Различных агрессивных

второй — вибрационные высокочастотные нагрузки. К этому классу относятся колебания, связанные с различными срывными аэродинамическими явлениями (бафтинг, маховая тряска и др.), воздействием силовой установки, работой различных агрегатов и др. Эти нагрузки имеют частоты от нескольких единиц до нескольких сотен герц.

В [135] показана принципиальная возможность применения ультразвука для контроля при условии двухстороннего доступа к подшипнику и ровной поверхности вкладыша подшипника. Изучение конструкции подшипников различных агрегатов показало, что, например, поверхность корпуса подшипника уг-леразмольных мельниц Ш-50 имеет специальные углубления (пазы) с профилем в виде "ласточкин хвост". Кроме того, конструкция корпуса подшипйика не позволяет размещать пьезо-преобразователь на наружной поверхности и перемещать его соосно с излучателем.

Накоплен значительный опыт по контролю качества термической обработки плунжерных пар различных агрегатов двигателей (например, топливных насосов) из стали ХВГ (С —0,9-7-1,05; Мп —0,8-1,1; Si — 0,15^-0,35; W—1,2-т-1,6%). Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, термические и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке — к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830'±10°С, охлаждение на воздухе или в масле, промывку (иногда пассивирование), обработку холодом до температур—(70— 78 °С) в течение 2,5—3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200—240 °С с выдержкой в течение четырех часов.

Неравномерная пластическая деформация обусловливается разницей в модулях упругости различных агрегатов, образующих поликристалл, а также неодинаковой способностью деформироваться по разным кристаллографическим осям одного и того же зерна, которая определяется величиной модулей упругости Е и G.

установление норм и удельных показателей использования ВЭР путем расчетов по разработанным моделям для различных агрегатов-источников ВЭР;

Конвейерная сборка распространилась на станки, комбайны, электродвигатели, радиоприемники, телевизоры, текстильные и многие другие виды машин. Специфичность условий сборки станков вызвала применение так называемых шагающих конвейеров. Вместе с тем изменился и характер оборудования и технологической оснастки сборочных цехов. Важное значение приобрели вопросы правильного определения длины каждого сборочного места на конвейере, часто называемого шагом конвейера. Объясняется это тем, что подача к сборочному конвейеру различных агрегатов, узлов и деталей производится с помощью подвесных транспортных конвейеров и других устройств, причем такие подвесив: е конвейеры часто выполняют функции подвижных промежуточных складов. Вполне естественно, что трассы всех конвейеров в пространстве должны отвечать возможности удобного снятия с них конкретных агрегатов, узлов или деталей в строго определенном месте (часто с помощью тех или иных грузоподъемных устройств). Получается тесная взаимосвязь расположения оборудования с технологическим процессом сборки, причем эта взаимосвязь осуществляется и в пространстве и во времени. Поэтому при замене объектов производства, собираемых на конвейерах, необходимо стремиться к наиболее полному сохранению фактически имеющегося комплекса оборудования, особенно транспортного.

Широкий спрос находят не только многие виды созданного автоматического оборудования, но и чертежи различных агрегатов и узлов, применяемых для автоматизации отдельных операций, что существенно расширяет масштабы автоматизации в СССР и подчеркивает важную организаторскую роль технологической стандартизации. Внедрение автоматического производства улучшило условия труда рабочих, полностью исключен тяжелый ручной труд, особенно по установке, съему, упаковке и транспортированию деталей. Изменился и характер труда рабочих. Свыше 45% персонала цеха имеют высшее и среднее техническое образование или учатся в институтах и техникумах.

В режимах перегрузки и ремонтов оборудование блока находится в состоянии, исключающем возможность выхода на мощность (производится разборка различных агрегатов, у реакторов ВВЭР снимается крышка и т. д.). В режимах холодного резерва оборудование находится в собранном и подготовленном к пуску состоянии, однако параметры контуров (темпе-

ЦЛМ10-5Л — для отливки подшипников и втулок различных агрегатов;

На Центральной МИС проводились' работы по созданию универсального прибора для хронометража работы различных агрегатов [5]. Опытный образец был изготовлен применительно к самоходному комбайну СК-4. Принципиальная схема показана на рис.3. Прибор включает пять импульсных счетчиков типа СБ-1М, четыре счетчика типа МЭС-54, генератор импульсов времени, электромагнитные реле и несколько датчиков, устанавливаемых на рабочих органах комбайна. Цепь питания пр-ибора включается только при включении молотилки, т. ё. прибор не может фиксировать простои, машины. Применение прибора позволяет получить (после обра'ботки данных) следующие показатели: производительность за «час чистой работы, производительность за час загонной работы, коэффициент рабочих ходов, среднюю скорость движения комбайна во время/работы, т. е. только эксплуатационные-

Для просвечивания различных агрегатов на месте их установки весьма удобно пользоваться передвижными рентгеновскими аппаратами. Такие аппараты на напряжение 120, 175 и 250 кв (фиг. 4) выпускаются фирмами Холгер Андреасен, Балто Электрик, Норелко-

