Разъемных вкладышей

10. Открыть вентили (2) и (3) подачи воды в котел цистерны. При обнаружении течи в сварных швах, разъемных соединениях или основном металле котла цистерны, появления мокрых пятен или запотения, подачу воды на испытание прекратить. Слить воду, установить причину утечки.

- течи в разъемных соединениях, видимых остаточных деформаций;

Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Обязательно дополнительное крепление собранных деталей шпонками, штифтами и пр. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных и вибрационных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках. При затрудненной сборке могут заменять легкие прессовые посадки. Посадки с более вероятными зазорами применяют в противоположных случаях, особенно при частых разборках и затрудненной сборке, а также если

течь в разъемных соединениях;

шинство электрических устройств имеют оптимальные значения показателей (например, к.п.д., cos cp и т.д.) при номинальной загрузке в пределах 75—100 %. С другой стороны, нельзя соблюдать это условие за счет снижения производственной надежности и производительности сварочных операций. Некоторый избыток мощности (30 %) необходим для запаса при возможных длительных снижениях напряжения в цеховой сети, как компенсация падения напряжения в контактах и разъемных соединениях установок и т.д.

Переходные посадки используются в неподвижных разъемных соединениях. Передача усилий осуществляется за счет дополнительного крепления деталей шпонками, штифтами, винтами и др. Глухая посадка А/Г обеспечивает наиболее плотное соединение и применяются там, где не предполагается разборка и повторная сборка деталей. Несколько менее плотное соединение дает тугая посадка А/Т. Напряженная посадка Л/Я чаще всего приводит к появлению небольших зазоров, что при хорошем центрировании облегчает сборку. Она применяется для установки на валики зубчатых колес, муфт, втулок, вилок и др. Плотная посадка Л/Я обеспечивает еще более легкие условия сборки.

Переходные посадки используются в неподвижных разъемных соединениях. Передача усилий осуществляется за счет дополнительного крепления шпонками, штифтами, винтами и др. Посадка

шинство электрических устройств имеют оптимальные значения показателей (например, к.п.д., cos cp и т.д.) при номинальной загрузке в пределах 75—400 %. С другой стороны, нельзя соблюдать это условие за счет снижения производственной надежности и производительности сварочных операций. Некоторый избыток мощности (30 %) необходим для запаса при возможных длительных снижениях напряжения в цеховой сети, как компенсация падения напряжения в контактах и разъемных соединениях установок и т.д.

Так как вибрационно-диагностический и шумодиагностический методы, относящиеся к пассивным акустическим методам, служат для диагностирования работающих механизмов, их исследование выходит за рамки этой книги. Акустико-эмиссионный метод применяют в качестве средства исследования материалов, конструкций, контроля изделий (например при гидроиспытаниях) и диагностирования во время эксплуатации. Важными преимуществами этого метода перед другими является то, что он реагирует только на развивающиеся, действительно опасные дефекты, а также возможность проверки больших участков или даже всего изделия без сканирования его преобразователем. Основной его недостаток как средства контроля — трудность выделения сигналов, вызываемых развивающимися дефектами, на фоне помех от кавитационных пузырьков в жидкости, подаваемой в объект при гидроиспытаниях, от трения в разъемных соединениях и т. д.

Связь прочности и точности центрирования цилиндрических соединений с неровностями поверхности. В гладких цилиндрических упругих сопряжениях с натягом неровности поверхности влияют на прочность соединения деталей, обеспечивающую несущую способность неразъемных и затрудняющую сборку-разборку разъемных еборочных единиц типа вал—втулка. Если в разъемных соединениях получается зазор, то неровности поверхности оказывают влияние на точность центрирования. Влияние неровностей поверхности на прочность соединения двоякое: при запрессовывании вала во втулку неровности с малыми шагами частично пластически деформируются и завальцовываются, уменьшая эффективное упругое давление на поверхностях контакта и, следовательно, уменьшая силу трения по сравнению с той, которая была бы при отсутствии неровностей; с другой стороны, при упругом оттеснении верхних слоев деталей во время запрес-совывания неровности двух контактирующих поверхностей входят в зацепление друг с другом, увеличивая сопротивление взаимному смещению и, следовательно, увеличивая силу трения, чему способствует еще адгезия.

