Разделение материала

Глава 4. Разделение источников вибраций и шума..... НО

Разделение источников вибраций (шумов). Этот важный класс задач состоит в обнаружении источников вибраций и шумов. Одна из них подробно рассмотрена в главе 4, где основное внимание обращено на количественную оценку вкладов источников. Есть, однако, и другие задачи этого класса, где требуется качественно определить главный источник или выявить преобладающий механизм возбуждения вибраций и шумов. В одной из таких задач [143, 155] рассматриваются квазилинейные колебательные системы с одной степенью свободы. По характеристикам выходного сигнала определяется тип источника — автоколебания, случайные или периодические, внешнее или параметрическое возбуждение. Задача решена на основе анализа функций распределения плотности вероятности квадрата амплитуды и фазы сигнала. В качестве информативных признаков, по которым производится распознавание системы, используются характеристики, определяющие вид функции плотности (количество максимумов, степень убывания функции и некоторые другие). Хотя это решение получено для системы с одной степенью свободы, оно может быть основой для анализа механизмов возбуждения вибраций и шумов в более сложных системах, в частности в зубчатом зацеплении.

РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

118 - ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

ГЛ. 4. РАЗДЕЛЕНИЕ ИСТОЧНИКОВ ВИБРАЦИЙ И ШУМА

Таким образом, теория сварочных процессов — теоретический фундамент науки о сварке в части формирования свойств сварного соединения. Разумеется, этим Далеко не исчерпывается круг проблем, которые рассматриваются в области сварки. Теория сварочных процессов — один из первых курсов, который закладывает необходимую теоретическую базу для изучения различных технологических процессов, создания сварочных материалов, а также для понимания и объяснения ряда вопросов в области прочности сварных соединений. Наиболее близко теория сварочных процессов соприкасается с курсами, в которых изучаются различные технологические процессы. Это, однако, не означает, что все вопросы, необходимые для изучения технологии сварки, сосредоточены в теории сварочных процессов. Исторически сложилось некоторое условное разделение материала между этими двумя группами курсов. В теории сварочных процессов рассмат-

ГРОХОЧЕНИЕ — механич. разделение материала на фракции (классы, сорта) по крупности на грохотах.

В работе [9] было обнаружено, что при испытаниях на растяжение расслаивание возникает при нагрузке порядка 30% от предела прочности на растяжение, а трещины в смоле образуются примерно при 70% от предела прочности. В условиях повторяющихся нагрузок растрескивание смолы и окончательное разделение материала связаны с процессами, зависящими от числа циклов. Один из путей рассмотрения случайного армирования типа матов из рубленой пряжи состоит в допущении, что продольные пряди ответственны за механизм упрочнения материала, а поперечные пряди — за механизм возникновения разрушения.

V. Модель тонкой пластической зоны. Концепция, альтернативная теории разрушения Гриффитса — Ирвина, была выдвинута несколько лет назад Г. И. Баренблаттом [39]. Чтобы избежать бесконечно больших напряжений в кончике трещины, он предложил, что в области перед трещиной, где полное разделение материала еще не наступило, действует поле когезионных сил (рис. 6.10, а). Считая, что напряжения в этом поле постоянны и равны напряжению текучести Gys, Даг-дейл [40] получил первое приближенное решение упругопла-стической задачи для трещины нормального разрыва (I рода). Дагдейл предположил, что зона текучести перед кончиком трещины в плоскости трещины имеет вид узкой щели с пластической областью размером 60, которая увеличивается с размером трещины до предельного значения (рис. 6,10,6).

в рабочей зоне и вывод готового продукта в систему сбора. Эта конструкция требует специальных решений по герметизации аппарата при значительных ударных нагрузках. Основным недостатком конструкций, использующих гидроклассификацию в восходящих турбулентных потоках, является разделение материала по удельному весу, поэтому более тяжелые минералы в указанных конструкциях переизмельчаются. Кроме того, эти устройства требуют дополнительного оборудования (насосы, сгустители, отстойники и т.д.). Наиболее полезны указанные конструкции для измельчения мономинеральных или искусственных материалов, например, плавленых корундов, периклаза, обладающих постоянством физико-механических свойств во всем диапазоне крупности.

раму. Сетка вибрирует или качается, мелкие фракции проходят в нижние отделения грохота, более крупные осыпаются с сетки в сборник. Расположение нескольких сеток с разным размером ячейки друг под другом позволяет разделять руду на несколько сортов. Барабанный грохот представляет собой пустотелый ци-.линдр из сетки или нескольких сетчатых цилиндров, вставленных друг в друга. При работе барабанного грохота одновременно выделяется несколько- фракций различной крупности. Роликовый грохот состоит из системы валиков, вращающихся в подшипниках. На валики насажены диски так, что между дисками и валиками образуются ячейки определенного размера, сквозь которые проходят куски руды. Валики вращаются в одну сторону, куски руды, захватываются ими и передаются к концу грохота. По мере продвижения по грохоту происходит отсеивание мелочи. Особенно удобны роликовые грохоты для сортировки кокса — легкого и не очень прочного материала. Разделение материала мельче 1 мм на узкие по размерам фракции выполняют методами классификации. Классификация осуществляется при помощи воды. Аппараты гидравлической классификации основаны на использовании принципа разной скорости падения частиц в зависимости от их размера и плотности. Существуют и методы воздушной классификации. В результате этих процессов получают сырье либо однородное по размеру, либо разного размера, но одинаковой плотности.

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности.

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе; пайки; разделение материала заготовки — методами тепловой ил» контактно-реактивной резки; наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакированием или напайкой; разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки. •

3. Разрушение — разделение материала под воздействием силы на макроскопические части; разрушение предполагает движение дислокаций при образовании трещин.

3. Разрушение — разделение материала под воздействием силы на макроскопические части; разрушение предполагает движение дислокаций при образовании трещин.

Исчерпание прочности конструкции можно определить как прекращение ее функционирования вследствие чрезмерно больших деформаций и/или разделения материала на отдельные куски (части). Внезапное и неожиданное разделение материала на части в обычных условиях эксплуатации и есть приблизительно то, что называют «хрупкое разрушение», — предмет особого беспокойства инженеров-конструкторов на протяжении многих лет. Редкий день проходит без сообщений о несчастных случаях, причина которых — разрушение стальной обшивки судов, поломка элементов конструкции моста или здания, разрушение цистерн, выход из строя кабелей, запорных устройств или разрыв железнодорожных рельсов. Краткий перечень таких происшествий за период с 1940 по 1960 г. для указанных выше конструкций приведен в отчете [1]. Кроме того, в работах [1—5] перечислены изученные случаи и примеры хрупкого разрушения конструкций в процессе их нормальной эксплуатации, а также при постоянной нагрузке. Часто упоминаемым примером разрушения при постоянной нагрузке является перелом посредине стоящего на якоре в порту Портланда (шт. Орегона) морского судна Schenectady 16 января 1943 г. [6]. За последние 35 лет сотни судов были построены с применением сварки, и многие из них погибли в море. В частности, отмеченный выше случай перелома корабля в средней части на стоянке повторился 30 января 1976 г., когда разрушилась стоящая на якоре в порту Ньюингтона (Нью-Хэмпшир) неразгруженная нефтеналивная баржа Bouchard 105 с осадкой 340 футов [7].

Для каолинов разработана схема обогащения, включающая измельчение (дезинтеграцию) и разделение материала по крупности в гидроциклонах. При обогащении был получен концентрат, содержащий около 32% А12О3 против 23,5% в исходном коалине. Извлечение А12О3 в концентрат составляет 75%.