Одним из наиболее надёжных методов повышения коррозионной стойкости нефтеперерабатеващего и нефтехимического оборудования является применение коррозионно-стойких сталей и сплавов". Это становится особенно важным при непрерывном ужесточении условий эксплуатации различного вида оборудования, например, при увеличении агрессивности среды, повышении рабочих температур, давлений (или вакуума), скоростей потоков и т.д. Поэтому основным назначением коррозионно-стойких отелей являются сварные конструкции, детали машин и оборудования,' аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред (влажнея атмосфера, морская вода, газы, органические и минеральные кислоты, смеси кислот, растворов солей, щелочей и многих других химических веществ, расплавы солей и др.). Конкретный выбор марки коррозионной стали, т.е. её химического состава, структуры и вида термообработки для аппаратурного оформления технологического процесса в конечном итоге определяется степенью агрессивности среды и требованиями к механическим свойств»*.

Такая же картина наблюдается при применении анодной электрохимической защиты титана в растворах серной кислоты концентраций, в которых он нестоек, а также в соляной кислоте. Об эффективности анодной защиты титана в различных агрессивных средах можно судить по данным, приведенным в табл. 36. Не исключена возможность применения анодной защиты и для аппаратов, изготовленных из обычных марок углеродистой стали.

По химическому составу материала в основном можно судить о вероятном поведении его в различных агрессивных средах. К кислотостойким материалам следует отнести те, в которых преобладают нерастворимые или труднорастворимые кислотные окислы — кремнезем, низкоосновпые силикаты и алюмосиликаты. Так, например, сложные алюмосиликаты обладают повышенно!'! кислотостойкостыо вследствие высокого содержания в них кремнезема, нерастворимого во всех кислотах, за исключением плавиковой. В то же время гидратированные алюмосиликаты •iima каолина не обладают кислотостойкостыо, так как кислотные окислы входят в них в виде гидратов.

, 1.0 настоящего времени пет достаточно обоснованной теории, которая могла бы с большой достоверностью объяснить инертность высокомолекулярных соединений к действию на них различных агрессивных сред, т.е. химическую стойкость материалов :;м органической основе. Однако известно.влияние ряда факторов па физико-механические и химические свойства высокомолекулярных соединений. Химическая стойкость материалов на органической основе, очевидно, как и другие их свойства, зависит от химического состава, молекулярного веса, от величины и характера межмодекулярпых сил, строения и структурных факторов.

Опубликованные в литературе данные о длительности эксплуатации аппаратов и деталей из феноло-формальдегидиых смол в основном относятся к фаолиту. В табл. 46 приведены некоторые данные И. А. Егорова ' о длительности эксплуатации фаолитовых изделий в производственных условиях в различных агрессивных средах.

По химическому составу материала можно судить о поведении его в различных агрессивных средах. К кислотостойким материалам следует отнести те, в которых преобладают нерастворимые или труднорастворимые кислотные окислы - кремнезем, низкоосновные силикаты и алюмосиликаты. Так,- например, сложные алюмосиликаты обладают повышенной кислотостойкостыо вследствие высокого содержания в них крзмнезема, не растворимого во всех кислотах, за исключением плавиковой. Весьма высокой кислотостойкостыо обладают кварциты, изделия из плавленного кварца, содержащие почти

До настоящего времени нет достаточно обосновжшой теэрви, 'которая могла бы с большой достоверностью объяснять етсйкосте высокомолекулярных соединений к действию на них различных агрессивных сред. Однако известно влияние ряда факторов н» физяко-ме~ ханические и химические свойства высокомолекулярных соединений.

Условия работы оболочковых конструкций весьма разнообразны. В зависимости от назначения они могут работать при статических и динамических нагрузках, высоких и низких температурах, в условиях воздействия различных агрессивных сред.

К металлическим покрытиям, защищающим сталь от коррозии и наводороживания в различных агрессивных средах, а также в условиях статической водородной усталости, предъявляется комплекс требований, таких, как высокая коррозионная стойкость, низкая водопроницаемость, достаточная пластичность и прочность сцепления с основой, определенный уровень и знак внутренних напряжений, отсутствие наводороживания в процессе нанесения покрытий, технологичность процесса нанесения для защиты конкретного изделия, экономическая целесообразность нанесения покрытия. '

Стеклоэ-талевые покрытия обладают большой прочностью к абразивному воздействию и выдерживают действие различных агрессивных сред в диапазоне температур до 300 °С. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии внутренней и внешней поверхностей газонефтепроводов и теплопроводов. Стеклоэма-левые покрытия особенно успешно используют для защиты внутренней поверхности сборной сети трубопроводов на нефтяных промыслах, водопроводов, сети законтурного заводнения и поддержания пластового давления.

Подобные датчики могут успешно работать не только в воздухе, но и в любой достаточно прозрачной и слаборассеивающей свет жидкости, в том числе различных агрессивных средах. Погрешность измерения порядка 1—5 мкм при диапазоне измерения 0,1—5 мм.