зоне краевого эффекта еще больше затрудняется. При резко выраженной неоднородности напряженного состояния образование и развитие трещины в местах действия наибольших напряжений может предупредить только высокая способность к местной пластич. деформации в затрудненных условиях. В связи с этим такие свойства материала, как прочность надрезанного образца при совместном действии растяжения и изгиба (см. Чувствительность к надрезу) или сужение в основании острого надреза при испытании на растяжение, хотя и не могут быть использованы непосредственно при расчетах конструкции, тем не менее являются весьма важными показателями для предварительной оценки П. к. 3) Наличием часто довольно высоких «технологических» внутренних растягивающих напряжений, остающихся в конструкции после сварки, механич. и термич. обработки, после операций правки, гибки и др. Отрицательное действие этих напряжений усиливается иногда монтажными напряжениями, напр, в местах запрессовки деталей, в разъемных соединениях, стягиваемых болтами, и др. Остаточные напряжения являются источником упругой энергии даже при отсутствии внешних нагрузок в конструкции и тем самым способствуют развитию хрупкого разрушения. Кроме того, во мн. конструкциях они усиливают объемность и неоднородность напряженного состояния; благодаря этому пластич. деформация в местах наибольшей концентрации напряжений, приводящая к их перераспределению и выравниванию, затрудняется, что также благоприятствует хрупкому разрушению. 4) Специфическим состоянием поверхности деталей, связанным: а) с наличием существенно большего числа поверхностных дефектов (являющихся потенциальными очагами хрупкого разрушения), как в силу больших размеров поверхности деталей по сравнению с лабораторными образцами, так и благодаря тому, что в условиях производства часто довольно трудно предохранить деталь от многочисленных мелких повреждений поверхности. Поверхностные дефекты более опасны (по Гриффитсу в два раза), чем внутренние, и с этой точки зрения

Посадки Я8/Й8, Я8/Л9, Я9/Л8, Я9/Л9 применяют в различных соединениях при невысоких требованиях к точности центрирования и соосности, для облегчения сборки и разборки; например, для установки на валы шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей, работающих при небольших и постоянных по величине нагрузках и редких осевых перемещениях, для установки корпусов подшипников качения и разъемных вкладышей подшипников скольжения в корпус, для посадок легко регулируемых деталей; для центрирования деталей

ж 30 н- 70 даН/см2. Неразъемные втулки и камни выбирают по стандартам, а размеры специальных втулок и разъемных вкладышей назначаются по существующим нормалям.

При применении сплошных (монометаллических) разъемных вкладышей важное значение имеет величина предварительного натяга при сборке в постель. При этом необходимо учитывать возрастание напряжений сжатия (натяга) при повышении температуры. Величина этих напряжений не должна превышать предела текучести алюминиевого сплава.

При применении сплошных (монометаллических) разъемных вкладышей важное значение имеет величина предварительного натяга при сборке в постель. При этом необходимо учитывать возрастание напряжений сжатия (натяга) при повышении температуры. Величина этих напряжений не должна превышать предела текучести алюминиевого сплава.

вых колец, разъемных вкладышей, вание в 3—6 раз

\. Обработка по 2-му классу точности втулок и разъемных вкладышей любого диаметра, длиной до 500 мм.

7. Полная токарная обработка по 2-му и 3-му классам точности разъемных вкладышей подшипников диаметром до 300 мм.

14. Обтачивание и растачивание под заливку баббитом разъемных вкладышей диаметром до 100 мм и растачивание их после заливки.

7. Фрезерование плоскостей соединения разъемных вкладышей весом до 30 кГ.

Фиг. 234. Крепление разъемных вкладышей в корпусах подшипников: а — по плоскости разъема корпуса; б — в радиальном сечении корпуса.

Бурты у разъемных вкладышей и их сопряжение с корпусами подшипника необходимо выполнять так, как показано на фиг. 236. При этом высота бурта не должна быть больше, половины, а ширина больше толщины стенки вкладыша (бурты, имеющие размеры и сопряжение с корпусами такие же, как у бронзовых или чугунных вкладышей, как правило, обламываются).