Различные технологические

воздействия на различные технические объекты (машины, приборы, аппараты) и человека.

Развитие электроники, электроакустики, измерительной техники привело в последние юды к интенсивному развитию HOBWX областей физики диэлектриков. Одно из таких направлений спя-зано с изучением линейного взаимодействия электрических, механических и тепловых полей при пьезо- и пироэлектрическом эффекте. В настоящее время существуют различные технические устройства, в которых успешно используется явление пьезоэффек-та. Пьезоэлектрические материалы широко применяются в дефектоскопии, в электроакустических преобразователях, в радиотехнических устройствах типа резонаторов, полосовых фильтров, ультразвуковых линий задержки и т. д. Особое внимание исследователей к таким материалам, как пьезоэлектрики, связано с явлением пъезоэффекта, обнаруженным братьями Кюри в 1880 г. Это явление состоит в том, что при деформировании кристаллов некоторых кристаллографических классов на их поверхностях появляются электрические заряды, пропорциональные величине деформации. Термодинамический анализ показывает существование обратного эффекта, который проявляется в возникновении механических напряжений в кристалле при действии электрического поля. Характерной особенностью пьезоэффекта является его связь

воздействия на различные технические объекты (машины, приборы, аппараты) и человека.

важной вехой развития воздушного грузового транспорта и, конечно, контейнерных перевозок (рис. 16). Полезная грузоподъемность «Боинга-747» составляет 115,7 т (670 м3), а «Боинга-727-100С», переоборудованного для перевозки любых грузов,— 19,9 т (118 м3). Изучены также различные технические характеристики самолета «Локхид С-5А» [8]. Размеры контейнеров типа «иглу» и других в настоящее время стандартизованы такими организациями, как Ассоциация воздушного транспорта и Инженерное автомобильное общество. Основной стандартный размер контейнера типа «иглу» составляет 224 X 317 см.

На схемах допускается повещать различные технические данные, характер которых определяется назначением схем. Их помещают или около условных графических обозначений (номинальные значения параметров), или на свободном поле схемы, над основной надписью (диаграммы, таблицы, текстовые указания).

соответствие назначению и отличие ее от существующих машин. Это осуществляют различные технические и научно-технические советы. На этих же этапах проверяют принципы работы и получаемые параметры—для этого существуют лаборатории, проводящие экспериментальные исследования работы, результаты которых подтверждают ранее заложенные решения или вносят коррективы. В процессе проектных и конструкторских работ конструктора проверяют другие специалисты, чтобы убедиться, что он правильно выбрал материалы, размеры деталей, — для этого имеются расчетчики; что правильно решил вопросы обработки этих деталей, сборки узлов, транспортировки в цехе и дальше, к потребителю, — для этого имеется большое количество технологов по холодной и горячей обработке (механики, сборщики, термисты, сварщики, специалисты по кузнечным и прессовым работам, по покрытиям, зуборезному делу и т. д.); что конструктор правильно оформил выпускаемую документацию — чертежи, спецификации, описания и др. и выполнил все требования стандартов ЕСКД — для этого имеются стандартизаторы.

В настоящее время такой подход к проектированию ослаблен узкой специализацией инженеров-проектировщиков. В программах для технических вузов, к сожалению, еще не предусматривается изучение вопросов, связанных с психофизиологией, антропометрией и другими научными дисциплинами о человеке. Вместе с тем инженерам сплошь и рядом приходится конструировать различные технические системы и просто изделия, управляющим звеном которых является человек. Эти изделия в лучшем случае, обладая сами по себе высокими техническими достоинствами, все же лишены глубокой органической связи с человеком-оператором, что приводит к снижению функционального уровня системы «человек—машина», «человек—изделие», а в некоторых случаях создает угрозу для здоровья человека.

Наибольшее распространение получил способ закрутки потока теплоносителя. Известны различные технические решения, позволяющие с помощью винтовых вставок, лопаточных завихрителей, винтообразного оребрения цилиндрических поверхностей твэлов, проволочных навивок вокруг стержней осуществлять вращение всего потока теплоносителя или его части внутри стержневых сборок.

