Различают динамическую

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.40, г) и конические (рис. 6.40, д) развертки. Развертки имеют 6—12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в от-

По форме основной поверхности, различают цилиндрические и конические резьбы. Наиболее распространена цилиндрическая резьба. Коническую резьбу применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок и т. п.

Классификация резьб. По форме поверхности, на которой образована резьба, различают цилиндрические и конические резьбы, которые могут быть наружными и внутренними. По форме профиля * (рис. 3.15) резьбы разделяют на треугольные (а), трапецеидальные (б), упорные (в), прямоугольные (г) и круглые (д).

Фрикционной называют передачу, в которой ведущий и ведомый элементы (звенья) непосредственно соприкасаются друг с другом и передача вращения обеспечивается за счет сил трения (сил сцепления) между их поверхностями. Эти передачи подразделяются на две группы: 1) передачи с условно постоянным передаточным числом и 2) вариаторы — передачи, позволяющие производить бесступенчатое изменение передаточного числа. Е> зависимости от геометрической формы звеньев различают цилиндрические и конические фрикционные передачи с условно постоянным передаточным числом.

Кроме этих признаков (расположение валов в пространстве), зубчатые передачи классифицируются еще и по другим признакам. По расположению зубьев на образующей колес различают цилиндрические прямозубые (рис. 3.65, а), косозубые (рис. 3.65, б) и шевронные (рис. 3.65, в), конические передачи со спиральными (рис. 3.65, г) и круговыми (рис. 3.65, д) зубьями. -

По форме рабочих поверхностей различают цилиндрические и призматические направляющие.

Классификация резьб. По форме поверхности, на которой образована резьба, различают цилиндрические и конические резьбы (наружные и внутренние). Наибольшее распространение имеют цилиндрические. Конические резьбы применяются реже, например для плотных соединений труб, пробок, вентилей и баллонов для газа (лам, где требуется обеспечить герметичность).

ческих формах их рабочих поверхностей различают цилиндрические, конические, сферические и глобоид-ные кулачки (рис. 112). Профили могут быть торцовыми (рис. 112, б, в, г) и пазовыми (рис. 112, а и д), выполненными в виде канавок (пазов).

Классификация резьб. В зависимости от формы поверхности, на которой образуется резьба, различают цилиндрические и к о н и ч е с к и е резьбы (рис. 3.3).

В зубчатой передаче движение передается с помощью зацепления пары зубчатых колес (рис. 222). Меньшее зубчатое колесо принято называть шестерней, а большее — колесом. Термин зубчатое относится как к шестерне, так и к колесу. Параметрам шестерни приписывают индекс 1, а параметрам колеса — 2. По расположению геометрических осей валов зубчатые передачи различают цилиндрические — при параллельных осях (рис. 222, а —г); конические — при пересекающихся осях (рис. 222, е); гиперболоидные — при скрещивающихся осях, к которым относятся винтовая

Различают цилиндрические триеры простого и двойного действия.

силы. Различают динамическую (или абсолютную) и кинематическую вязкость. Единица измерения динамической вязкости — пуаз (Пз): 1Пз = 1 дин-с/сма. Чаще пользуются более мелкой единицей измерения — сантипуазом: Шз = 100 сПз. Иногда измеряют вязкость в технической системе: 1 кгс-с/см3 = 98, Шз = 9,80655 Н-с/м2.

силы. Различают динамическую (или абсолютную) и кинематическую вязкость. Единица измерения динамической вязкости — пуаз (Пз): 1Пз = 1 дин-с/см2. Чаще пользуются более мелкой единицей измерения — сантипуазом: 1Пз = 100 сПз. Иногда измеряют вязкость в технической системе: 1 кгс-с/см2 = 98, 1Пз = 9,80655 Н-с/м2.

Статическую твердость принято вычислять как отношение вертикальной нагрузки к площади поверхности отпечатка (II.1). Другим способом, предложенным Мейером и не получившим широкого распространения, является расчет твердости по площади проекции отпечатка. В дальнейшем эту твердость будем называть твердостью по Мейеру и обозначать НМ. Кроме того, различают динамическую твердость, представляющую собой отношение энергии деформирования к объему отпечатка. Все три способа расчета в случае получения подобных отпечатков при испытании на твердость одного и того же материала с разными нагрузками должны обеспечивать постоянство значений твердости.

Вязкость — внутреннее трение жидкого смазочного материала, возникающее между его молекулами и слоями при их относительном перемещении под действием внешней силы. Различают динамическую, кинематическую и условную вязкость.

Вязкость масла определяется силами трения между отдельными слоями жидкости. Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамический коэффициент вязкости

Вязкость является одним из важнейших свойств тяжелых жидких топлив, которые приходится принимать во внимание при проектировании, строительстве установок и их эксплуатации. Вязкость характеризует внутреннее трение между молекулами вещества. Различают динамическую, кинематическую и условную вязкость.

Вязкость — внутреннее трение жидкого смазочного материала, возникающее между его молекулами и слоями при их относительном перемещении под действием внешней силы. Различают динамическую, кинемзтиче-•хую и условную вязкость.

плотности сплавов железо—углерод имеют точку пере гиба, положение которой изменяется с концентрацией углерода (рис 24 [15]) Очевидно, этот факт характери зует влияние углерода на температуру перехода от од ного типа структуры ближнего порядка у к Другому б Имеется в виду не фазовый переход, а изменение упаков ки существующих группировок, находящихся в динами ческом равновесии со средой Наличие гистерезиса вяз кости и электросопротивтения в сплавах типа металл— углерод также свидетельствует о наличии в них микро группировок углерода [30, 52—54] Различают динамическую микронеоднородность — присутствие короткоживу щих, непостоянно имеющихся группировок атомов, время жизни которых соизмеримо с временем релаксации, и коллоидную микронеоднородность — когда диспергиро ванная фаза существует достаточно длительное время, постепенно растворяясь в дисперсионной среде

Различают динамическую и кинетическую вязкость.

Вязкость жидкого смазочного материала — внутреннее трение, возникающее между его молекулами и слоями при их относительном перемещении под действием внешней силы. Различают динамическую, кинематическую и условную вязкость. Зависимость вязкости от температуры принято характеризовать отношением значений кинематической вязкости при 50 и при 100°С. Чем меньше это отношение, тем выше вязкостно-температурные свойства масла.

плотности сплавов железо—углерод имеют точку перегиба, положение которой изменяется с концентрацией углерода (рис. 24 [15]). Очевидно, этот факт характеризует влияние углерода на температуру перехода от одного типа структуры ближнего порядка у к другому б. Имеется в виду не фазовый переход, а изменение упаковки существующих группировок, находящихся в динамическом равновесии со средой. Наличие гистерезиса вязкости и электросопротивления в сплавах типа металл— углерод также свидетельствует о наличии в них микрогруппировок углерода [30, 52—54]. Различают динамическую микронеоднородность — присутствие короткоживу-щих, непостоянно имеющихся группировок атомов, время жизни которых соизмеримо с временем релаксации, и коллоидную микронеоднородность — когда диспергированная фаза существует достаточно длительное время, постепенно растворяясь в дисперсионной среде.