Раздельной обработки

При ВТМО предел прочности повышается до 220—280 кгс/мм2, что все же в 1,5—2 раза больше прочности при раздельной -обработке давлением и термообработке. Кроме того, увеличивается пластичность и ударная вязкость, уменьшается чувствительность стали к концентрации напряжений.

Учет количественных зависимостей износостойкости стали от ее механических характеристик возможен только при раздельной обработке данных, полученных для хрупкой и вязкой областей разрушения стали. Выявлено четкое различие механизмов и закономерностей изнашивания стали в хрупкой и вязкой областях ра«-рушения. При изнашивании стали в хрупкой области разрушения в микрорельефе хорошо прослеживается, выкрашивание микрообъемов металла, поэтому увеличение показателей пластичности способствует увеличению износостойкости, так как при этом снижается склонность стали к хрупкому выкрашиванию. При изнашивании стали в вязкой области разрушения образованию частиц износа и их отделению предшествует многократная пластическая деформация. В этом случае с увеличением показателей пластичности износостойкость уменьшается, а с увеличением прочностных характеристик — увеличивается.

При ВТМО предел прочности повышается до 220—280 кгс/мм2, что все же в 1,5—2 раза больше прочности при раздельной обработке давлением и термообработке. Кроме того, увеличивается пластичность и ударная вязкость, уменьшается чувствительность стали к концентрации напряжений.

При раздельной обработке лапы и верх парных станин обрабатываются по отдельности. В этом случае для обеспечения собираемости деталей при меньших пригоночных работах следует выдерживать более жесткие допуски по высоте станины — до 0,3 мм на длине 5000—6000 мм; отклонение от одноплоскостности лап каждой станины допускается не более 0,1 мм; отклонение размера между осями лап должно быть не более 0,15 мм и т. д.

Фиг. 96. Метод выдерживания одно-высотности станин при их раздельной обработке.

Обработка зубчатых колес с насадными бандажами вначале производится раздельно. Центры и бандажи обрабатываются с двух установок с припуском 2—5 мм за исключением посадочных мест, которые обрабатываются в размер. Затем бандажи садят на центр горячей посадкой и иногда дополнительно крепят. После посадки бандажей дальнейшая обработка аналогична описанной выше за исключением операций обдирки, которые выполнены при раздельной обработке.

Здесь необходимо отметить, что опытные данные по теплоотдаче при кипении жидких металлов, обработанные в функции от критерия Ре, согласуются между собой лучше, чем при раздельной обработке по критериям Re и Рг, хотя разброс опытных точек значителен и в этом случае. Более подробное обсуждение данных по теплообмену при кипении жидких металлов в большом объеме можно найти в работах [7, 8, 10, 19, 23, 25, 30, 43].

Способы, часто применяемые в производственных условиях для обеспечения взаимного расположения шпоночных пазов при раздельной обработке станин, представлены на рис. 102. При обработке поверхностей разъемов фланцевых приливов на продольно-

Рис. 109. Достижение одновысотности при раздельной обработке парных

симметричность их относительно оси изделия и выдерживание заданных размеров при раздельной обработке правой и левой станин достигаются благодаря имеющимся на стенде базовым площадкам для установки и настройки резцовых головок и фрез. На расточном станке РК-200 подрезается поверхность / горловины, растачиваются отверстия 24 с подрезкой торца 25, растачиваются канавки 28, фрезеруются шпоночные пазы 27, сверлятся и нарезаются восемь отверстий в горловине со стороны торца поверхности / и обрабатываются по размеру чертежа поверхности 22. Радиально-сверлильным станком Срб-400 по накладным кондукторам сверлятся и торцуются отверстия, расположенные на поверхностях 17 и 23. Сверлятся и нарезаются отверстия, расположенные на поверхности 19. Переносным расточным станком с переустановкой сверлятся по накладным кондукторам и нарезаются отверстия, расположенные на поверхностях 2, 10, и фрезеруется паз Б.

