Результаты промышленных

Результаты производственных технико-экономических расчетов вариантов технологического процесса в отношении себестоимости детали или себестоимости обработки, а также других показателей как по отдельным операциям, так и по изготовлению полностью, анализируются, и принимается вариант, который является оптимальным, т. е. дает наиболее экономичное решение при удовлетворении всех технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

во-первых — овеществленные исходные, промежуточные и конечные результаты производственных процессов, например сырье, материалы, комплектующие элементы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые машины, т. е. потребляемая, изготовляемая и выпускаемая предприятием продукция;

Благоприятное влияние упрочнения накатыванием было подтверждено при производственных испытаниях дисковых ножей. Результаты производственных наблюдений показали, что упрочненные накатыванием ножи оказались значительно долговечнее, чем такие же ножи без упрочняющей обработки.

Результаты производственных испытаний машин показали, что применение металлоплакирующих смазок, реализующих режим ИП, позволяет в 2—3 раза повысить износостойкость, сократить расход запасных частей и сократить объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.

леть все препятствия на пути получения данных и принятие того или иного решения будет зависеть от того, где возможно провести требуемые испытания на воздействие внешних факторов. В отношении некоторых факторов решение может быть компромиссным. Для постройки и оборудования новой испытательной лаборатории может потребоваться от шести месяцев до одного года, что не всегда допустимо по срокам завершения проекта. С другой стороны, результаты производственных испытаний могут оказаться необходимыми для принятия решения о проведении приемо-сдаточных испытаний спустя сравнительно короткое время после изготовления образца. Поэтому должна быть принята жесткая программа испытаний. В этом случае почти обязательным должно быть решение о проведении испытаний в лаборатории заказчика, где имеется возможность строгого регулирования внешних факторов.

Результаты производственных испытаний машин показали, что применение металлоплакирующих смазок, реализующих режим ИП, позволяет в 2—3< раза повысить износостойкость, сократить расход запасных частей и сократить объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.

Таблица 68. Результаты производственных испытаний металлообрабатьтающего инструмента с покрытием, нанесенным на установке "Пуск-77-1"

- Результаты производственных испытаний показали, что применение металлоплакирующих смазочных масел, реализующих режим ЙП, позволяет в 2 ... 3 раза повысить износостойкость трущихся деталей, уменьшить расход запасных частей и сократить объемы ремонтных работ.

В табл. 10 представлены результаты производственных испытаний, из которых видно, что аустенитные нержавеющие стали в общем достаточно устойчивы к воздействию муравьиной кислоты.

(Результаты производственных испытаний)

(Результаты производственных испытаний)

Однако, как показали результаты промышленных испытаний на Глинско-Розбышевском месторождении, эффективность защитного действия этого ингибитора в значительной степени зависит от содержания органических кислот в продукции газоконденсатных скважин. При увеличении содержания органических кислот от 0,25 до 1,2 г/л защитный эффект ингибитора снижается от 92 до 60 %.

Лабораторные исследования коррозионной стойкости стали 12Х1МФ показали примерно в 1,5 раза меньшую глубину коррозии, чем результаты промышленных и эксплуатационных исследований. Приведенная в табл. 4.8 формула установлена на основе данных промышленных и эксплуатационных испытаний по кине-164 ,

Данные некоторых работ, проведенных ЦНИИТМАШ, показывают, что коррозионная стойкость хромированных труб существенно снижается при содержании хрома в покрытии ниже 6—10%. Исходя из недопустимости снижения содержания хрома в твердом растворе менее 6% по параметрической зависимости Ларсона-Миллера, основанной на диффузионных процессах, была определена предельная температура применимости хромированных труб, равная 565 °С при ресурсе 100 тыс.ч. Как показали результаты промышленных испытаний при такой температуре, коррозионная стойкость хромированных труб в 3—4 раза выше, чем труб из стали 12Х1МФ в продуктах сгорания высокосернистых мазутов, и в 2—3 раза выше, чем тех же труб в продуктах сгорания АШ. Следует обратить особое внимание на сплошность покрытия, так как его дефекты в виде трещин, раковин и сколов по границам столбчатых кристаллов, которые образуются при повышенном содержании хрома, могут служить очагами развития внутренних коррозионных процессов.

ствам, в частности по коэрцитивной силе. Свои выводы они подтвердили в работе [31], где приводятся результаты промышленных испытаний коэрцитиметра с приставным электромагнитом. Полученное корреляционное соответствие (рис 3,0) доказывает возможность неповреждающего контроля механических свойств с помощью коэрцитиметра.

61. Результаты промышленных испытаний утилизатора тепла ГТУ. — «Газовая промышленность», ,19711, № 3, с. 40—42. Авт.: Н. В. Зозуля, А. А. Хавй'Н, М. С. Тригуб и др.

Испытания установки показали, что за счет избирательного дробления промпродуктовой части обогащаемого отсева угля и последующего обогащения его во втором и третьем отделениях увеличивается выход концентрата и повышается его качество. Средневзвешенные результаты промышленных испытаний сведены в табл.6.12.

При решении вопроса о влиянии различных факторов на конечное содержание кислорода в деаэрированной воде необходимо руководствоваться основными характеристиками колонок. Учитывая результаты промышленных испытаний колонок, можно сделать вывод, что при работе колонки тарельчатого типа на струйном режиме повышение средней температуры деаэрируемой воды (вследствие увеличения температуры исходной воды при постоянном давлении в колонке или вследствие повышения давления в колонке при неизменной температуре исходной воды) приводит к уменьшению содержания кислорода в деаэрированной воде. Снижение средней температуры деаэрируемой воды может привести, однако, к уменьшению конечного содержания кислорода, если при этом будет наблюдаться переход колонки со струйного режима на струйно-капельный или капельный режим.

Результаты промышленных испытаний котла ТВГ-8 позволяют сделать вывод об удовлетворительной работе в диапазоне нагрузок 10—100%, о надежности работы всех элементов котла в эксплуатационных условиях и возможности быстрой форсировки топки и гибкого регулирования котла во всем диапазоне нагрузок. Отсутствие потерь с химической неполнотой сгорания указывает на хорошо организованный процесс сжигания топлива и правильный выбор газо-горелочного устройства.

испытаний стали 12Х1МФ в перегретом паре высокого давления. Результаты промышленных исследований МоЦКТИ с целью изучения кинетики образования внутренних отложений указывают на то, что рост слоя магнетита идет ic замедлением процесса во времени, по данным [11] он подчиняется логарифмическому закону (рис. 1-11). Интенсификации процесса пароводяной коррозии способствует повышение температуры металла трубы 1/>572°С, в результате чего образуется вюстит— Fed, защитные свойства которого ниже, чем у магнетита, так как пленка его довольно хорошо пропускает Fe2+. Указанный уровень температур металла достигается в НРЧ газомазутных котлов в местах высоких ло-

Разработаны и другие конструктивные варианты одноступенчатых центробежных форсунок. Результаты промышленных испытаний некоторых из них отражены в работе О. А. Тасс и Ю- В. Стужина [16].

Инерционный сепаратор-пылеконцентратор конструкции Шау^ра (ГДР) представлен на рис. 1-12,0. В отличие от конструкции рис. 1-12,а в данном устройстве основной и сбросной отводы расположены вертикально. Результаты промышленных испытаний следующие: gc= =0,81, /=0,57, //gc=0,7, унос частиц крупнее 1000 мкм в сбросе достигает 15% (см. рис. 1-9, кривая 4).