Результаты достигнуты

В односторонних швах не всегда обеспечивается хорошее формирование корня шва. Поэтому в ответственных конструкциях применяют сварку с двух сторон. При этом первые валики в корне швов должны перекрывать друг друга па толщину 2—5 мм. При повышенных зазорах для предупреждения протекания расплавленного металла в зазор между кромками также используются флюсовые подушки и медные съемные подкладки. Однако лучшие результаты достигаются при предварительной ручной подварке корня шва и последующей сварке с обратной стороны швов. После кантовки изделия при первом основном проходе подвароч-ный шов следует полностью переваривать. Подварочный шов часто служит сборочным вместо прихваток.

Техника сварки нсплавящимся электродом. В настоящее время сварка угольным электродом находит ограниченное применение. В качестве защитного газа в этом случае используют углекислый газ. Хорошие результаты достигаются при автоматической сварке оплавлением отбортованных кромок при изготовлении канистр на специальных установках. Это объясняется образованием окиси углерода (СО) при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода — эффективный защитный газ, так как он не растворяется в металле и, восстанавливая окислы, улучшает качество металла шва. Следует помнить, что окись углерода очень токсична.

Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла лучшие результаты достигаются при плазменной струе прямого действия. При резке даже углеродистых сталей во многих случаях она более экономична, чем газокислородная, ввиду высокой скорости и лучшего качества реза.

Практически, и это оказывается не совсем плохо, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия рекристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения первичной рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HRC 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной HRC 40—45.

Особенно важное значение в массовом производстве имеет организация технологического контроля, так как недостаточно тщательная проверка деталей и несвоевременная отбраковка негодных деталей могут привести к задержке и разладке всего производственного процесса. Лучшие результаты достигаются при использовании (где возможно) автоматического контроля в процессе обработки.

Струя жидкости должна быть сильной и равномерной; ширина струи жидкости должна быть не меньше ширины круга. Неравномерность подачи рабочей жидкости неизбежно вызывает дефекты при шлифовании заготовок тонких длинных деталей, а также полых деталей с малой толщиной стенки. Угол наклона насадки для подачи жидкости влияет на результаты шлифования. Лучшие результаты достигаются при угле наклона 75° по отношению к горизонтальной плоскости.

Из сказанного следует, что при ручной дуговой сварке, когда изменения длины дуги наиболее часты, а при сварке в труднодоступных местах сварщику приходится самому искусственно изменять длину дуги, наиболее предпочтительно использовать источники питания с. крутопадающей характеристикой, так как изменения тока при заданных режимах будут незначительны, а следовательно, и основные размеры шва будут меняться незначительно. ' При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании источников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. Саморегулирование дуги — это свойство сварочной дуги при сварке плавящимся электродом восстанавливать длину дуги при случайных ее отклонениях благодаря изменению скорости плавления электрода. Чем больше изменяется длина дуги, тем больше изменяется ток и, следовательно, скорость плавления электрода. Если длина дуги уменьшается, ток и скорость плавления увеличиваются и длина дуги возвращается к первоначальному значению.

Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла-лучшие результаты достигаются при плазменной струе прямого действия (см. рис. 8, б). Благодаря высокой температуре и большой кинетической энергии плазменной струи резке подвергаются практически все металлы.

Ранее было установлено, что кинематической паре червяк — червячное колесо свойственны большие скорости скольжения, превышающие окружную скорость червяка, и, как следствие, механическое изнашивание, в частности изнашивание при заедании и усталостное изнашивание. Поэтому при выборе материалов червячной пары необходимо обеспечить хорошие антифрикционные и противозадирные свойства. Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокотвердой стальной поверхности с антифрикционным материалом, обладающим необходимой объемной прочностью, например бронзой.

В малоответственных передачах червяк делают из среднеуг-леродистых сталей (например, марок 45, 40Х и др.), подвергнутых нормализации или улучшению, причем твердость активных поверхностей витков < 320 НВ. Более высокая нагрузочная способность передачи получается, если червяк из среднеуг-леродистой стали (например, марок 45Х, 40ХН, 35ХГСА и др.) подвергнуть поверхностной или объемной закалке до твердости >45HRC. Наилучшие результаты достигаются, если червяк изготовить из низкоуглеродистой стали (например, марок 20Х, 18ХГТ, 12ХНЗА и др.) с последующей цементацией

Наибольшие результаты достигнуты в выполнении лакокрасочных работ, где уровень механизации достиг 95 %, и подготовки поверхностей под химзащитные покрытия — 75...85 %.

