Различные показатели

Заполнители. К материалам, обычно применяемым в судостроении в качестве заполнителей для панелей слоистой конструкции, относятся пенопласты (полиуретановые, ацетатцеллюлозные, по-ливинилхлоридные) с плотностью 0,1 — 0,13 г/см3; бальсовая древесина (торцовая) с плотностью 0,13 — 0,16 г/см3; фанеры и сотовые конструкции (стеклопластики, техническая ткань или бумага, пропитанные фенольной смолой, различные пластмассы).

Идея метода заключается в том, что для изучения распределения нормальных напряжений в конструктивных элементах сложной гео' метрической формы на поверхность исследуемой детали или ее модели наносится покрытие, которое, деформируясь вместе с материалом модели, разрушается при достижении некоторых предельных нагрузок [43]. Трещины в таком покрытии располагаются перпендикулярно к направлению наибольших деформаций, возникающих на поверхности детали при ее нагружении. Иногда изучаются трещины, возникающие не при нагружении детали, а при ее разгрузке. Это делается при исследовании сжимающих напряжений. В качестве материала модели выбирается либо реальный материал, из которого изготовлено изделие, либо материал, допускающий большую деформацию. Это могут быть металлические материалы и различные пластмассы.

новения при нагружении тел оптической анизотропии и, главным образом, эффекта двойного лучепреломления в первоначально изотропных твердых материалах, таких, как стекло, целлулоид, различные пластмассы. Явление изменения характеристик двойного лучепреломления под нагрузкой наблюдается как в аморфных прозрачных телах, так и в поликристаллах и частично кристаллических материалах.

Различные пластмассы обрабатываются сверлением, фрезерованием, токарной обработкой и другими способами механической обработки.

При истирании по сетке любых материалов (резина, эбонит, различные пластмассы, дерево, металлы) имеется такое соотношение [3, 4, 6, 12]:

Для изготовления корпуса экономайзера и газопроводов охлажденных газов может быть использован любой водонепроницаемый материал, способный выдержать температуру 70—80° С, поскольку стекающая по стенкам экономайзера пленка воды защищает их от воздействия горячих газов, а температура газов на выходе из экономайзера не бывает выше указанной. Поэтому для изготовления контактных экономайзеров могут быть применены, кроме стальных листов, железобетон, различные пластмассы и даже дерево. В последнем случае важно лишь обеспечить плотность конструкции и орошение всех стенок водой.

В качестве материала для изготовления корпуса экономайзера и газопроводов охлажденных газов может быть принят любой водонепроницаемый материал, способный выдержать температуру 70—80° С, поскольку стекающая по стенкам экономайзера пленка воды защищает их от воздействия более горячих газов, а температура газов на выходе из экономайзера не превышает указанной температуры. Поэтому для изготовления контактных экономайзеров могут быть применены, кроме листовой стали, железобетон, различные пластмассы и даже дерево. В последнем случае важно лишь обеспечить плотность конструкции и орошение всех стенок водой.

В качестве материала для изготовления корпуса экономайзера и газопроводов охлажденных газов может быть использован любой водонепроницаемый материал, способный выдержать температуру 70—80° С, поскольку стекающая по стенкам экономайзера пленка воды защищает их от воздействия горячих газов, а температура газов на выходе из экономайзера не бывает выше указанной величины. Поэтому для изготовления контактных экономайзеров могут быть в принципе применены кроме листовой стали железобетон, различные пластмассы и даже дерево. При

Консервация. Для сохранения машин от коррозии во время транспортировки с завода-поставщика заказчику или при длительном хранении применяется их консервация. Консервация заключается в нанесении на поверхности машин (как внутренние, так и наружные) особых защитных веществ. В частности, в качестве антикоррозийных смазок применяются технический вазелин, пушечное сало, специальные смазки, различные пластмассы.

Общая характеристика пластмасс. Различные пластмассы обладают рядом достоинств: низкой плотностью, химической стойкостью, высокой удельной прочностью и износоустойчивостью, фрикционными или антифрикционными свойствами, хорошими диэлектрическими характеристиками, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Детали в большинстве случаев получают методами прессования, экструзии или литья, которые характеризуются высокой производительностью и высоким коэффициентом использования материала. При правильном выборе и применении пластмасс снижается вес машин, повышается их надежность и долговечность, снижается трудоемкость изготовления и стоимость.

