Разгрузочного устройства

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЛОПАТА — 1) вид одноковшового экскаватора, характеризуемого жёсткой связью между стрелой и ковшом. М. л. выполняется в виде прямой либо обратной лопаты. Производительность обратной лопаты примерно на 20% меньше, чем у прямой при той же вместимости ковша. 2) Простое разгрузочное устройство, применяемое для выгрузки сыпучих грузов (песка, зерна и др.) из крытых вагонов. Рабочий орган М. л. (скребок) связан тяговым канатом с лебёдкой, приводящей его в действие.

(см. § 15), поэтому для уменьшения потерь и сохранения точности центрирования в опорный узел вводят разгрузочное устройство в виде шаровой опоры, образованной регулировочным винтом. При больших осевых нагрузках разгрузочное устройство выполняют в виде кольцевого цилиндрического подпятника. Ввиду небольших зазоров эти опоры чувствительны к изменению температур. В узлах с двухсторонними коническими опорами (опоры на центрах) принимают значительно больший угол а (2а = 60°) для уменьшения трения, и поэтому эти опоры применяют без разгрузочных устройств (рис. 4.58, б). Для удобства сборки и разборки, а также для возможности компенсации износа деталей подшипники выполняют регулируемыми. Требуемую величину зазоров устанавливают поворотом винтов, фикси-

Стрелочный индикатор закреплен на консоли 9 и может отводиться в сторону (см. пунктирные линии на рисунке). Нагрузка на образец передается рычагом 10 и гирями 11. Вес рычага уравновешен грузами 12, расположенными на нити, переброшенной через шкив 13\ последний может перемещаться по направляющим 14, благодаря чему устраняется возможный перекос нити 15, связывающий рычаг со шкивом разгрузо-шого устройства. При жестком закреплении последнего такой перекос был бы возможен вследствие поворота рычага около точки 16 при опускании обоймы 4 в процессе испытания из-за износа образца. Разгрузочное устройство позволило уменьшить исходную нагрузку до 1 кгс.

Примечание. /— станок; 2 — автооператор; 3 — межоперационный конвейер; 4 — изделие (заготовка); 5 — загрузочное устройство; 6 — разгрузочное устройство; 7 — портальное устройство; 8 — подающий конвейер; 9 — отводящий конвейер; 10 — делитель потока; // — магазин; 12 — кантователь; 13 — промышленный робот; 14 — подъемник.

о — общий вид: 1 — привод скребкового транспортера; 2 — инструментальный стенд; 3 — приспособление-спутник; 4 — загрузочный лоток; 5 — главный транспортер; 6 — загрузочно-зажимное устройство; 7 — гидростанция смазки; 8 — разгрузочное устройство; 9 — центральные электрошкафы; 10 — разгрузочный лоток; // — натяжная станция; 12 — гидростанция; 13 — поперечный транспортер; 14 — возвратный транспортер; 15 — поворотное устройство; б — деталь-маховик, обрабатываемый на линии. Размеры в рамках получаются при обработке на автоматической линии

Одна из конструкций шаровой мельницы показана на фиг. 171. Барабан 4 своими полыми цапфами вращается в подшипниках 1, установленных на рамах 2. Дробимый материал, поступающий в барабан через загрузочное устройство 3, проходит последовательно через камеры, наполненные мелющими шарами и через разгрузочное устройство 5 удаляется из барабана.

Разгрузочное устройство обеспечивает: безударный поворот шпиндельного барабана; снижение максимальных величин крутящего момента на распределительном валу на 17% и мощности N, потребляемой электродвигателем, на 26%. Применение разгрузочного устройства позволяет увеличить скорость быстрого вращения распределительного вала с 14 до 28 об/мин и сократить время вспомогательных движений с 2,6 сек до 1,3 сек.

Разгрузочное устройство внедряется в конструкции станков модели 1А24ОП-6К и модели 1Б225-6.

/ — литейный цех; 2 — разгрузочное устройство для формовочных материалов и кокса; 3 — склад сухих песков; 4 — главный корпус (блок цехов); 5 — склад металла; 6 — склад готовой продукции (сельхозмашин); 7 — блок складов; 8 — склад горючих и смазочных материалов, крепителей, мазута, химикатов; 9 — энергоблок; 10 — административно-бытовой блок.