строено на основе описанных выше принципов. Однако различные технические требования, конструктивные и технологические особенности вызвали значительное разнообразие технических решений. Поэтому приведем возможный вариант классификации современных ГШСВ по способам практической реализации известных процессов формирования широкополосных случайных вибропроцессов. Все многоканальные ГШСВ можно разбить на два класса, в которых требуемый спектр формируется: а) в рабочем диапазоне частот; б) в области высоких частот с последующим переносом сигналов в область частот рабочего диапазона. Такая классификация объясняется тем, что современные формирователи содержат большое число (20—240) формирующих фильтров. Для простоты технической реализации формирующих фильтров желательно добиться их идентичности. Наиболее простой практической реализацией формирующих фильтров является разработка активных КС-фильтров, удовлетворительно работающих в рабочем диапазоне частот 10— 5000 Гц. Такие фильтры реализуют на усилителях с частотно-избирательной обратной связью. Добротность активных ^С-фильтров определяется в основном коэффициентом усиления усилителя. Поэтому, если применять идентичные усилители, которые являются основной, наиболее сложной частью подобных фильтров, то можно реализовать фильтры постоянной добротности. ГШСВ, формирователи которых работают в рабочем диапазоне частот, реализуют обычно на фильтрах постоянной добротности. Если можно использовать более современные идентичные, например магнитострикцион-ные, кварцевые и т. п. фильтры, работающие в области высоких (порядка 100 кГц) частот, то формирование производится в области частот работы этих фильтров с последующим переносом в область частот рабочего диапазона. Такие ГШСВ реализуют на фильтрах постоянной полосы пропускания. Приведенная классификация не характеризует качественных показателей той или иной аппаратуры. Однако она может оказаться полезной при согласовании конкретных технических требо-

Различная простановка на рабочих чертежах клапанов линейных размеров, а также различные технические требования к изготовлению клапанов и допуски на размеры не позволяли осуществить обработку большинства клапанов по единому стандартному технологическому процессу. С целью создания такого процесса была осуществлена следующая технологическая унификация клапанов:

155±5 450±50 1,0—2,0 Повышенные меха- Различные технические детали

Предпочтительна концентрация операций и переходов в одной операции; многосторонняя и многошпиндельная обработка; многопозиционные агрегаты, выполняющие различные технологические операции.

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации. Креме того, по программе выпуска производят оценку экономической эффективности этого выбора. Производственный процесс изготовления изделий включает различные технологические, контрольные и транспортные операции. Главное требование, определяющее последовательность выполнения этих операций, их содержание и обеспечение оснасткой, — это выполнение заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости.

изделия могут проходить различные технологические операции: мойку, очистку, сушку, окраску.

Таким образом, теория сварочных процессов — теоретический фундамент науки о сварке в части формирования свойств сварного соединения. Разумеется, этим Далеко не исчерпывается круг проблем, которые рассматриваются в области сварки. Теория сварочных процессов — один из первых курсов, который закладывает необходимую теоретическую базу для изучения различных технологических процессов, создания сварочных материалов, а также для понимания и объяснения ряда вопросов в области прочности сварных соединений. Наиболее близко теория сварочных процессов соприкасается с курсами, в которых изучаются различные технологические процессы. Это, однако, не означает, что все вопросы, необходимые для изучения технологии сварки, сосредоточены в теории сварочных процессов. Исторически сложилось некоторое условное разделение материала между этими двумя группами курсов. В теории сварочных процессов рассмат-

Электронный луч как технологический инструмент позволяет осуществлять нагрев, плавку и испарение практически всех материалов, сварку и размерную обработку, нанесение покрытий и запись информации. Такая универсальность электронного луча дает возможность использовать одно и то же оборудование для различных технологических целей и совмещать в одном цикле обработки различные технологические процессы.

Количество диагностических параметров растет при усложнении конструкции и габаритных размеров аппарата. Помимо значительных габаритов неоднозначны конструктивные оформления сосудов (аппаратов), работающих под давлением и выполняющих различные технологические функции: теплообменники, емкости, колонные аппараты.

Нанесение износостойких покрытий — наиболее распространенный и хорошо разработанный метод улучшения триботехнических свойств материалов. На его базе успешно реализованы различные технологические решения, позволяющие существенно улучшить качество поверхностного слоя и повысить прочность сцепления покрытия с подложкой. Конструирование многослойных покрытий является перспективным направлением поверхностной модификации, позволяющим плавно изменять свойство композиции по глубине и исключить отрицательное влияние хрупкого переходного слоя. Материал подслоя выбирают из соображений химической совместимости с основой, а также в целях исключения образующихся в граничной области хрупких интерметаллидных соединений. Идея создания многослойных покрытий реализована для повышения прочности поверхностных слоев, релаксации остаточных напряжений в модифицированных слоях, а также для увеличения вязкости и трещиностойкости.

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (0В=1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сгт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции.

В гл. XI показано, что неравенство работ сил движущих и сил сопротивления, а также непостоянство приведенного момента инерции механизма приводят к изменению скорости входного звена. При установившемся периодическом режиме движения это вызывает периодические колебания угловой скорости. Для машин, выполняющих различные технологические процессы, эти колебания допустимы лишь в определенных пределах, устанавливаемых практикой эксплуатации оборудования.

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей.

Наличие дефектов часто становится решающим фактором, определяющим несущую способность конструкций, о чем свидетельствуют опыты на стек-лопластиковых оболочках, изготовленных намоткой. Реализованные критические силы РКр при испытаниях оболочек вследствие начальных несовершенств составляли только 0,4—0,8 от критических сил для оболочек без технологических дефектов. Для устранения указанных отрицательных особенностей композиционных материалов разрабатывают различные технологические способы.