В узлах трения широко применяются текстолиты, древесные пластики и различные пластмассы. Однако эти материалы не обладают достаточной прочностью и не могут выдерживать высоких контактных давлений, а в некоторых случаях и ударных нагрузок.

Маркировка отечественных ЛКМ буквенно-цифровая. Две первые буквы обозначают химическую основу пленкообразующего вещества, первые цифры после букв (0, 00, 1...9) определяют назначение или область применения ЛКМ, последующие цифры в различных видах ЛКМ могут обозначать различные показатели (порядковый номер и др.). В некоторых марках встречаются также дополнительные обозначения (ГОСТ 9825-73).

Другим видом изучаемых оптических материалов являются кристаллы двойного лучепреломления, имеющие различные показатели преломления для ортогонально-поляризованных волн, а показатель преломления, как известно, зависит от температуры. У некоторых веществ, например у танталата лития (Lifa), изменение температуры вызывает значительное изменение величины показателя преломления.

Показатель при т, равный 0,41 -=- 0,43, также нельзя объяснить изменением какого-либо свойства жидкой ТЮ2 в процессе растекания, так как в этом случае должны быть различные показатели для кинетики двухмерного и одномерного растеканий, а в нашем случае они примерно одинаковы.

За этими средними цифрами скрываются весьма различные показатели душевого потребления электроэнергии в отдельных странах мира. Так, в 1971 г. душевое потребление электроэнергии составляло (в кВт-ч/год):

Разработка вариантов. Были отобраны три показателя, представляющие главный интерес для анализа: экономический эффект, выраженный затратами на энергию, 3; надежность энергоснабжения, выраженная объемом им-, порта нефти, Я; использование возобновляемых энергоресурсов, представленное размером вклада этих энергоресуров в общее энергопотребление, В. Варианты были определены таким образом, чтобы с помощью модели МАРКАЛ могли быть исследованы различные показатели в будущем с выдвижением на первый план одного из показателей (3, Я или В). Кроме того, были исследованы варианты, предусматривающие ускоренное внедрение новых технологий, а также варианты, в которых введены ограничения на использование органического топлива или ядерного горючего. В целом странами, участвовавшими в исследовании, было рассчитано до 16 вариантов, с помощью которых была получена обширная информация о возможностях внедрения в разных странах новых технологий при различных условиях.

(В дальнейшем будем отмечать различные показатели системы, полученные после проведения N-ro шага описанного процесса, верхним индексом N.) Для указанного выше шага N результирующий показатель надежности системы будет

когда сечения деталей выбираются из условий разрушения при потере устойчивости от сжатия, сдвига, изгиба, основными критериями весовой отдачи материала в конструкции служат различные показатели жесткости, удельной. При длительной работе деталей в условиях высоких тем:п-р, когда расчетные нагрузки определяются ползучестью материала, критерием П. у. является отношение предела ползучести

Что касается других показателей экономической эффективности, рекомендуемых в литературе и в методиках, применявшихся ранее на практике, то, коль скоро разные мероприятия могут иметь разные частные последствия, то для характеристики . их также могут привлекаться самые различные показатели, которые тем самым носят частный характер.

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии и реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов.

На практике преимущественно подвергаются контрольным приёмо-сдаточным испытаниям на сжатие чугунные отливки. Обычно ограничиваются определением величины предела прочности при сжатии, реже определяют относительное укорочение. При испытаниях чугуна особое значение приобретает место в отливке, откуда вырезается образец. В разных местах одной и той же отливки металл может иметь различные показатели механических качеств вследствие различной скорости остывания отливки. Кроме того, в зависимости от

отдельных плавок получаются различные показатели прокаливаемости. Твёрдость 50 //дс для стали 12ХНЗА, испытанной после цементации, находится на расстоянии от охлаждаемого торца в. пределах 4,5—16,5 мм. Значительное сужение этих пределов может быть обеспечено после внедрения в производство контроля стали на прокаливаемость.