Не менее значительные результаты достигнуты и по другим видам оснастки. Например, 77% сборочных приспособлений были выполнены с применением нормализованных литых корпусных деталей, изготовленных заранее, что позволило сэкономить большое количество стального проката и вдвое быстрее изготовить сборочную оснастку.

Комплексная автоматизация технологических процессов уже давно является одним из важнейших направлений развития машиностроения. Для последних десятилетий характерен значительный прогресс в автоматизации массового и крупносерийного производства машин, сборочных единиц и деталей в различных отраслях промышленности. Степень комплексности автоматизации увеличивалась с ростом требуемого выпуска изделий и сопровождалась снижением трудоемкости путем улучшения технологических процессов, увеличения концентрации операций. Существенные результаты достигнуты в автомобильной промышленности, например, на ВАЗе длительность обработки трудоемких деталей исчисляется десятками секунд, а иногда и несколькими секундами. На автомобильных заводах значительная часть оборудования включена в комплексные автоматические или автоматизированные поточные линии, автоматизированы технологические процессы не только в механосборочных, но и в заготовительных цехах (что позволило улучшить качество заготовок), для управления производством широко применяется современная вычислительная техника. В то же время автоматизация цехов серийного и мелкосерийного производства, где за оборудованием закрепляется большая номенклатура деталей, в настоящее время еще только начинает внедряться, хотя на этих предприятиях и у нас и за рубежом производится подавляющая (70—80%) часть продукции машиностроения.

По такому же плану можно анализировать и работу отдельных частей предприятия, полностью переведённых на хозрасчёт. При этом необходимо особенно тщательно изучить вопрос о внедрении среднепрогрессивиых норм. о мероприятиях по применению передовой технологии и организации производства, по развитию стахановского движения, по борьбе г. потерями на производстве, выявить, как предприятие выполняет задание по снижению себестоимости, какие мероприятия были им осуществлены для ускорения по оборачиваемости средств, какие результаты достигнуты предприятием в борьбе за дальнейшее улучшение использования оборудования и производственных площадей.

В МВТУ был сделан ряд попыток применить ультразвук для сварочной техники. Уплотнение ультразвуком швов для устранения пор не оправдало себя. Не оправдал пока еще ультразвук в качестве способа понижения остаточных деформаций и напряжений, вызванных сваркой. Хорошие результаты достигнуты главным образом во ВНИЭСО, ЦНИИТМАШе при использовании ультразвука для контроля качества сварных соединений.

Хорошие результаты достигнуты при использовании керамических набивок холодной части регенеративного воздухоподогревателя в виде дырчатых блоков. Блоки располагают в два яруса по высоте (высота одного яру-94

Конструкторы ряда производственных объединений предприятий активно внедряют метод художественного конструирования, в содружестве с художниками-конструкторами. Хорошие результаты достигнуты в объединениях „Электросила", ЛОМО, „Красногвардеец", на заводе им. Козицкого и других.

Для ликвидации переходного периода, как показывают наши предыдущие эксперименты, достаточно поддерживать в приборе давление на уровне 10~7— 10~6 мм рт. ст., т. е. иметь отпаянный прибор. Аналогичные результаты достигнуты и на пластинах пирогра-фита 238], однако технических подробностей там не сообщается. Таким образом, можно заключить, что графитовые автокатоды обладают высокой стабильностью эмиссионного тока, но достигнутые в настоящее время значения эмиссионных токов не соответствуют возможностям таких катодов. Это означает, что приведенные данные являются весьма предварительными, а возможности графитовых катодов полностью не выявлены.

Более благоприятные результаты достигнуты при термических методах обезвоживания [179—181]. Однако эти методы требуют сооружения громоздких металлических обезвоживающих установок, паровых котлов или компрессоров. Стоимость обезвоживания при этом достаточно высока и составляет 1,80 — 4 руб/т (в ценах 1963 г.), а производительность вследствие длительности процесса не превышает 10 т/ч, при остаточном содержании воды до 15% в высокообводненных и высоковязких мазутах.

9. На ряде котельных установок наблюдались нарушения нормального схода угля в бункерах и застревание его в течках. Хорошие результаты достигнуты путем улучшения конфигурации стен бункеров и расширения проходных сечений рукавов (рис. 2). На рисунке показана также установка электровибраторов на рукавах бункеров.

Весьма положительные результаты достигнуты применением эжек-ционных горелок, в которых сопла для подачи вторичного воздуха расположены -внутри амбразур. Такая конструкция (фиг. 4-7), по-видимому, способствует лучшему завихриванию газовоздушных потоков в топочной камере.