Различного поперечного

Коррозионно-механическая стойкость и долговечность работы любого металлического оборудования в основном определяются изменениями, происходящими в тонкой структуре металла (плотность и конфигурация скоплений дислокаций, микродеформация кристаллической решетки) при его изготовлении и эксплуатации под воздействием механических напряжений, как правило, сопровождающихся одновременным воздействием окружающей коррозионно-активной среды. Величина и характер этих изменений существенно влияют на физико-механические и электрохимические свойства металлов, вызывая значительные отклонения параметров его исходного состояния. Это может привести к материально-техническим потерям из-за преждевременного выхода из строя металлического оборудования и необходимости его замены еще до выработки нормативного срока службы. Особенно интенсивно изменения субструктуры металла происходят при действии переменных нагрузок, причем эти изменения отличаются сложной кинетикой протекания [39], включающей в себя чередование стадий деформационного упрочнения и разупрочнения. Этот факт при общепринятой оценке усталостной долговечности не учитывается, и на макроуровне все материалы однозначно делятся на циклически упрочняющиеся, циклически стабильные и разупрочняю-щиеся. Поэтому при определении усталостной долговечности материалов различного оборудования необходим тщательный учет состояния их тонкой структуры в течение всего времени эксплуатации при заданных параметрах нагружения. Это возможно выполнить, так как существующие физические и электрохимические методы исследований (рентгенография, электронная микроскопия, микротвердость, твердость, прицельные электрохимические измерения) инструментально позволяют оценить локальные явления при усталости и коррозионной усталости. Между тем существующие нормы и методы расчета на прочность и долговечность оборудования, работающего в сложных, периодически изменяющихся, зачастую осложненных действием коррозионной среды условиях

Подрезание торцов и центрование. Первые технологические переходы при изготовлении ступенчатых валов подготовка технических баз, т. е. подрезка торцов и их зацентровка. В зависимости от масштаба выпуска валов эти переходы можно выполнять с применением различного оборудования.

Результаты работы закладывались в 1996-1997 г.г. на семинарах, совещаниях и конференциях по проблемам диагностики различного оборудования, в том числе и нефтехимического, проводимых в Уфимском государственном нефтяном техническом университете и Академии наук Республики Башкортостан.

подшипников различного оборудования; для подшипников редукторов общего назначения можно принимать Lh— (12^-s- 25) -103 ч\ а, — коэффициент, характеризующий форму кривой контактной усталости (см. стр. 362), для шариковых подшипников а = 3, для роликовых а = 10/3.

Такие пленки золота пропускают видимые лучи света и отражают инфракрасные лучи и радиоволны. Поэтому их используют для изготовления отражателей радиоволн, селективных световых фильтров, наносят на поверхность различного оборудования для терморегуляции, особенно в космической технике

Прессование и отверждение производится при комнатной температуре с использованием недорогих пресс-форм. В сопрягаемые пластмассовые формы загружают стекловолокнистый наполнитель и связующее. Получают изделие, состоящее из двух половин, имеющее гладкую поверхность и точно выдержанные размеры. При добавлении пигмента к связующему можно получать окрашенные изделия. Этот метод прессования применяется для производства корпусов различного оборудования, электрических панелей, кожухов.

при добыче, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов — для окрашивания вышек, емкостей, различного оборудования.

Документацию по результатам дефектоскопии различного оборудования оформляют в виде протокола дефектоскопии в двух экземплярах: один — для контролирующей организации, второй — для предприятия-заказчика (шахта и др.); в случае обнаружения дефектов к протоколу прилагают эскиз дефектной детали (или ее участка) с указанием измеряемых характеристик дефектов, а третий дополнительный экземпляр протокола передают вышестоящей организации (например, ПО).

Шахтные компрессорные установки предназначены для выработки сжатого воздуха, служащего для питания различного оборудования: пневмоприводов комбайнов, породопогрузочных и закладочных машин, эрлифтных установок, кондиционирования воздуха, устройств пневмоавтоматики и др.

Книга предназначена для инженеров, занимающихся разработкой и эксплуатацией различного оборудования, подверженного воздействию коррозиен-: ных разрушений. Она может быть использована как пособие для студентов вузов соответствующих специальностей.

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях: мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках.

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из приемов наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра-

В технике широко используется стальной прокат различного профиля (т. е. различного поперечного сечения), все параметры которого регламентируются гостами. Существуют специальные таблицы так называемого нормального сортамента прокатной стали (эти таблицы имеются в технических справочниках), в которых, в частности, содержатся координаты центров тяжести различных стандартных сечений. Эти данные следует использовать при определении центров тяжести фигур, полученных путем соединения нескольких стандартных профилей.

В исследованиях В. Л. Колмогорова, А. А. Богатова по определению предельной пластичности металлов и сплавов широко использовался метод испытания прокаткой—растяжением [42]. Такая методика позволяет проводить одновременно два испытания при различных схемах напряженного состояния на одном образце —растяжение образцов с выточками различного профиля и прокатку на клин стержней различного поперечного сечения (круг, квадрат, крест и т. д.).

Прессованные профили различного поперечного сечения.

