Раздающий коллектор

шился на dGBX. Тогда в испарительной части витка сопротивление возрастает; на d(ApHcn), а на экономайзерном участке и шайбе уменьшится на d(Apni) и d(Ap3K). Если давление в раздающем коллекторе Рколд, а в собирающем /И, то пульсации не возникнут,

Относительная гидравлическая неравномерность в осесимметричном раздающем коллекторе в виде эферической или эллиптической полости (рис. 9.12) оценивается по формуле

Если в П-схеме изменение давления по длине раздающего и собирающего коллекторов равны между собой, то все витки будут работать при одинаковом перепаде. Однако такое .равенство падений давления возможно лишь при отсутствии обогрева (например, при промывке поверхностей нагрева). В реальных же условиях при работе котлоагрегата падение давления в собирающем коллекторе будет больше падения давления в раздающем коллекторе.

Изображенное на рис. 8-37 {8-13] устройство устанавливается в раздающем коллекторе радиационной поверхности нагрева. На конце рычага с гибкой трубкой (или любого другого приводного звена) крепится подвижной клапан, снабженный сквозным симметричным отверстием. При передвижении клапана изменяется сечение проходных каналов во вкладыше, который фиксируется внутри коллектора с помощью разъемного кольца. При номинальной нагрузке коя-лоагре-гата проходные каналы полностью открыты, обеспечивая минимальные потери на дросселирование.

Плотность среды в раздающем коллекторе fp. кг/м1 По (н И рк — 81,3 — По табл. 111-32 83,8 По табл. 111-32 — 107,5 —

Скорость среды в раздающем коллекторе wp, м/с D — 16,9/13,2 — я я 8,0/4,99 • V — 9,28 —

Плотность среды в раздающем коллекторе Yp> кг/м3 По /н 319 — 334 — 348 — — — — —

Скорость среды в раздающем коллекторе wp, м/с D 4,4 3,8 2,24 — — — —

питателя 3 с храповым вариатором и угольного ящика 4. Барабан питателя приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Сопловой аппарат показан на рис. 6-42. Воздух к нему подводится от высоконапорного вентилятора, который создает давление в раздающем коллекторе от 250 до 400 мм вод. ст. Общее регулирование расхода воздуха на пневмозаброс топлива осуществляется при помощи задвижки на входе в коллектор, а регулирование распределения воздуха по соплам — при помощи винтовых дросселей. Диаметр сопел для решеток длиной до 2 м выбирается равным 25 мм, а для решеток длиной от 2 до 4 м—-30 мм. Шаг между соплами составляет 100 мм. Количество сопел выбирается из расчета 4 шт. на 1 м ширины решетки.

Для серийных котлов ДКВР-20 в случаях сжигания антрацитов предусмотрены сейчас цепные решетки длиной 8 м. Испытания головного образца котла на антраците АС с зольностью Лс= 14,2-4-20,4% и выходом летучих Уг=2,3 + 4,3% выявили следующие показатели работы топки: расход пара 15,7—22,2 т/ч, теплонапряжение решетки QIR = 595+767 тыс. ккал/(м2-ч), теплонапряжение топочного объема Q/V=256+336 тыс. ккал/ (м3-ч), толщина слоя топлива 220—240 мм, скорость решетки 3,6—4,8 м/ч, максимальное давление воздуха под решеткой 90—120 мм вод. ст., температура горячего воздуха 130—166° С, коэффициент избытка первичного воздуха апер= 1,17 -4-1,82, коэффициент избытка воздуха в конце топки ат= 1,36+ 2,04, потеря со шлаком ?4шл= 1,15+ 2,2%, потеря с уносом <74ун= = 0,54-н- 1,49% (при наличии возврата уноса и острого дутья), суммарная потеря от механического недожога <74 = 2,08 + 3,69%. Острое дутье подавалось со стороны заднего свода через 6 сопел диаметром 27 мм, причем давление воздуха в раздающем коллекторе составляло 245—255 мм вод. ст. Нормальный воздушный режим топки: апер=1,25, ат=1,55. При меньших избытках воздуха наблюдалось шлакование топочной камеры и конвективного пучка котла.

