Разделительных мощностей

Увлажнители для печей изготовляют из стеклопластиков в течение нескольких лет. Вероятно, они наилучшим образом иллюстрируют возможность объединения нескольких деталей в одну при применении стеклопластиков. Необходимы только две прессованные детали для изготовления корпуса, вместо нескольких металлических. К основным преимуществам, обусловливающим низкую стоимость материала и трудовых затрат при производстве изделий из стеклопластиков, относятся возможность формовать за одну операцию арматуру для крепления деталей, входящих в данную конструкцию, разделительные перегородки, а также возможность введения красящих добавок в процессе формования. Благодаря коррозионной стойкости стеклопластиков потребитель может протирать корпуса приборов влажной тряпкой, при этом не возникает питтинговой коррозии поверхности, которая является проблемой при использовании стальных корпусов.

Необходимо всячески избегать контакта рабочей жидкости с воздухом, находящимся под избыточным давлением (например, наполнительные баки с вытеснением жидкости сжатым воздухом, аккумуляторы и т. п.), а если избежать невозможно, то необходимо применять разделительные перегородки (резиновые мембраны, поршни и т. п.).

Поля скоростей на выходе из щелевой прямоточной горелки, равномерность распределения потока по каналам горелки зависят также от того, насколько подводящие короба обеспечивают равномерный подвод потока к горелкам. Для обеспечения равномерного подвода потока к горелкам в некоторых случаях приходилось устанавливать направляющие и разделительные перегородки в подводящих коробах.

1. Все разделительные перегородки между отсеками должны быть проварены сплошным плотным швом. Плотность перегородок проверяется с помощью света или напорной струи воды.

Для проверки плотности перегородок один отсек барабана наполняют водой или освещают лампой, а из другого проверяют отсутствие просачивания воды или просвечивания главным образом по периметру, по которому были обварены разделительные перегородки. При этом выявляются и завариваются все имеющиеся щели, по которым вода может перетекать из одной ступени в другую.

блока. Каждая секция имеет высоту 6600 мм, массу до 20 т. Движение воздуха осуществлено по Z-перекрестной схеме в два хода при внешних перепускных воздуховодах. Воздух подается в каждый ход с одной и той же стороны и движется в межтрубном пространстве, а дымовые газы проходят по трубам сверху вниз. Движение воздуха и газов встречно-перекрестное. Применение схемы (Z—перекрестной) позволило уменьшить поверхность нагрева ТВП. Для усиления эффективности этой схемы в перепускных воздуховодах установлены по две разделительные перегородки, препятствующие перемешиванию воздуха.

В первых котлах со ступенчатым испарением были установлены простые разделительные перегородки между отсе-

При проектировании новых электростанций иногда за основу принимались не средние, а изредка появляющиеся худшие характеристики питательной воды, вследствие чего у котлов устанавливали солевые отсеки чрезмерной поверхности нагрева и трехступенчатое испарение вместо двухступенчатого. При наладке таких котлов приходилось демонтировать разделительные перегородки в барабане, после чего третья ступень испарения работала как вторая. Но уменьшение размеров солевых отсеков было затруднительным.

1 - входная газовая камера: 2, 5 — разделительные перегородки; 3 -• барабан1; 4 - дымогарные трубы; 6 - выходная газовая камера

воздухом, в расточки 9 устанавливают разделительные перегородки. Масло, вытекающее из торцов подшипника в пространство 14, собирается на дне его корпуса и направляется в масляный бак.

На рис. 9.6 показан вертикальный пароводяной подогреватель конструкции ЛМЗ. В этом подогревателе разделительные перегородки в водяных камерах делят трубную систему на ряд сегментов. При такой схеме распределения ходов температуры трубок в смежных ходах близки между собой, поэтому в них не возникает больших термических напряжений.