* Исследованию способов интегрирования системы (1.8) в каналах различного поперечного сечения посвящена монография О. Ф. Васильева [5]. 14

Обратимся теперь к сводчатым сетчатым покрытиям других четырех выставочных павильонов. Здание, завершающее машинный отдел (рис. 59—63), имело покрытие из трех параллельных сводов, опирающихся в середине на два ряда стоек и перекрывающих площадь -4550 м2 (пролет внешних сводов 15 м, внутреннего 23,5 м, длина здания 85 м). Здание заводско-ремесленного отдела (рис. 64—67) имело длину 222 м и площадь 10009 м2, большая часть помещения была перекрыта над средним главным проходом тремя поставленными поперек к продольной оси сводами (с пролетами наружных сводов 15 м и внутреннего 28 м) и над обеими боковыми флигелями с такими же продольными сводами (с пролетами наружных сводов 13 м и внутренних 15 м). Внутренний объем был разделен рядом предельно гибких колонн. Павильон государственной железной дороги был перекрыт одним сводом (пролет 32 м, длина 58 м) (рис. 68—70) так же, как и относительно маленькое здание котельной машинного отдела (-15 х 34 м) (рис. 72). Форма и метод возведения сетчатых оболочек, начиная с деталей, были всегда одинаковыми. Пересекающиеся, изогнутые по эллипсу стержневые элементы решетки образовывали своды с поперечным сечением в виде кругового сегмента. Они выполнялись из нерав-нобоких стальных уголков, широкие стороны которых ставились на ребро, а узкие располагались в плоскости решетки, что позволяло без затруднений соединять их на заклепках в местах пересечения с арочными элементами. В зависимости от пролета применялись уголки различного поперечного сечения (например, при пролете 13 м сечение уголков составляло 80 х 40 х х 4,5 мм; при пролете 28 м — 100 х 50 х 7, 5 мм). Концы верхних арочных ребер выступали под наклоном через наружные стены и несли свес кровли. Распор свода воспринимался установленными поперек здания затяжками, которые для уменьшения напряжений изгиба в контурной балке в концах разветвлялись. При сооружении здания, завершающего машинный отдел, Шухов впервые предпринял попытку применить в сетчатых конструкциях поверхности двоякой кривизны. На одном из двух сохранившихся ранних проектов (рис. 58) над центральной частью здания показан купол в форме шляпы (пролет 25,6 м, стрела подъема 10,3 м). К сожалению, конструкция этого сетчатого купола больше нигде не приводится. Однако, исходя из размеров 16 расположенных по окружности гибких стоек и легких подкосных конструкций, которыми завершались эти стойки, можно сделать вывод, что вес этого купола был незначительный. По-видимому, не было найдено удовлетворительного конструктивного решения, так как в окончательном проекте над средней частью здания вместо купола возвышается свод с большей кривизной (рис. 61). Его оба стеклянных торца, выходящие над уровнем более пологих сводов, образовывали большие серповидные световые про-

При построении изогнутой оси стержня, состоящего из участков различного поперечного сечения, на графике k — z наносятся кривые для каждого участка. Сначала строится изогнутая ось по кривой k — г для первого участка,

дено экспериментально для течения в каналах различного поперечного сечения: прямоугольного, плоского, круглого, треугольного. Экспериментальные зависимости Л = Я(Не, На) для течения в круглой трубе показаны на рис. 3.11 [11, 26] и для течения в плоском канале на рис. 3.12 [27].

Теплообменные аппараты и устройства, применяемые в авиационной технике, должны обладать возможно меньшими габаритными размерами и массой при заданной тепловой мощности и мощности на прокачку теплоносителей. Поэтому возникает необходимость в разработке рациональных методов интенсификации теплообмена в каналах различного поперечного сечения и соответствующих конструкций теплообменных поверхностей. К их числу относятся метод целенаправленной искусственной турбулизации потока только в пристенной зоне [19,20], осуществляемой накаткой труб и созданием плавно очерченных поперечных выступов внутри труб и поперечных канавок снаружи труб; метод закрутки потока внутри витых труб овального профиля и при их продольном и поперечном обтекании [39] , реализуемый протягиванием круглых труб через фильеру, придающей им заданную форму и закрутку, а также метод управляемого отрыва пограничного слоя при поперечном обтекании пучка труб [14].

Сборкой получают детали из двух втулок, втулки и стержня и деталей других типов различного поперечного сечения.

Для заготовок типа стакана (рис. 34, в —е) внутренние радиусы сопряжения плоского дна со стенкой выбирают в зависимости от диаметра полости: г = 1,5 мм при d > 10 мм; г — 2,5 мм при d= 3.0 мм; т= 3 мм при с/> 60 мм. Дно заготовки рекомендуется оформлять в виде поверхности усеченного конуса с а = З'-т- 27° при отношении диаметров di/d = 2. Дно может быть сферическим с радиусом сферы, равным половине диаметра цилиндра или больше его. На внутренней поверхности дна может быть выдавлен стержень диаметром d > 1,5 мм и высотой меньше диаметра полости; радиус перехода г < 1 мм. Наружная поверхность дна может быть оформлена без обработки резанием. На наружной поверхности дна можно делать углубления различного поперечного сечения и глубиной до 2 мм без уклона; при большей глубине должен быть уклон 1°30'. Внутренние радиусы г переходов в углублениях на дне 0,3 — 1 мм при высоте выступа соответственно больше или меньше 1 мм (рис. 34, ж).