Результатах испытания

В действительности же этот способ оказывается нереальным, так как при каждой новой комбинации главных напряжений пришлось бы снова производить эксперимент и опытным, путем получать каждый раз свои значения главных предельных напряжений. На практике встречается такое большое количество различных сочетаний главных напряжений, что. для всех применяемых конструкционных материалов создать каждое из них в лабораторных условиях оказывается неосуществимым не только из технических, но и экономических соображений. Поэтому возникает необходимость оценивать прочность в сложном напряженном состоянии, основываясь на результатах испытаний материалов на одноосное растяжение. Это становится возможным при использовании так называемых гипотез прочности — научных предположений о причинах перехода материалов в опасное состояние.

Для сварных соединений из сплава АМгб при Kg = 1 местоположение непровара не сказалось на результатах испытаний (рис. 3.21). При нормальной температуре характер разрушения определялся величиной радиуса в вершине непровара. Образцы ср = 0,08...0,16мм разрушались вязко. Их статическая прочность уменьшалась пропорционально уменьшению нетто-сечения. Образцы с меньшим радиусом в вершине непровара (р = 0,02.. .0,04 мм) разрушались квазихрупко (залитые точки на рис. 3.21,6). Аналогичные раз-

Однако, к сожалению, не учитывается, что предложенная гипотеза основана на результатах испытаний некачественных образцов. В частности, исследования, описанные в работе [1], были проведены на загрязненной меди (чистотой 99,9 %) огневой рафинировки. Медь содержала вредные примеси, в том числе висмут и свинец, которые сегрегируют к границам зерен. Загрязненная .медь ни в коем случае не может служить ни типичным представителем этого металла, ни других пластичных металлов; такая медь не является эталоном для оценки пластичности или для иллюстрации пластического разрушения.

Гипотеза Джеффриса и Арчера о природной высокотемпературной хрупкости металлов вследствие пониженной прочности межкристаллит-ного вещества ошибочна, так как она основана на результатах испытаний загрязненных металлов. У чистых Металлов нет эквикогезивной температуры, и от употребления этого термина следует отказаться, так как он не только устарел, но и неверно ориентирует в вопросах обработки металлов давлением.

Лишь при 500 °С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. На результатах испытаний сказалось воздействие внешней среды, поскольку растяжение образцов при всех температурах производили в воздушной атмосфере. Сравнительное испытание образцов в вакууме Ю-2 Па при 900 °С показало улучшение пластичности и небольшое понижение прочности; сгв=45 МПа, а02=28 МПа, 6=98%, ф = = 100%.

Для сварных соединений из сплава АМгб при К^ = 1 местоположение непровара не сказалось на результатах испытаний (рис. 3.21) . При нормальной температуре характер разрушения определялся величиной радиуса в вершине непровара. Образцы с р = 0,08.. .0,16 мм разрушались вязко. Их статическая прочность уменьшалась пропорционально уменьшению нетто-сечения. Образцы с меньшим радиусом в вершине непровара (р = 0,02.. .0,04 мм) разрушались квазихрупко (залитые точки на рис. 3.21, б). Аналогичные раз-

Целесообразность использования уравнения типа (3.7) для изучения закономерностей ползучести металла крепежной стали ЭИ-723 проверена на результатах испытаний двух партий металла. Одна партия металла испытана при 580 °С на пяти уровнях напряжений — от 350 до 100 МПа (рис. 3.13). *

В работе [108] сообщается о результатах испытаний цилиндрических сосудов из низколегированных сталей марок А-201, А-302 и Т-1. Диаметр сосудов 900мм, толщина стенки 50 мм. В процессе повторных нагружении внутренним давлением на внутренней поверхности цилиндрической оболочки и около патрубков измерялись деформации. Было обнаружено перераспределение амплитуды деформаций в зонах концентрации напряжений, которое происходило в течение только первых десяти циклов нагружения, что-связано с изменением циклических упругопластических свойств материалов. В дальнейшем деформирование в зоне концентрации соответствовало жесткому типу нагружения. Разрушение происходило, как правило, в местах наибольшей концентрации напряжений в диапазоне от 3000 до 90 000 циклов нагружения с образованием трещин, через которые возникла течь, давление в сосуде при этом падало.

Остановимся на результатах испытаний образцов из стали 12Х2Н4А. На рис. 7-7 приведены характерные

зависит от соотношения величин нагрузки на различных режимах, т. е. не является постоянным и равным единице. Так, для мягкой малоуглеродистой стали aN зависит от отношения нагрузок на ступенях режима немонотонно и в основном превышает единицу. Зависимость накопленного повреждения от режима нагружения показана также на результатах испытаний

