Различные источники

И после Бертье различные исследователи получали разнообразные сплавы хрома с железом. Наличие хрома придавало им высокую прочность и твердость, однако необходимая коррозионная стойкость не достигалась, главным образом из-за высокого содержания углерода. Только в 1904 г. француз Гийе [6] получил низкоуглеродистые сплавы хрома, состав которых обеспечивал их пассивность. Он изучил строение и механические свойства сплавов Сг—Fe, а также сплавов Сг—Fe—Ni, называемых ныне аустенитными нержавеющими сталями.

Как видно из приведенного обзора, различные исследователи изучали влияние двадцати трех элементов на плотность жидкого железа и тридцати трех — на свободную поверхностную энергию. Большинство рассмотренных систем исследовано в ограниченной области концентраций, что можно объяснить следующими причинами.

В настоящее время в мире не существует единой методики оценки запасов угля. Во многих странах существуют и применяются свои методики.Различные исследователи при оценке запасов угля ограничивают залегание его разными глубинами: одни 600—800 м, другие 1000—1200 м, третьи — 1800 м. Поэтому расхождения в оценке мировых запасов угля велики. С 50-х годов стали практиковаться периодические созывы специализированных мировых конгрессов, симпозиумов, конференций и т. п. (угольных, нефтяных, газовых, электроэнергетических и др.)- Такие международные форумы позволили до некоторой степени сблизить оценки запасов первичных источников энергии как в мировом масштабе, так и по отдельным континентам и странам. Однако в научно-технической мировой литературе печатается большое количество материалов, посвященных вопросам оценки запасов различных энергоносителей, высказываемых отдельными исследователями.

Стадии усталости. Процесс усталости обычно разделяют на три периода: упрочнение, повреждение и разрушение. При этом признаки, характеризующие каждый период усталости, различные исследователи устанавливали, основываясь на изменении лишь отдельных механических и физических свойств при циклическом нагружении. Чаще всего для этой цели использовались • данные об изменении микротвердости в процессе усталости.

Величина деформаций устанавливается в процессе резания сама по себе в зависимости от режима обработки. Указанная особенность приводит к тому, что различные исследователи по-разному подходят к определению интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку, чаще всего определяя ее через механические характеристики обрабатываемого металла.

ром 0,84 мм представлена на рис. 24. В исследованном диапазоне скоростей 420—550 м/сек скорость эрозии (величина, обратная времени пробивания пластин:) приблизительно пропорциональна скорости струи в 8-й степени. Таким образом, различные исследователи сходятся в мнении о том, что существует степенная зависимость эрозионного износа от скорости соударения с деталью, но называют разные значения показателя степени, что

Определяемые изложенным методом значения действительных паросодержаний подъемных труб позволяют получить их связи с основными параметрами, определяющими условия естественной циркуляции. Как и при определении сопротивлений, различные исследователи находили внешне весьма значительно отличающиеся друг от друга зависимости для паросодержаний [Л. 7, 8, 9J, однако при всем разнообразии зависимостей все они сходны в том, что основными величинами, определяющими паросодержание в трубе, являются объемные расходы пара и воды в ней. Вторым по значению фактором являются физические характеристики пара и воды, т. е. давление в трубе. Наконец определенное влияние оказывает и диаметр трубы; в области обычно применяемых в котлостроении труб это влияние невелико и во многих случаях может не учитываться. При трубах диаметром менее 25 мм влияние диаметра становится более заметным. Оно может быть связано с изменением размеров паровых пузырей вследствие происходящих с уменьшением диаметра трубы изменений профиля скоростей в трубе.

Принимая во внимание, что в большинстве известных подобных испытаний различные исследователи в основном придерживались общих положений, то можно получить достаточно общую и стабильную основу не только для определения характеристик сопротивления материалов термической усталости, но также и для сопоставления результатов различных испытаний. Однако необходимо учитывать, что в разных исследованиях выбирали различные фиксированные и варьируемые параметры термодеформационного цикла.

Развитие теории вязкости претерпело два этапа. На первом, раннем, этапе различные исследователи пытались объяснить закономерности, которым подчиняется вязкость жидкостей, с точки зрения понятий и методов кинетической теории газов. Они пытались внести в газокинетические законы различные поправки (на конечный объем молекул и т. д.). 12—2411 177

нагревании в атмосфере азота или аргона. Различные исследователи объ-

Исследование взаимодействия Fe с Zr начато еще в 1928 г. X , однако окончательно диаграмма состояния системы Fe—Zr не построена до сих пор. Различные исследователи [1—22] сообщают об образовании промежуточных фаз, число, стехиометрия и кристаллическая структура которых не всегда совпадают. Для исследования, как правило, были использованы материалы высокой чистоты — иодидный цирконий, электролитическое или армко железо; сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона, в индукционной печи во взвешенном состоянии в атмосфере гелия, в электроннолучевой печи в вакууме. Исследования проводили методами микроскопического, рентгеновского фазового, дифференциального термического анализов, а также измерением твердости, магнитного анализа, Мессбауэровской спектроскопии и др.