На рис. 12 показана одна из рекомендуемых схем механизации склада формовочных материалов, рассчитанного на хранение 120 000 т песка, что соответствует двухмесячной потребности в нем литейного цеха, а на рис. 13 — разгрузочное устройство этого склада в увеличенном масштабе. Глина и уголь подают на склад в пылевидном состоянии пневмотранспортом, а песок —• в саморазгружающемся подвижном составе (гондолах и частично на платформах, устанавливаемых в разгрузочное устройство). Выгрузка песка из платформ осуществляется разгрузочной машиной / типа Т-182А, а зачистка вагонов — с помощью виброплиты 2. На случай поступления песка в смерзшемся состоянии для разрыхления его предусмотрена бурорыхлительная машина 3 типа БРМ-80. Выгружаемый песок попадает в подземный бункер, откуда пластинчатыми питателями 15 и системой ленточных

Рис. 13. Разгрузочное устройство на складе формовочных материалов

Расчет по условию отсутствия сдвига деталей в стыке (выполняют как проверочный). В соединениях, не имеющих разгрузочного устройства от сдвига деталей, сила R* уравновешивается силами трения в стыке. Детали не сдвигаются, если сила трения в стыке больше Ra или

16.1.1. Основные определения. Бункерами и силосами называют крупноразмерные емкости, предназначенные для временного хранения и выгрузки сыпучих материалов (рис. 16.1). Опорожнение бункеров и силосов производится через расположенные в нижней их части специальные выпускные отверстия. Для улучшения условий истечения материала, бункера и силосы заканчиваются суживающейся частью, называемой воронкой. Наименьший угол наклона а стенки воронки к горизонту обычно на 5-10° превышает угол естественного откоса сыпучего материала ф. Выпускные отверстия бункеров и силосов в зависимости от вида разгрузочного устройства и механических характеристик сыпучего материала могут иметь круглую, квадратную, прямоугольную (с отношением сторон с=Ь0/а0<2) или вытянутую (щелевую) в плане форму. Меньшая сторона, мм, прямоугольного выпускного отверстия

Коррозия насосов. Межремонтный период работы центробежных насосов для перекачки сточных вод резко сокращается по сравнению с эксплуатацией на пресных водах. Так, при работе на пресных водах они эксплуатируются 7500—• 10 000 ч, а в сточных водах — от 750 до 2500 ч. У насосов быстрее всего выходят из строя рабочие колеса, направляющие аппараты, детали разгрузочного устройства. Сильно подвержены разрушению периферийные зоны рабочих колес, где скорость потока жидкости достигает 58 м/с. Рваные края свидетельствуют о выкрашивании металла под действием быстро текущей жидкости, особенно в присутствии абразивных частиц. Коррозия разгрузочного устройства вызывает появление канавок близ ступиц колес вследствие фреттинг-корррзии, что ведет к смещению вала и возможной аварии.

Обжиговые шахтные печи предназначены для обжига материалов (железных руд, известняка и т. п.), их делят i a пересыпные и с выносными топками. В пересыпных печах твердое кусковое топливо (кокс, антрацит) загружается вместе с материалом. Конструкции этих печей аналогичны конструкции доменнси печи или вагранки. Отличие состоит в том, что в нижней части шахгы устанавливается механическое устройство для выгрузки обожженного продукта. Кроме того, воздух подается не через фурмы, а через решетку разгрузочного устройства. Шахтные печи с выносными топками применяют для о 5-жига сравнительно легкоплавких материалов продуктами сгорания, поступающими из топок в среднюю часть шахты. Нижняя часть шахты, как и в пересыпных печах, служит для охлаждения обожженного материала. Для этого через нее пропускают определенное количество воздуха.

На мощных электростанциях получили большое распространение разгрузочные устройства с вагоноопрокидывателями. На рис. 35-5 схематически изображен поперечный разрез по одному из звеньев такого разгрузочного устройства.

Рис. 35-5. Схематиче ское изображение приемного разгрузочного устройства с вагоноопрокидывателями

На линии центров деталь зажимается сдвигающимися одновременно пинолями передней и задней 5 бабок станка. Перемещение пинолей обеспечивается пневмоцилиндрами 6. По окончании обработки деталь переносится диском питателя в разгрузочную позицию и выталкивается в отводящий лоток 7. Согласованные движения всех элементов разгрузочного устройства обеспечиваются командоаппаратом.

постоянное присутствие рабочего. На рис. 21, г показано совмещение лоткового магазина с секторным питателем / и разгрузочного устройства. Последнее представляет короткий лоток 5, закрепленный на корпусе гидроцилиндра с неподвижным штоком 4.

Пробное прокручивание мельницы нужно вести после сборки загрузочного и разгрузочного устройства и защитных кожухов передач, чтобы во время опробования проверить исправь ность их действия и отсутствие задеваний в уплотнениях.

Данные экспериментальных исследований разгрузочного устройства механизма поворота шпиндельного барабана токарного автомата, разработанного М. Л. Орликовым, И. Н. Козаком и А. Б. Невским, показали его эффективность.

На рис. 4 приведены осциллограммы процесса поворота шпиндельного барабана станка-стенда со скоростью, в два раза превышающей скорость распределительного вала серийных станков. Без разгрузочного устройства (рис. 4, а) во второй половине поворота происходят сильные удары при изменении знака крутящего момента М и большой шум. Вследствие резкого снижения скорости в конце поворота происходит неконтролируемый переброс барабана на некоторый угол. При повороте шпиндельного барабана с разгрузочным устройством (рис. 4, б) момент М имеет только положительные значения. Удар во второй половине поворота и неконтролируемый переброс барабана отсутствуют, что создает благоприятные условия для фиксации его точного положения.