Скорость выхода воздуха или газов из сопел должна составлять 50—70 м/сек, для чего необходимо давление в раздающем коллекторе 250—400 мм вод. ст. Чем выше скорость истечения струй, тем больше их дальнобойность; соответственно требуется

а — по Z-схеме; 0 — по П-схеме; / — входной (раздающий) коллектор; 2 — змеевик; 3 — выходной (сборный) коллектор

а — по Z-схеме; б — по П-схеме; / — входной (раздающий) коллектор; 2 — змеевик; 3 — выходной (сборный) коллектор

Раздающий коллектор:

Поскольку ТВС гидравлически замкнуты на единый входной (раздающий) коллектор и на единый выходной (собирающий) коллектор, то закон гидравлического профилирования выводится из равенства перепадов давления на всех каналах:

При неравномерном оттоке раздающий коллектор с достаточно большим гидравлическим сопротивлением стенки (?0//2 ^ 1>5; е^0,12; I = ?o "f" 6,5 (УСТ/О>) рассчитывают по формулам

Длинный раздающий коллектор с большой пористостью стенки (е ^ 0,5; = 16,5уот/а>) описывается зависимостями

Профилирование коллекторов П-с х е м ы состоит в том, что раздающий коллектор выполняется с меньшим сечением, чем сборный. Оптимальное соотношение высот коллекторов прямоугольной формы

Рис. П. 10.2. Парогенераторы для мощных АЭС с водяным теплоносителем в горизонтальном исполнении: / — входной коллектор теплоносителя; 2— поверхность теплообмена; 3 — сепараторы 2-й ступени сепарации; 4 — штуцера уровнемера; 5—корпус ПГ; 6 — раздающий коллектор питательной воды; 7 — сепараторы 1-й ступени сепарации; 8 — выходной коллектор

1 — маслонасос; 2 — отбор масла на регенерацию; 3 — холодильник; 4 — фильтр грубой очистки; 5 — фильтр тонкой очистки; 6 — байпас; 7 — раздающий коллектор; 8, 13 — вентиль запорный; 9 — перепускная трубка; 10 — напорный бачок; 11 — сливной коллектор; 12 — циркуляционный бак; Р — давление; ДР — перепад давления; G — подача; Т — температура

Существует большое разнообразие схем маслоснабжения, отличающихся типом применяемых вспомогательных насосов, степенью централизации. В качестве характерной системы рассмотрим масляную систему насосов реактора РБМК (рис. 4.3). Она обеспечивает не только подачу турбинного масла в верхние подшипники насосов, но также заполнение масляных ванн подшипниковых узлов электродвигателей. Вынесенная масляная система выполнена общей на четыре насоса. Масло из циркуляционного бака 12, способствующего отстаиванию механических частиц и пены, маслонасосами 1 подается через холодильник 3 и фильтры грубой очистки 4 в раздающий коллектор 7. От раздающего коллектора оно поступает к каждому насосу через вентиль 5, расхо-домерную шайбу и напорный бачок 10. Напорный бачок служит для обеспечения подачи масла в радиально-осевой подшипник

Система питания уплотнений с плавающими кольцами в силу их конструкционных особенностей, упоминающихся в гл. 3, является наиболее энерго- и металлоемкой. Рассмотрим ее состав и функционирование на примере ГЦН реактора РБМК. В уплотнение вала этого насоса необходимо подавать холодную очищенную запирающую воду в количестве до 25 м3/ч на один ГЦН при давлении 7,5—8,0 МПа. Предназначенная для этого система включает в себя контур запирающей воды, элементы регулирования перепада давления на двух нижних плавающих кольцах HI аварийную газовую систему (АГС). Запирающая вода (рис. 4.5) из бака 10 двумя насосами 2 подается через один из мультигидроциклонов / и узел регулирования 15 в раздающий коллектор каждой насосной. От коллектора запирающая вода по трубопроводу 13 поступает в уплотнение вала, где разделяется на два потока (см. рис. 3.31). Часть воды через два нижних кольца уплотнения подается в контур многократной принудительной циркуляции