Различных элементов

Между тем, развитие трещины- это заключительная фаза процесса или группы процессов, происходящих в металле эксплуатируемой конструкции. В силу указанных выше факторов, характерных для крупногабаритных конструкций, результаты действия этих процессов будут по-разному проявляться на различных участках или в различных элементах объекта Мы бы предложили в этом случае говорить о полях поврежден-ности по аналогии с полями напряжений и т.п. Это дает возможность перейти при диагностировании с мелкого масштаба трещиноподобных дефектов на значительно более крупный масштаб полей поврежденности.

i Оценка степени повреждения по выходным параметрам изделия часто применяется для сложных механизмов, когда на эти параметры влияет несколько процессов, протекающих в различных элементах конструкции.

Из указанных выше узлов или элементов конструкции развитие усталостной трещины в полете до критических размеров в лонжероне лопасти приводит к полному разрушению вертолета. В этом случае предельное состояние определяется критической длиной трещины, которая не должна быть достигнута в процессе эксплуатации. Разрушение диска компрессора или турбины, как правило, приводит к предпосылке летного происшествия. Согласно требованиям к проектированию ВС и силовых установок, возникающие внутренние разрушения элементов конструкции двигателя и, в первую очередь, дисков компрессоров и турбин должны быть локализованными, т. е. отдельные части разрушенных дисков не должны выходить за пределы двигателя. Поврежденный двигатель прекращает свою работу, а недостаток мощности компенсируется другими двигателями и ВС может совершать аварийную посадку. Выход разрушенной лопатки за пределы двигателя может приводить к серьезным повреждениям ВС. Развитие трещин в различных элементах конструкции крыла до критических размеров может не приводить к предпосылке летного происшествия, если по мере роста трещины в конструкции предусмотрено резервирование мощности (дублирование системы) или перераспределение нагрузки с одного элемента конструкции на другой при развитии в одном из элементов конструкции трещины до критических размеров.

Условия циклического нагружения и нагрева материала в различных элементах конструкций могут быть воспроизведены в лабораторных испытаниях при использовании установок с термомеханическим нагружением, оснащенных системами программного изменения температуры и нагрузки. Измерения размахов механической деформации, реализуемой в образцах при их циклическом нагреве, целесообразно выполнять либо при помощи оптических устройств, либо посредством поперечных деформо-метров с тюследующим расчетным определением продольной деформации. Измерения температуры образца удобнее производить при помощи оптических пирометров, современные конструкции «оторых обеспечивают точность 0,6—0,8% от измеряемой величины температуры.

При дальнейшем развитии методов и средств высокотемпературной металлографии было показано, что поскольку «интегральные» свойства реальных поликристаллов определяются свойствами отдельных зерен и их границ, между которыми существуют отклонения, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефности поверхности образца. Благодаря этому создается контраст изображения в световом микроскопе и появляется источник информации об особенностях поведения поликристаллического агрегата в условиях теплового воздействия и механического на-гружения [2].

Кроме того, при дальнейшем развитии методов и средств тепловой микроскопии было показано, что поскольку «интегральные» свойства реальных поликристаллов определяются различающимися между собой свойствами отдельных зерен и их границ, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефа поверхности образца и может служить источником информации об особенностях поведения поликристаллического агрегата в условиях теплового воздействия и механического нагружения.

дить - измерить - полученные оценки). Решение последней задачи требует глубокого изучения физико-химических процессов старения, происходящих в различных элементах оборудования, изучения свойств применяемых материалов (в том числе новых) и т.д. Поэтому обоснование оптимальной надежности оборудования далеко выходит за пределы задачи собственно системной [81 и др.].

Предварительный анализ результатов испытаний показал возможность виброакустической диагностики элементов конструкций. Однако для того, чтобы рекомендовать метод к промышленному применению, необходимо осуществить проверку его работоспособности на различных элементах конструкции и накопление статистического материала, достаточного для более надежных выводов.

2) проводится анализ и описание деградационных процессов в различных элементах конструкции и измерительной цепи датчика;

К датчикам 1-го типа относятся наиболее важные в настоящее время датчики силы. Упругий элемент этих датчиков является относительно несложной деталью, так как выполняет чисто механические функции. Возникающая относительная деформация к или абсолютная деформация воспринимается чувствительным элементом и преобразуется в выходную величину и. Процессы деформирования упругого элемента и преобразования величин е или в выходную электрическую величину происходят в различных элементах (в упругом и чувствительном), т. е. разделены в пространстве. Поэтому в качестве обобщений вводятся понятия «раздельный уп-ругочувствительный преобразователь» и «принцип раздельного преобразования силы».

Колебания, возникающие в различных элементах машины, по-разному проявляются на отдельных ее участках. Это объясняется многими причинами, в том числе наложением колебаний, возбуждаемых различными источниками, резонансными явлениями в структуре машины, демпфированием и-виброизоляцией на пути распространения колебаний. На рис. 1.5 показаны спектрограммы 24

Вид функции Я(Я,, Н2, ..., Нп) зависит от вида связей элементов конструкций между собой. Вид функции G(Hl; H2, ...,Нп) зависит от типа и формы элементов конструкции, их нагружения, закона распределения и вероятностных характеристик нагрузки и несушей способности и вида надежности (по прочности, жесткости или устойчивости) . Для различных элементов конструкции вид функции G(K) или G(K*) , а также ^(^?кр) - где К или К*, а также дкр известным образом связаны с надежностью, может быть одним из следующих:

Т. В копирующих манипуляторах других видов относительные движения звеньев сначала передаются на основание посредством механических передач (зубчатых дифференциальных, тросовых рычажных и др.). проходящих вдоль осей звеньев. Затем эти движения, преобразованные во вращение различных элементов (зубчатых колес, блоков и др.) с неподвижно закрепленными на основании осями, передаются на исполнительный механизм, В качестве примера остановимся на передаче относительных движений с помощью зубчатых дифференциальных механизмов.

К технологичности формы и взаимного расположения различных элементов днища можно отнести:

Рис. 83. Параметр твердых растворов (замещения), образующихся при растворении различных элементов в алюминии (а), меди (б) и железе (в) (автор)

На рис. 280 показаны изменения свойств феррита (твердость, ударная вязкость) при растворении в нем различных элементов. Как видно из диаграмм, хром, молибден, вольфрам упрочняют феррит меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден, вольфрам, а также марганец и кремний (при нали-

В отношении оценки относительной степени влияния различных элементов на прокаливаемость существуют данные, расходящиеся в количественном выражении. Наиболее сильно увеличивают прокаливаемость хром, никель, молибден, марганец, поэтому они входят в состав большинства конструкционных легированных сталей.

и ледебуритными — в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых. Так, при 5°/0 Сг сталь с 0,6% С является за-эвтектоидной, а с \,5°/о С — лсдебуритной. Влияние различных элементов на положение точек S и ? показано на рис. 286.

Рис. 381. Влияние различных элементов на механические свойства титана. Сплошная линия — предел прочности; пунктирная — относительное удлинение

Изложенная выше третья теория позволяет предсказывать влияние легирования различных элементов на жаростойкость стали.

Рис. 98. Влияние содержания различных элементов на относительную скорость окисления железа на воздухе в интервале температур 900—1000° С, F — отношение скорости окисления сплава к скорости окисления железа

Ниже даны методы оценки предельных параметров различных элементов нефтегазохимического оборудования при нагружении их внутренним давлением.