|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Результатам обработкиОпределение скорости света Реме-ром. Впервые скорость света была измерена в 1676 г. Ремером. Наблюдения затмений спутников Юпитера показали, что видимый период их обращения уменьшается, когда Земля в своем годовом движении приближается к Юпитеру, и увеличивается, когда Земля удаляется от него. Ремер понял, что этот эффект связан с конечной скоростью распространения света, и по результатам наблюдений вычислил эту скорость. На рис. 30 изображено положение спутника Юпитера в момент после затмения. Поскольку период обращения Юпитера вокруг Солнца много больше периода обращения Земли вокруг Солнца, при расчете можно считать Юпитер неподвижным. Пусть в некоторый момент t\ спутник Юпитера выходит из его тени, что будет зафиксировано земным наблюдателем в момент Однако сжатие Земли не является ее единственным отклонением от шарообразной формы. Полное отклонение от шарообразности может быть математически представлено в виде суммы различных регулярных отклонений, называемых гармониками. Сжатие относится ко второй гармонике. Третьей гармоникой является грушевидность, четвертой — квадратообразность и т. д. На рис. 121 показано несколько первых гармоник, сумма которых определяет реальную форму Земли. Можно подсчитать, какие изменения в орбиту спутника вносит каждая из гармоник, и по результатам наблюдений судить о роли каждой из них в образовании формы Земли. Для проверки согласия распределения случайной величины, полученной по результатам наблюдений с предполагаемым теоретическим распределением этой величины, применяются критерии согласия Колмогорова, %2, о2 и др., процедура применения которых регламентирована стандартом ГОСТ 11.006—74 «Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим». В отличие от цикловой производительности, величина которой имеет детерминированный характер, коэффициент использования и фактическая производительность являются случайными величинами. В качестве примера на рис. 4.1 приведена диаграмма значений коэффициента использования автоматической линии по результатам наблюдений в течение ряда N рабочих смен, продолжительность которых одинакова: 0 = 480 мин. В первую рабочую смену (N = I) автоматическая линия фактически проработала 0р1 = 450 мин, имела лишь ? ^п = 30 мин простоев. Коэффициент использования по итогам одной смены наблюдения Среднее время единичной переналадки (9ср.пер) определяется по результатам наблюдений. На рис. 7.12, а приведена диаграмма длительности периодов времени на единичные переналадки. Всего за время наблюдения было зафиксировано 15 переналадок станков с длительностью от 50 до 350 мин. Средняя длительность переналадки 00р. пер = 153 МИН. На рис. 1 показана кривая изменения коэффициента готовности зерноуборочного комбайна по результатам наблюдений за работой 34 машин в период уборки 1970 г. Как видно из графика, значение Кг в первые часы работы падает; что вызвано большим количеством приработочныхч отказов,"а затем, к "концу уборочного сезона, достигает максимальной величины. , Численные значения параметров А, к и <»0 , входящих в формулу (4), находятся по результатам наблюдений известными методами [6, 7]. . Графы I и II заполняются по результатам наблюдений; суммы чисел в этих столбцах, делённые на и, дадут х и у. Заполняются графы III и IV; суммы вычисляются для контроля (они должны быть малы, см. задачу 2). Затем вычисляются суммы чисел в графах V и VI; после деления их на п получим с^. и sjj. Для изучения поведения двух металлов при их контакте помещают два исследуемых образца в раствор и замыкают их внешней цепью через гальванометр. По результатам наблюдений строится кривая „сила тока — время" (удобно пользоваться при этом автоматическим регистратором). Диаметр и шаг S VO Л О) я Ч о « результатам наблюдений результатам наблюдений Ш я я а я и 0) ft « л OJ со a к га OJ Iм VO О К я S сх результатам наблюдений результатам наблюдений О По результатам обработки индикаторной диаграммы строятся таблицы значений х, у, z, выражающих в миллиметрах значения угла поворота вала и соответствующие им объемы и давления. Масштаб давления тр (кПа/мм) определяется по та-рировочным линиям на диаграмме. По результатам обработки опытных данных, полученных на модели, можно определить конкретный вид функции (2.64) и таким образом обобщить полученные результаты, распространив их на все подобные между собой явления. Полученную зависимость затем можно использовать для расчета распределения температур в натурном объекте. Она будет справедлива в том диапазоне изменения определяющих критериев подобия, который был исследован в опытах на модели. По результатам обработки экспериментальных данных для расчета скорости процесса образования покрытия можно предложить следующую формулу: дилась как аналоговыми фильтрами, так и в цифровой ЭВМ. Классификация осуществлялась с использованием ЭВМ «Минск-22». Множество дефектов разбивалось на две группы: поры—включения и трещины—непровары. В качестве характеристического признака использовали отношение минимального размера изображения дефекта к максимальному, которое