При раздельной обработке после строгания основания (подошвы) рама устанавливается на стол станка, на приливы основания, с проверкой прилегания к столу станка под щуп 0,1 мм. Площадки 8 под траверсы (см. рис. 119) устанавливаются к боковому суппорту станка. Рама выверяется по разметке и крепится болтами и планками в местах приливов основания. Грубо плоскость разъема строгается двумя вертикальными суппортами и начисто одним вертикальным суппортом с широким резцом для выдерживания одноплоскостности. Боковым суппортом строгают площадки 8, 9 под траверсы и базу А. Размер базы А выдерживают по шаблону / (рис. 120). После этого вертикальным суппортом строгают

Блочность конструкции разрешает при механической обработке деталей пользоваться оборудованием меньших размеров и применять метод раздельной обработки. Это позволяет уменьшить себестоимость обработки крупных деталей, так как станко-час работы крупного уникального оборудования значительно дороже, чем мелкого и среднего оборудования.

При механической обработке основное внимание направляется на разгрузку и повышение производительности уникального оборудования, определяющего выпуск продукции заводов тяжелого машиностроения. Эго достигается за счет внедрения передовой технологии, агрегатных и специальных станков, универсальных и специальных приспособлений, модернизации оборудования и внедрения соответствующих технологических приемов. К таким приемам относится и принцип раздельной обработки деталей, впервые примененный на Уралмашзаводе. До последнего времени считалось неизбежным производить обработку мелких деталей совместно с крупными в тех случаях, когда эти детали входили в сборочные соединения и требовали соблюдения жестких допусков на размеры, определяющие их взаимное расположение.

Принцип раздельной обработки предусматривает окончательную обработку подобных деталей на •мелких станках до их общей •сборки. При изготовлении крупных сварных металлоконструкций окончательную обработку отдельных элементов выполняют до общей сварки всей конструкции.

Внедрение принципа раздельной обработки деталей значительно разгружает уникальное оборудование, сокращает затраты труда и цикл производства. Однако для его внедрения необходимо при проектировании чертежей и технологии предусматривать специальные конструктивные решения и технологические приемы.

• Иногда для сокращения цикла производства проектируют раздельную обработку детали, что разрешает вести параллельную обработку элементов деталей, входящих в металлоконструкцию или сборную блочную деталь. Применение раздельной обработки в тяжелом машиностроении обеспечивает разгрузку уникального оборудования, сокращение затрат труда и цикла производства.

На заводах тяжелого машиностроения широко используются методы совместной и раздельной обработки деталей. Для наиболее наглядной иллюстрации преимуществ и недостатков каждого метода рассмотрим обработку станин рабочих клетей. При совместной обработке рабочих клетей совместно обрабатываются лапы, плоскости разъема и верхние плоскости парных станин на продольно-строгальных или расточных станках. Это обеспечивает совпадение плоскостей (одноплоскостность) лап и верха станин; правильное расположение шпоночных пазов и плоскостей разъема; одинаковую высоту станин. Кроме того, профиль лап автоматически выдерживается одинаковым у парных станин.

Кроме этого, выбор того или иного метода обработки зависит и от наличия соответствующего оборудования. Совместная обработка на продольно-строгальных станках ограничивается грузоподъемностью стола и размерами обработки по высоте и между стойками. При работе на расточных станках применение этого метода ограничивается вертикальным ходом шпинделей бабки по колонне, передвижением колонны по направляющим, размерами и допустимой грузоподъемностью плитных настилов и т. д. Эти обстоятельства вынуждают обыкновенно при обработке тяжелых и крупных станин применять метод раздельной обработки.

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки: строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках.

Разгрузка расточных станков достигается за счет внедрения метода раздельной обработки деталей, использования агрегатных и специализированных станков, переноса обработки деталей с расточных станков на сверлильные, токарные и карусельные станки, а также за счет изменения конструкции детали, сокращения раз-

Сущность метода раздельной обработки заключается в том, что детали, входящие в сборочные единицы или в сварно-литые конструкции, обрабатываются раздельно на малых станках и в обработанном виде собираются. В результате этого полностью или частично отпадает потребность в крупных расточных станках.

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств?..