Различные напряжения

различные наполнители по-разному влияют на изменение свойства связующей основы.

Для придания каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергают вулканизации — действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости: мягкую (содержащую 2—4% S) и твердую (содержащую 40—50% S). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины па разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различные наполнители (сажу, каолин, мел и др.).

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители. Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч: 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6; 10-15 дибутилфталата (ДБФ); 10-15 отвердителя полиэтиленполи-амин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для защиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИЭФИРНЫХ КОМПОЗИТОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАЗЛИЧНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ И С-СИЛАН1)

нилфторид (— СН2~ CHF~— )п~ и др.' Особую группу материалов составляют наполненные фторполимеры, т. е. фторполимеры, содержащие различные наполнители (графит, кокс, дисульфид молибдена, стекловолокно, асбест, нитрид бора, и др.).

Формованные изделия — тормозные накладки, колодки, кольца сцепления и секторы трения изготовляют в многогнездных прессформах на гидравлических прессах из специальных асбестовых масс, содержащих асбестовое волокно, каучуковое, смоляное или комбинированное связующее и различные наполнители. Процесс вулканизации или отверждения изделий осуществляется при температуре 170—200° С непосредственно в прессформах с электрообогревом или в конвейерных печах.

При изготовлении наполненных материалов Рулон фирма использует различные наполнители (см. табл. 20). Наполнитель придает материалу определенные свойства. В табл. 22 приведены характеристики наполненных ПТФЭ и других антифрикционных материалов, указаны допустимые значения pav для износа 0,125 мм в течение 1000 ч работы при трении без смазки.

Порошок представляет собой эмульсионный полимерполиме-тилметакрилат с добавлением 2% инициатора (перекиси бензоила) и пигмента, а жидкость — метилметакрилат с добавлением 3% активатора (циметиланилин). В состав могут входить различные наполнители в процентах от веса пластмассы АСТ-Т. Наполнителями могут быть гипс, цемент, алюминиевая и цинковая стружка, стекловата, стеклоткань, графит, стружка оргстекло.

При изготовлении наполненных материалов серии Рулон фирма употребляет различные наполнители (см. табл. 1.1). Тот или иной наполнитель придает материалу определенные свойства. В табл. 1.14 приведены сравнительные данные и, в частности, предельные значения pav для износа 0,125 мм в течение 1000 ч работы.

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты: каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, про-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки [70]. Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машинах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160°С и давлении 0,3—0,6 МПа. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резин составляет 200—700 %; температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30-^ + 150°С (до 300 °С для резин на основе фторкаучуков).

Антифрикционные материалы на основе полимеров предназначены, как правило, для работы с жидкостями, не обладающими смазочными свойствами (водой и др.), и без смазки (в том числе в вакууме). Для повышения антифрикционности, механических свойств и износостойкости, а в ряде случаев и теплопроводности, в исходные полимеры вводят различные наполнители. Часто полимеры используют в качестве составной части антифрикционных материалов, заполняющей поры конструкционной основы (металлической, углеграфитовой, древесной).

В различных площадках, проходящих через одну и ту же точку, возникают, вообще говоря, различные напряжения, в чем мы могли убедиться ранее, изучая растяжение и сжатие.

За немногими исключениями (например, московских станций) электростанции были оборудованы устаревшими машинами. Например, в Петрограде для электроснабжения города существовало около 100 станций, причем их оборудование было совершенно разнородное. Так, на одной из центральных станций была принята однофазная система тока при напряжении 2000 в и частоте 42,5 гц, на другой — тоже однофазная, но с напряжением 3000 в и частотой 50 ец, а на третьей — трехфазная с напряжением сначала 2000 в, а затем 6000 в и частотой 50 гц. Такое разнообразие систем тока усложнялось наличием трамвайной станции с трехфазной системой тока 25 гц и других станций, которые имели неодинаковые системы тока, различные напряжения и частоты. Из-за этого кабельные сети различных станций отчасти накладывались одна на другую. По статистике 1913 г., из 80 наиболее мощных электростанций страны больше половины работало на устаревшем оборудовании.

Для объяснения деформационного упрочнения предложены различные теории. Факторы, определяющие упрочнение металлов при различных воздействиях, можно проанализировать с помощью методики Коттрелла и Стокса [31, 58], согласно которой для достижения одной и той же степени деформации при различных температурах требуются различные напряжения. Разница напряжений (Да) может определяться:

В тот период линии электропередач строились бессистемно, как правило, на различные напряжения. Но уже в 1920 г. была разработана и введена в действие единая, унифицированная шкала напряжений в 3; 6; 10; 35 и 110 кВ.

НАПРЯЖЕНИЕ—характеристика удельной механической нагруженности данного сечения. Н. измеряется в кг/мм2 или кг/см?. Т. к. через каждую точку тела проходит множество площадок различной ориентировки, то в одной и той же точке данного тела действуют различные напряжения в зависимости от ориентировки сечения, к к-рому относят силу. Совокупность всех Н. для всех площадок, проходящих через точку, наз. напряженным состоянием в данной точке. В общем случае оно характеризуется шестью величинами (тензор напряжений). В технике б. ч. пользуются величинами наибольших нормальных и касательных напряжений. Большинство хар-к прочности (пределы упругости, текучести, прочности, усталости, ползучести и т. п.) выражается в Н. См. Напряжение истинное, Напряжение нормальное, Напряжение остаточное, Напряжение термическое, Напряжение условное. Я. Б. Фридман.

На разных площадках, проходящих через одну и ту же точку, действуют, вообще говоря, различные напряжения. Напряжение pv представляет собой вектор и может быть разложено на составляющие: нормальную 0V, вдоль'нормали, и касательную TV, в плоскости

Трансформатор имеет четыре секции, дающие различные напряжения во вторичной цепи (8000, 9300, 10600 и 12000 в).

соприкосновении капли с зондом в схеме возникает импульс, амплитуда которого пропорциональна емкости и, следовательно, размеру капель. Импульсы усиливаются и через классификатор поступают на счетчик. При установке классификатора на различные напряжения производится подсчет числа импульсов только определенного интервала значений размеров капель. Результаты измерения не требуют сложной обработки и по ним без дополнительных пересчетов можно построить кривую распределения капель по размерам.

Расчет и выбор стальных канатов. В процессе работы каната, являющегося сложным телом, его отдельные проволоки испытывают различные напряжения - смятия, растяжения, изгиба и кручения. При огибании блока распределение напряжений значительно усложняется. При каждом огибании в канате появляются дополнительные контактные напряжения смятия в местах соприкосновения наружных проволок с поверхностью ручья. В результате пульсирующего характера этих дополнительных напряжений после некоторого числа изгибов происходит усталостное разрушение сначала наружных, а затем и внутренних проволок. Кроме того, при сгибании и разгибании каната на блоках и барабане пряди каната сдвигаются одна относительно другой, что приводит к истиранию проволок в местах контакта прядей.

В условиях гидроэрозии локальное действие микроударов может вызвать на отдельных участках различные напряжения, так как одна сторона зерна может деформироваться больше, а другая меньше. Локальность пластической деформации вызывается также неоднородностью строения зерна и различного рода дефектами. В таких условиях могут возникать как сжимающие, так и растягивающие напряжения.