В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов «холодной» плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие,

В настоящее время для модифицирования инструментальных материалов применяются различные источники ионов, существенно различающиеся по своим технологическим параметрам, таким, как используемый диапазон энергий ионов, возможность варьирования их химического состава, плотность ионного тока (соответственно удельная мощность облучения), прерывистость ионного потока и др. Имеются также данные об успешном использовании мощных ионных пучков (МИП) для повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов [21, 86, 104, 112, 114. 118].

Оценка эффективности капитальных вложений в различные источники генерирования электрической энергии в настоящее

Знания о коррозии весьма обширны. Бели использовать все, что уже известно, то л< имеющимся оценкам коррозионные издержки можно сократить на 15 ^. Проблем) состоит в том, как получить соответствующие коррозионные сведения, когда ош необходимы. Для этого в распоряжении имеются различные источники.

.каждая из этих новых технологий, создавая тем самым широкие возможности для замещения существующих технологий. Используя различные источники инфррма'ции в промышленности, административных органах, исследовательских лабораториях, а также данные, содержащиеся -в опубликованных отчетах, в течение 2,5 лет собирались количественные показатели, характеризующие каждый отдельный технологический процесс. Подготовка базы технологических данных, вероятно, была наиболее трудным и IB то же время наиболее важным элементом системного 'анализа ввиду значительной неопределенности >в оценке технических « экономических характеристик технологий, еще не освоенных в промышленном масштабе.

В покрытии тепловой нагрузки отрасли участвуют различные источники теплоснабжения. Структура производства тепловой энергии различными источниками для удовлетворения потребности в тепле (с учетом отпуска тепла на сторону) характеризуется следующими

Для интегральной оценки влияния различных факторов, имитирующих космич. пространство, на поведение материалов, отдельных приборов и сложных конструкций применяются камеры с глубоким вакуумом, в к-рые могут быть помещены как объекты исследования, так и различные источники облучения. Наилучшими лабораториями для оценки поведения материалов и готовых конструкций, работающих

Р. X. Годдард (США) начал свои исследования в области ракетно-космической техники в 1906 г. В его научном дневнике под названием «Перемещение в межпланетном пространстве» [6, с. XIII] в 1906—1908 гг. были рассмотрены различные источники энергии и типы движителей: солнечные зеркала; высокоскоростной поток электрически заряженных частиц (по-видимому, это было первое рассмотрение теории электрических реактивных двигателей); тепло, выделяющееся при радиоактивном распаде (провозвестник атомного двигателя); и, наконец «непрерывное горение» водорода и кислорода с «отбрасыванием газов» (т. е., по существу, жидкостный ракетный двигатель) [6, с. 693]. Кроме того, в те же годы он изучал некоторые другие аспекты космического полета: противометеорную защиту, старт ракеты (в частности, высотный — с помощью аэростатов), посадку с применением крыла на планету, имеющую атмосферу, или на Землю при возвращении, фотографирование Луны при облете ее ракетой и различные вопросы практики космических полетов и конструкции аппаратов. Некоторые результаты исследований Годдард включил в статью «О возможности перемещения в межпланетном пространстве» (1907 г.) [6, с. 81 —87], которая была опубликована лишь в 1970г. В статье делается

При конструировании механических систем конструктору часто приходится прибегать -к проверочным расчетам на прочность элементов нагруженных соединений. Используя для этой цели различные источники, наталкиваемся и на разные методики расчетов, обозначения параметров и др. Найти и выбрать нужное для прикидочного расчета порой не так-то просто и не обходится без лишних затрат времени. - .

вильным печам (отражательным, стекловаренным, мартеновским и др.), схемы X и XI — к новым разрабатываемым теплотех-нологическим установкам с многокамерным рабочим пространством и комбинированным источником энергии. Применительно к топливным печам, как правило, зоны (камеры) основной технологической обработки в качестве преимущественного источника энергии имеют непосредственно топливо, зоны (камеры) предварительной тепловой обработки — дымовые газы от зон (камер) основной технологической обработки, зоны (камеры) дополнительной технологической обработки могут иметь различные источники энергии (ТВ, ЭЭ, ПГ, Т К.).

В этом случае часть жидкостной магистрали находится вне помещения и может сильно нагреваться либо в результате солнечного излучения (температура на солнце может легко превысить 50°С), либо проходя вблизи какого-нибудь источника тепла (обогреватели, технические устройства, различные источники, расположенные непосредственно под крышами домов...).