Чтобы получить амплитуду напряжения в зоне 8 у вершины трещины, необходимо определить напряжения и на растянутой, и на сжатой стороне зоны 8. При определении напряжений на сжатой стороне предполагаем, что после снятия растягивающей нагрузки трещина не закрывается полностью. Такое предположение реально и основано на результатах испытаний на усталость при симметричном растяжении-сжатии плоских образцов с концентратором напряжений из крупнозернистого чистого железа. Испытания показали, что поверхности макроскопической усталостной трещины, возникшей и развившейся на некоторое расстояние от вершины надреза, не контактируют друг с другом, если не приложена внешняя нагрузка, т. е. усталостная трещина имеет ограниченную ширину. Аналогичное явление можно наблюдать и при испытании образцов на усталость при изгибе с вращением. Таким образом, в начальный момент приложения сжимающей нагрузки возникает концентрация напряжений сжатия у вершины трещины. При увеличении сжимающей нагрузки трещина закрывается и концентрация напряжений от нее исчезает. Однако существует еще концентрация и от наружного исходного надреза. Результирующее напряжение в области вершины трещины (см. рис. 27, б) распределяется более плавно. Для удобства расчетов можно предположить, что в случае, когда небольшая уста-

В работе [176] сообщается, что алюминий и кислород оказывают влияние на чувствительность к КР. Это заключение основывалось на результатах испытания (а + р)-сплавов. Изучалась серия трой-

В связи с известными трудностями определения и выбора показателей надежности рекомендуется на стадии испытания опытного образца определить фактически полученные показатели надежности и вносить их в техническую документацию как временные нормативы. При положительных результатах испытания опытного образца производится корректировка рабочих чертежей, технических условий и технологического процесса из-i готовления изделия, после чего техническая документация поступает заводу-изготовителю для изготовления опытной партии.

Наиболее высокие жаропрочные и эксплуатационные свойства детали из сплавов ЭИ437А и ЭИ437Б имеют при наличии равномерного зерна порядка 0,5—1 мм в диаметре. Разнозернистость, образующаяся в результате нарушения технологии обработки давлением деталей, отрицательно сказывается на их эксплуатационной стойкости и результатах испытания на длительную прочность. Наклеп от механической обработки также уменьшает жаропрочность сплавов [14].

> 1,3-1-1,7 не сказывается на результатах испытания; если же это отношение меньше указанных чисел (критического отношения твердостей), то величина относительной износостойкости увеличивается по мере приближения твердости абразива к твердости материала.

результатах испытания на машине Х4-Б. Кроме того, не всегда в условиях трения металла в почве, содержащей песок, изнашивание имеет абразивный характер, так как при очень малых давлениях оно может быть, например,

установок. Рентгеновскую аппаратуру рекомендуется помещать в цеховых лабораториях или пунктах технического контроля для текущего испытания ответственных деталей просвечиванием. Хотя современные рентгеновские установки имеют хорошие защитные устройства, но, чтобы гарантировать безопасность для здоровья работающих и создать условия для производства длительных экспозиций, когда всякие нарушения режима могут отразиться на результатах испытания, рентгеновские установки помещают в специальные кабины, защищённые баритовой штукатуркой или листовым свинцом.

дит путь 1,0 м, скорость трения 0,5—1,0 или 1,5 м/сек. Суммарное число оборотов чаши отмечается счетчиком 3. Чаша заполняется сыпучим абразивом с толщиной слоя 40 мм, при которой близость дна чаши не сказывается на результатах испытания.

Недостатки напильника как истирающей поверхности состоят, во-<пер-вых, в том, что после каждого рабочего хода, ограниченного в своей длине длиной напильника, образец должен быть снят с 'Поверхности, перенесен в исходное положение и вновь приведен с ней в соприкосновение; так, при длине хода 0,3 м нужно такую операцию повторить 10 раз на общем пути трения в 3 м. Эти повторные перерывы в контакте не могут не отражаться на результатах испытания. Второй недостаток напильника связан с тем, что на результаты испытания сильно влияют элементы геометрии насечки, которые строго не нормируются и могут быть разными у напильников разных производств или разного времени изготовления. Третий недостаток в том, что напильник пригоден для испытаний только таких материалов, которые обладают значительно меньшей твердостью, чем сам напильник.

При удовлетворительных результатах испытания закладывают асбестовым шнуром промежутки между ребрами секции 9 и выкладывают защитные бортики 10 с промазкой около головок секций шамотной глиной. Устанавливают каркас котла, монтируют топочную гарнитуру и заканчивают кладку обмуровки.

2. Источники рассеивания, связанные с различными условиями изготовления или испытания образцов. Например, даже при одновременной термообработке одной партии образцов нельзя утверждать, что все образцы этой партии подвергались нагреву и охлаждению в одинаковых условиях, так как даже в одной печи в разных ее зонах температура неодинакова. Если же образцы подвергали термообработке не одновременно, то возможность отклонений в температуре нагрева, времени выдержки, скорости охлаждения и т. д. увеличивается. Существенные различия в результатах испытания могут появляться в образцах одной партии и при механической обработке из-за различной заточки резцов и правки абразивных инструментов.

Характер движения трущихся образцов, так же как и другие условия, в которых протекает процесс износа, сказывается на результатах испытания. Поэтому нами были произведены также испытания на износ при возвратно-поступательном движении на машине Института машиноведения. Нижний образец из стали У10 хромированный (слой глубиной 0.15 мм с твердостью 1300 единиц по Виккерсу), верхний образец из чугуна 1-го класса с твердостью А/у = 187.