ление позволяет исключить взаимное влияние поршня и штока на самоустановку их в сопрягаемых деталях. Кроме того, при 'этом уменьшается теплопередача от поршня к штоку, что в арматуре, работающей на криогенных жидкостях, имеет существенное значение. В противном случае может замерзнуть резиновое уплотнительное кольцо поршня и нарушиться герметичность уплотнения.

потом открепляются кольцевые планки 9 и 10 и удаляется разрезанная мембрана 4. Прижимное кольцо 3 открепляется от кольца лопасти /, выдвигается из своего гнезда и перемещается так, чтобы можно было заменить сломанные пружины. Сборка узла производится в обратном порядке. Резиновое уплотнительное кольцо и мембрану можно надевать растягивая через перо лопасти или склеивая на месте установки.

а — крепление верхней нити; б — крепление нижней нити; / — верхняя опора; 2 — резиновое уплотнительное кольцо (тор из резины 98-1); 3 — подвеска груза; 4 — капроновые нити (12 нитей по периметру); 5 — угломер; 6 — игла^

5 — паранитовая прокладка: б — пружина защелки; 7 — защелка- § — резиновое уплотнительное кольцо; 9 — прокладка из бумаги, пропитанной олифой; 10 — прижимная гайка с рукояткой- // — натяжной винт; 12 — латунная втулка; 13 — стопорный винтик //; 14 — комплект из семи мерных шайб; /5— поворотный диск; 16 — ртутный манометр; 17 — подвижная шкала к 16; 18 — ртутный термометр; 19 — сальник к позиции 18; 20 — отверстие для свободного выхода паровоздушной смеси в атмосферу; 21 — пружинный манометр на давление 50 ат, измеряющий давление перед соплами эжектора и присоединенный к камере низкого давления дроссельного игольчатого клапана- 22 — пружинный вакуумметр (0—760 мм рт. ст.), измеряющий разрежение во всасывающей камере 1-й ступени сжатия; 23 — трехходовые пробковые краники.