Очевидно, если известна годовая разделительная мощность единичных ступеней или каскада 6t/, то можно определить годовую производительность разделительной установки или завода в целом как сумму разделительных мощностей всех ступеней 26?/, реализованную в течение

Обеспокоенные будущей нехваткой разделительных мощностей и задержками реконструкции действующих заводов (желая при этом сохранить за собой монопольное положение в капиталистическом мире по производству обогащенного урана, дающее большие прибыли), США приняли решение: с 1975 г. параллельно с реконструкцией заводов перерабатывать на них находящиеся на складах большие запасы природного урана в обогащенный (~3%) уран. С этой целью с 1976 г. принято повышенное содержание 235U в отвалах— до 0,275% вместо 0,2%, что повысило на 14% коэффициент расхода природного урана, но зато позволило на 16 % снизить удельную разделительную работу.

Таблица 7.4. Рост разделительных мощностей в капиталистических странах на период 1980—1995 гг., 10» ЕРР

Эксперты считают, что после 1995 г. будет ощущаться недостаток разделительных мощностей, и это может сдерживать строительство и ввод в эксплуатацию АЭС. Этим объясняются и дорогостоящие «страхующие меры» США, такие, как наработка в резерв больших количеств обогащенного урана, отказ от оптимального содержания 235U в отвалах и перевод заводов на работу с отвалом при у=0,275-=-о?з % (вместо t/=0,2%, экономически для них оптимального), что позволило снизить удельную работу разделения примерно на 20% при соответствующем (почти на 20%) увеличении расхода исходного природного урана. Разрабатывается проект строительства первого завода по обогащению урана лазерным методом.

Вместо центрифуг решено дальнейшее развитие разделительных мощностей в США вести по лазерному методу AVLIS **.

Диффузионные заводы США длительный период работали (рис. 7.18) при содержании 235U в отвале г/=0,3%. При удорожании природного урана и наличии достаточных разделительных мощностей газодиффузионных и центрифужных заводов можно довести содержание 235U в отвале до 0,1—0,2%. Исследователи и разработчики лазерного метода разделения изотопов урана рассчитывают на почти полное (до г/=0,03%) извлечение 235U из отвалов. Однако в настоящее время нет данных для оценки стоимости разделительной работы этим методом.

Что касается Франции, то ее ближайшие практические планы увеличения разделительных мощностей ориентированы на газовую диффузию. Какой метод победит в этом техническом соревновании, покажет время.

Очевидно, если известна годовая разделительная мощность единичных ступеней или каскада 8U, то можно определить годовую производительность разделительной установки или завода в целом как сумму разделительных мощностей всех ступеней 26?/, реализованную в течение

Обеспокоенные будущей нехваткой разделительных мощностей и задержками реконструкции действующих заводов (желая при этом сохранить за собой монопольное положение в капиталистическом мире по производству обогащенного урана, дающее большие прибыли), США приняли решение: с 1975 г. параллельно с реконструкцией заводов перерабатывать на них находящиеся на складах большие запасы природного урана в обогащенный (~3%) уран. С этой целью с 1976 г. принято повышенное содержание 23SU в отвалах— до 0,275% вместо 0,2%, что повысило на 14% коэффициент расхода природного урана, но зато позволило на 16 % снизить удельную разделительную работу.

' а б л и ц а 7.4. Рост разделительных мощностей в капиталистических странах а период 1980—1995 гг., 10» ЕРР

Эксперты считают, что после 1995 г. будет ощущаться недостаток разделительных мощностей, и это может сдерживать строительство и ввод в эксплуатацию АЭС. Этим объясняются и дорогостоящие «страхующие меры» США, такие, как наработка в резерв больших количеств обогащенного урана, отказ от оптимального содержания 235U в отвалах и перевод заводов на работу с отвалом при у=0,275-=-о?з % (вместо t/=0,2%, экономически для них оптимального), что позволило снизить удельную работу разделения примерно на 20% при соответствующем (почти на 20%) увеличении расхода исходного природного урана. Разрабатывается проект строительства первого завода по обогащению урана лазерным методом.