Результатам ультразвукового

Оценка механических свойств производится по результатам выполненных замеров твердости.

Таким образом, по результатам выполненных исследовательских и производственных работ создан и внедрен впервые в отрасли технологический процесс точного литья по выплавляемым моделям крупногабаритных изделий "Кольцо статора" и "Кольцо наружное" для ГТД из жаропрочного сплава ВЖЛ14 с минимальными припусками на механическую обработку и высоким выходом годного, достигающим 75 - 85%

На рис. 4.1 по результатам выполненных расчетов построены графики приближений 8 [Tk (cp)], k—i, 2, 3, 4, 5. Из них графики третьего и четвертого приближений Ъ [Т3 (у)], § [Tt (9)] не показаны, так как они практически сливаются с графиком пятого приближения 8 [Тъ (у)].

*В дальнейшем указанные графики-задания были скорректированы по результатам выполненных испытаний и расчетов.

По результатам выполненных исследований опубликовано 9 печатных

По результатам выполненных испытаний сделан основной вывод 6 том, что прочность сосудов в условиях ползучести определяется прочностью швов приварки штуцеров. Не удалось выявить влияние цикличности нагружения по изменению времени до разрушения и скорости деформации в процессе испытания.

Знание характеристик высокотемпературной прочности необходимо при проектировании и изготовлении такого оборудования, как различные двигатели, сосуды высокого давления, энергетические установки. Данные, характеризующие прочность сплавов для изделий подобного рода, накапливаются по результатам выполненных ранее экспериментов и фундаментальных исследований, В настоящее время появились механизмы и конструкции, работающие в течение длительного времени при чрезвычайно жестких условиях — высоких температурах и давлениях. Тем не менее проблема высокотемпературной прочности недостаточно глубоко исследована.по сравнению с прочностью при комнатной температуре. Это связано, в частности, с существенной трудоемкостью экспериментов. Авторы занимаются исследованиями высокотемпературной прочности с 1950 г., однако к собственному удивлению поняли, что каждый полученный результат порождает новые неясные вопросы. Кроме того, необходимо учитывать сложность и многообразие проблемы определения долговечности механизмов, эксплуатирующихся в реальных условиях при высоких температурах.

себя выполнение всех исследовательских работ, под методический" руководством центральных научно-исследовательских институтов. По результатам выполненных исследований был собран и обобщен огромный статистический материал. Результатом работы явилось значительное повышение ресурса эксплуатации оборудования.

По результатам выполненных работ по диагностированию резервуара принимают решение о дальнейшей его эксплуатации или ремонте. Объем ремонтных работ определяются по результатам комплексной диагностики каждого резервуара в зависимости от его изношенности или его отдельных конструктивных элементов.

Для производства работ по ремонту первого пояса резервуара готовят заготовки из листов в соответствии с размерами проката и картой замены стенки. Толщину проката и марку стали выбирают в соответствии с паспортом резервуара. При отсутствии паспорта толщину проката и марку стали принимают в соответствии типовым проектом или по результатам измерения толщины стенки, а марку стали определяют по результатам выполненных химических анализов. Если проведение анализа затруднено, то следует принять марку стали 09Г2С-15 ГОСТ 19282-73 для всех резервуаров, кроме РВСПК - 50000.

19. ГОСТ 22368. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля.

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля Контроль неразрушающий. Преобразователи вихретоковые. Общие технические требования

Для выявления поверхностных дефектов поковок сложной конфигурации ультразвуковой контроль часто сочетают с другими методами контроля, например магнитным или цветным. В спорных случаях применяют рентгеновское или гамма-лучевое просвечивание дефектных зон. Оценку качества поковок по результатам ультразвукового контроля производят в соответствии с техническими требованиями, зависящими от категории ответственности аппаратуры.

При контроле сварных швов различают реальную, предельную и условную чувствительность. Реальная чувствительность обусловлена минимальными размерами дефектов различного характера, уверенно выявляемых в изделиях или соединениях определенного типа. Ее оценивают по результатам ультразвукового контроля после их статистической обработки и по результатам металлографического исследования значительного количества объектов одного вида. Условную чувствительность дефектоскопа

Таким образом, не учитывая всех факторов, влияющих в каждом конкретном случае на структуру высокопрочного чугуна, можно по результатам ультразвукового контроля сделать неправильные выводы, так как в чугуне со сфероидальной формой графита может оказаться низкая скорость УЗК, такая же, как и в сером чугуне. Поэтому необходимо выполнять предварительные исследования для выявления факторов, влияющих на скорость уль- • тразвука в данных отливках и при значительном снижении скорости УЗК, как это бывает, например, в' результате термообработки, вводить поправочный коэффициент (табл. И).

По результатам ультразвукового контроля заготовки разбраковываются следующим образом.

заключения по результатам ультразвукового, магнитопо-рошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;

4-7-19. Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должно оцениваться в соответствии с требованиями настоящих Правил. ТУ на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений или в соответствии со специальными нормам'и браковки по данным ультразвуковой дефектоскопии, согласованными с Госгортехнадзором СССР.

Из паропроводов каждого типоразмера вырезают по одному сварному соединению с наименее благоприятной характеристикой по результатам ультразвукового контроля (балл 2)'. Исследуют микроструктуру, химический состав основного и наплавленного металла, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, проводят карбидный анализ.

Используют наклонные преобразователи с параметрами/= 2,5 МГц и а = 53°, предварительно притертые по поверхности стержня для контроля соединений с диаметром стержней 20 ... 25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам ультразвукового контроля производится только по стандартным образцам предприятия. В зависимости от типа применяемого дефектоскопа могут использоваться СОП с искусственными дефектами или без них. В первом случае

Приведенные требования разработаны для оценки качества соединений по результатам радиографического контроля, но непригодны при оценке качества по результатам ультразвукового контроля, поскольку они в основном сформулированы в терминах, недоступных измерениям ультразвуком. В табл. 5.12 приведены рекомендации по оценке качества стыковых паяных соединений труб строительных конструкций толщиной 4 ... 20 мм, сформулированные в пригодном для ультразвукового контроля виде.