Разъемных соединений

Проверка установки корпусов разъемных подшипников показана на рис. 300,6.

Основной особенностью разъемных подшипников (см. рис. 284, в) является то, что они имеют два вкладыша /, образующих

Стандартизованы также корпуса неразъемных подшипников скольжения и корпуса и вкладыши разъемных подшипников скольжения с двумя крепежными отверстиями.

в другой; применяется для следующих деталей: эксцентрик на валу эксцентрикового насоса, поршневой шток в поршне компрессора, поршни и поршневые золотники в цилиндрах, вкладыши разъемных подшипников скольжения, лопастной винт мешалки на валу, сальники, направляющий стержень в опорах.

Для неразъемных подшипников При тонкой фильтрации пасла При возможности загрязнения масле И Для разъемных подшипников v/////A(/////^ ~Щ№~

Общие сведения. Подшипники скольжения имеют следующие преимущества: малые размеры, возможность применения разъемных подшипников, высокую частоту вращения (100 000 об/мин и более), возможность работы в воде и других агрессивных

Фиг. 352. Оправка для монтажа разъемных подшипников:

Примеры оправок и втулок для монтажа разъемных и неразъемных подшипников показаны на фиг. 352 и 353.

Фиг. 353. Втулки для монтажа неразъемных подшипников:

Снять подшипник с вала можно специальным съемником (фиг. 106, а) или давлением пресса, причем в качестве упора используется труба (фиг. 107, а) или деталь, сидящая на валу рядом с подшипником (фиг. 107, б). Наружные кольца разъемных подшипников удаляются из корпусов специальными съемниками (фиг. 106, б).

Комплект разъемных подшипников состоит из двух деталей-вкладышей. Во многих конструкциях нарушение этой комплектации не допускается.

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа: механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование; изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку; изменение физико-механических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п.; сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений; заполнение, например смазкой и т. п.; укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку; отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д.

Проверка плотности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи гаплоидного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении неплотности соединений сосудов, давление плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал (карту).

Учебник в соответствии с программой дисциплины и планами подготовки студентов машиностроительных специальностей вузов охватывает ряд общих вопросов конструирования, теорию, расчет и конструирование деталей и узлов общемашино-стронтслыюго применения (неразъемных и разъемных соединений, передач зацеплением и трением, осей, валов и муфт, подшипников и направляющих, уиругих. элементом, станин п корпусных четалей, редукторов, вариаторов, смазочных устройств И :!,!)) .

Прочность валов в местах шпоночных, шлицевых и других разъемных соединений со ступицей может быть повышена применением: эвольвентных шлицевых соединений; шлицевых соединений с внутренним диаметром, равным диаметру вала на соседних участках, или с плавным выходом шлицев на поверхность, обеспечивающим минимум концентрации напряжений изгиба; шпоночных канавок, изготовляемых дисковой фрезой и имеющих плавный выход на поверхность; бесшпоночных соединений.

Резьбовые соединения сохраняют свое монопольное распространение среди разъемных соединений и даже расширяют его на соединения строительных металлических конструкций.

Проверка герметичности соединений при промежуточном и рабочем давлениях производится при помощи гаплоидного течеискателя или обмазкой швов, сальников, арматуры и разъемных соединений мыльным раствором. При обнаружении негерметичности соединений сосудов давление необходимо плавно снизить и устранить недостатки. Принятые меры записать в ремонтный журнал (карту).

Герметичность корпуса автоклава проверяют по показаниям прибора акустико-эмиссионного контроля и манометра или при необходимости проверяют плотность его сварных швов и разъемных соединений 4%-ным мыльным раствором.

Резьбовые соединения — самый распространенный вид разъемных соединений. Они осуществляются с помощью крепежных резьбовых деталей — болтов, винтов, шпилек, гаек и других деталей, основным параметром которых является резьба. Резьба получается прорезанием на поверхности стержня канавок при движении плоской

Так как р' > р, то самоторможение в резьбе с треугольным профилем наблюдается при больших углах подъема ср, чем в резьбе с прямоугольным профилем. Поэтому для разъемных соединений деталей в технике применяются преимущественно винты с треугольной резьбой.

2.Нарушена герметичность разъемных соединений

2.Подтянуть болты разъемных соединений, при необходимости заменить прокладки