сравнивали с некоторым порогом. Значение порога устанавливали по результатам обработки большого числа снимков контролируемых изделий. На цифропечать выводились: размеры дефектов; отклонение оптической плотности в центре дефекта относительно окружающего фона; координаты дефекта; количество дефектов на снимке. В области высоких скоростей деформации по результатам обработки экспериментальных данных для алюминия, предварительно деформированного до предела текучести 7,7 кг/мм2 [373], коэффициент вязкости возрастает с понижением температуры до 194 К и остается на неизменном уровне при более низких температурах. Для стали в области высоких скоростей деформации коэффициент вязкости практически не зависит ни от температуры, ни от величины предварительной пластической деформации [334] (рис. 55, 56). Приведенные экспериментальные данные, полученные по результатам квазистатических испытаний с высокими скоростями, по амплитуде упругого предвестника и скоростной зависимости откольной прочности металлов близки к значениям вязкости, определенным из анализа закономерностей распространения малых возмущений на фронте ударных волн [92, 242, 172, 173, 234]. Однако они значительно ниже значений, полученных в работе [101] в результате анализа смещения слоев металла при соударении плит под углом. В последнем случае для определения коэффициента вязкости использована параболическая зависимость продольного смещения слоя от его глубины, справедливая только для глубины больше 8i (61 — толщина более тонкой пластины). На этой глубине скорость деформации значительно ниже, чем вблизи точки соударения, что может повлиять на величину коэффициента вязкости. В табл. 4 приведены коэффициенты вязкости для некоторых металлов, определенные различными методами: по результатам обработки скоростной зависимости сопротивления деформации, скоростной зависимости откольной прочности, затуханию упругого предвестника, результатам изучения закономерностей распространения малых возмущений на фронте ударной волны и из анализа процесса ква-зиустановившегося течения материала в области контакта пластин, соударяющихся под углом. Адаптивные программируемые системы управления могут реализовать обработку в режиме «накопления опыта», при котором алгоритм управления позволяет анализировать реакцию оборудования при многократном управлении и вырабатывать управляющее воздействие с учетом выявлений реакций. При групповом управлении несколькими станками алгоритм обеспечит введение коррекции в управление однотипным оборудованием по результатам обработки детали на одном из подобных станков. Это позволит системе наилучшим образом совершенствовать свой алгоритм в применении к конкретному виду обработки, а также сократить время обработки входной информации, что повысит быстродействие системы в целом при широкой степени приспособляемости к изменению внешних условий. зуются как для анализа и оценки точности технологического процесса по результатам обработки партии деталей, так и для контроля и регулирования технологического процесса в ходе обработки партии. Исследование кривых распределения, построенных по результатам обработки партии деталей и основных параметров этого распределения, является распространенным методом анализа точности технологического процесса. Этот метод, подробно разработанный Н. А. Бородачевым, А. Б. Яхиным и др., позволяет количественно характеризовать влияние того или иного фактора на результативную точность технологического процесса в виде изменений формы или положения кривой распределения, вызываемых изменением первичных факторов. Так как практические кривые распределения оказываются ломаными и прерывистыми, то для целей статистического анализа их заменяют соответствующими теоретическими кривыми распределения, отвечающими вполне определенным законам распределения теории вероятностей. закреплен на станине станка, а его шток 7 с помощью кронштейна связан с продольными салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. Наряду с .вибродиагностикой по результатам обработки сигнала, снимаемого при установке акселерометром на Корпусе ре-дукторно-роторной системы, целесообразно применение методов оценки биения входного вращающегося вала редуктора. Необходимость контроля биения обусловлена высоким процентом отказов входного подшипника редуктора. Проведены эксперименты с использованием бесконтактных вихретоковых датчиков по замеру динамического радиального и осевого биений входного вала редуктора, измеряемого с помощью специального приспособления. На рис. 1 приведены зависимости пиковых значений радиального (Р) и осевого (О) биений вала в функции скорости, установлена резонансная частота /р=27,14 Гц; в аксиальном направлении резонанс не наблюдается. Рекомендуем ознакомиться: Рекомендуется определять Рекомендуется подогревать Различной температуре Рекомендуется применение Рекомендуется проверить Рекомендуется следующее Рекомендуется составлять Рекомендуется выдерживать Рекомендуется уменьшать Рекомендуется устройство Рекомендует определять Рекомендуются следующие Рекомендуют следующие Различной твердости Рекристаллизация происходит |