Разбираемых соединений

Проведенное рассмотрение позволяет провести разбиение плоскости физических параметров /i^ на области

различного качественного поведения лампового генератора. На рис. 4.33 дано такое разбиение, из которого видно, что первый квадрант плоскости hth2 состоит из области существования предельного цикла в области абсолютной неустойчивости.

В качестве примера на рис. 4.45 приведено разбиение плоскости параметров ф2 — g2, ) при фиксированных значениях

Таким образом, разбиение плоскости инвариантными кривыми точечного отображения дает наглядное о нем представление и может быть полезным для его исследования. Во многом оно похоже на разбиение фазовой плоскости на траектории. Однако имеются и существенные отличия.

УСЛОВИЮ УСТОЙЧИВОСТИ Рис. 2. Д-разбиение плоскости параметров v и К.

Предэкспоненциальные множители и энергии активации для kt были выбраны из условий наилучшего совпадения рассчитанных и экспериментальных данных. При этом модель (В.7) достаточно точно описывает разбиение плоскости параметров давление — температура на области различных режимов: экспоненциальная устойчивость, затухающие колебания, автоколебания, экспоненциальная (взрывная) неустойчивость, Вычисленные значения периода колебаний и других характеристик реакции также близки к экспериментальным.

D-разбиение плоскости комбинированных параметров а = т1 ** , Р = б2а при ^тА,-' <^ 1 (что практически оправдано [8]) изображено на фиг. 3, б. Из D-разбиения следует, что при б2 < б* = tg cpt процесс сверления неустойчив при любых значениях параметров nlt k3; при 62 > б* с ростом \nj_kz в станке происходит возбуждение вибраций. Демпфирование крутильных колебаний при сверлении приводит к демпфированию продольных колебаний.

Рассмотрим D-разбиение плоскости наиболее важных групп параметров, характеризующих основные механизмы возбуждения вибраций.

Указанные механизмы соответствуют возбуждению вибраций вала в горизонтальной плоскости х, ц. Для выявления влияния на устойчивость отрицательного трения по т] (параметр kz) и определения возбуждения вибраций в зависимости от положения резца по длине вала рассмотрим D-разбиение плоскости двух параметров

D-разбиение плоскости параметров a, ji изображено на фиг. 3, б. Здесь, как и в предыдущем случае, граничные значения со*, х*0 находятся из условий пересечения С-кривой с кривой D-разбиения. Если в реальных условиях обработки б*~' и (k^'1 + nzc~l) таковы, что их произведение заключено в интервале (—оо, 1), то при резании, согласно D-разбиению, возбуждение вибраций вала начнется сразу от центра. При (б*)"1 (k^'1 + п^с'1) с (1, +со) у центров резание протекает в безвибрационном режиме, затем при х*0

Цикл, образованный направленными связями по координате и скорости, характеризуют параметры n1; ks, поэтому для выяснения его роли в возбуждении вибраций построим D-разбиение плоскости параметров \JL = k^b, v — b^ks. Построение D-разбиения в рассматриваемом случае наталкивается на трудности, аналогичные [7], где

Посадки с более вероятными натягами Him, M/h. За счет отклонений формы зазоры, как правило, не ощущаются. Их применяют для неподвижны* редко разбираемых соединений с дополнительным креплением. При малых нагрузках и большой длине соединения можно дополнительно не усиливать. Эти посадки заменяют посадки следующей группы при длине соединения св. (1,5... 2)?> или когда недопустимы большие деформации деталей.

Посадка -— применяется для легко разбираемых соединений, например

В шлицевых соединениях со скользящей посадкой (С по центрирующему диаметру, S, С по рабочим граням шлицев) обязательна затяжка гайкой (9). Для неразборных или редко разбираемых соединений применяют

Для ускорения и упрощения монтажа часто разбираемых соединений целесообразно применять «нетеряющиеся» гайки, зафиксированные-в притягиваемой детали, например, с помощью кольцевых стопоров (рис. 46). Одиночные гайки фиксируют с минимальным осевым зазором т; такие гайки служат съемниками. В соединениях с несколькими гайками осевой зазор т должен несколько превышать длину п резьбы болтов. В противном случае завертывать и отвертывать гайки становится трудно (во избежание перекоса и защемления детали приходится последовательно и каждый раз на малую величину завертывать поочередно все гайки).

определяется его уклоном Ч = 1~~ 2. Для часто разбираемых соединений (установочные клинья) / = -г -г- -^ ; для редко разбираемых соединений (силовые клинья) i = ^ -ь у^. При уклонах больших ид необходимо принимать меры, предохраняющие

В шлицевых соединениях со скользящей посадкой (С по центрирующему диаметру, S, С по рабочим граням шлицев) обязательна затяжка гайкой (9). Для неразборных или редко разбираемых соединений применяют

Для ускорения и упрощения монтажа часто разбираемых соединений целесообразно применять «нетеряющиеся» гайки, зафиксированные-в притягиваемой детали, например, с помощью кольцевых стопоров (рис. 46). Одиночные гайки фиксируют с минимальным осевым зазором т; такие гайки служат съемниками. В соединениях с несколькими гайками осевой зазор m должен несколько превышать длину п резьбь! болтов. В противном случае завертывать и отвертывать гайки становится трудно (во избежание перекоса и защемления детали приходится последовательно и каждый раз на малую величину завертывать поочередно все гайки).

Нежелательно выполнение нарезных отверстий в деталях из серого чугуна для часто разбираемых соединений (резьба в сером чугуне склонна к выкрашиванию и быстро изнашивается), а также в деталях из коррозионно-стойких сталей (нарезание.резьбы сопряжено с большими трудностями из-за вязкости сплава). При износе резьбы деталь с нарезным отверстием выходит из строя, исправить ее можно только установкой нарезных втулок (если это допускает конструкция детали).

В зависимости от назначения гайки могут иметь различную высоту от 0,3d до l,25d (d — диаметр резьбы). Низкие гайки применяют в качестве контргаек и для слабонагруженных соединений, высокие гайки — для сильнонагруженных соединений, а также для часто разбираемых соединений. Для средних условий работы применяют гайки высотой (0,8 —1)^. При этих соотношениях приблизительно соблюдается условие равно-прочности гайки и нарезного стержня.

Для- часто разбираемых соединений и в тех случаях, когда сборка затруднена. Характеризуются преимущественно зазорами

Для редко разбираемых соединений рекомендуют конусности ? = 1:50-1:30, для часто разбираемых соединений —