Различных аппаратов

Часто приходится встречаться с застойными зонами в различных аппаратах, имеющих трубные решетки, например теплообменниках. На рис. 69 представлены плохой и хороший варианты конструкций трубных решеток. Примером возникновения коррозии в застойной зоне может служить кожухотрубный вертикальный теплообменник. В качестве охлаждающей жидкости использовалась загрязненная вода. Была установлена плоская трубная решетка (рис. 70, а), коррозионное разрушение произошло на нижней стороне трубной решетки, где имело место прободение степ груб с внешней стороны. Частицы шлама из охлаждающей воды осаждались па поверхности трубной решетки, создавая слой толщиной 100 мм. На периферийных участках из-за движения воды шлам не скапливался. Отложившийся осадок препятствовал свободной циркуляции воды между трубами, которые из-за этого nepei ревались, и образовывались участки е различной аэрацией металла, что и вызвало быструю коррозию труб. Для устранение коррозии была увеличена скорость циркуляции воды, что должно было изменить скорость осаждения шлама. Однако это мероприятие не устранило коррозию труб. Тогда было решено использовать для удаления шлама решетку конической формы (рис. 70, б). Эта решетка была установлена на нижнем конце теплообменника. Линия удаления шлама проходит вниз через центр теплообменника п кончается над вершиной конической

На рисунках 2.12-2.15 представлены гранулометрические характеристики, полученные на различных аппаратах в оптимальных режимах для нескольких видов руд. Электроимпульсная дезинтеграция дает наиболее равномерный гранулометрический состав по сравнению со всеми видами исследуемых аппаратов. Во всех случаях: исходная крупность - (-30+2) мм, конечная крупность -2 мм, параметры ЭЙ установки: U - 180 кВ, W'= 220 Дж. В скобках (в подписях к рисункам) указаны выходы труднообогатимых (-40 мкм) и необогатимых (-13 мкм) классов крупности. Представленные данные показывают, что выход этих классов, которые, как правило, в технологических процессах переработки руд идут в отвальные хвосты и определяют потери полезной компоненты, при электроимпульсном разрушении существенно меньше, чем на других испытуемых аппаратах. Полученные распределения по крупности на электроимпульсной установке наиболее предпочтительны при обогащении руд. На рисунке 2.16 представлены расчетные и экспериментальные гранулометрические характеристики, полученные при электроимпульсном разрушении руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений. Расчет выполнен по методике, изложенной в разделе 2.4. Соответствие расчетных и экспериментальных гранулометрических характеристик удовлетворительное, что указывает на возможность использования предложенной модели для расчета гранулометрических характеристик готового продукта.

различных аппаратах:

Рис. 2.14 Гранулометрические характеристики руд Ловозерского месторождения, измельченной на различных аппаратах:

Рис. 2.15. Гранулометрические характеристики руды Солнечного месторождения, измельченной на различных аппаратах: 1 - ЭЙ установка, 2- валковая дробилка, 3 -стержневая мельница В таблице указан выход труднообогатимых и необогатимых классов

Таким образом, исследования электроимпульсного разрушения различных материалов показали, что существуют общие закономерности, характерные для всех видов сырья, которые позволяют выбрать оптимальные, с точки зрения энергетических показателей, параметры источника импульсов и размер рабочего промежутка в камере. Сопоставление расчетных значений, выполненных по методике, представленной в разделе 2.4, с результатами экспериментальных исследований показали удовлетворительную сходимость. Предложенная методика расчета показателей разрушения может быть рекомендована для выбора параметров источника импульсов и оценки ожидаемых энергетических показателей электроимпульсного разрушения различных материалов. Экспериментальные сравнения удельных затрат энергии на различных аппаратах показали, что при сопоставимых производительностях

Потери минералов в труднообогатимых и необогатимых классах крупности связаны с их переизмельчением за счет истирания, которое присутствует при использовании традиционных методов измельчения. Для определения степени окатанности минералов при измельчении руд на различных аппаратах использовался метод А.В.Хабакова /103/.

Отбор зерен в различные классы окатанности проводился под стереоскопическим МБС-1. Усредненные пробы оловосодержащей руды Солнечного месторождения исходной крупности (25-0) мм измельчались в электроимпульсной установке, стержневой мельнице, валковой дробилке до крупности (2+0) мм. Материал классифицировался по классам: 2.0+0.5, 0.5+0.2, 0.2+0.04, -0.04 мм. Анализу подвергались классы до 40 мкм. Статистический анализ показал, что достаточная точность обеспечивается отбором от каждого класса по 100 зерен для описания под микроскопом. Отбирались зерна касситерита и кварца. Результаты определения коэффициента окатанности кварца и касситерита при измельчении материала в различных аппаратах представлены в табл.3.6.

Метод А.В.Хабакова в основном дает качественную оценку окатанности, поэтому с целью количественного определения относительной окатанности минералов на различных аппаратах был использован вибросепаратор Плисса /104/. Обязательным условием для разделения зерен по степени окатанности на вибросепараторе является тождественность размеров разделяемых зерен и их мономинеральный состав. Поэтому для анализов выделялись концентраты с содержанием олова 45-50% узкого класса крупности - 0.2-0.16 мм. Для разделения использовался вибросепаратор с вогнутой одноярусной декой размером 550x800 мм с продольным углом наклона - 20° поперечным углом наклона - 5° частотой колебаний 50 Гц, амплитудой колебаний 0.4 мм. Исследуемый материал распределялся по улавливателям. Результаты распределения зерен касситерита по степени окатанности представлены на рис.3.15. Зерна касситерита, выделенные из продуктов, полученных электроимпульсным способом, меньше окатываются, чем в механических аппаратах /105/.

сростков при различных способах разрушения. Минералогическому анализу были подвергнуты тяжелые фракции, полученные разделением в тяжелых жидкостях концентратов руд Шерловогорского и Ловозерского месторождений, и концентраты, полученные на концентрационных столах в первой стадии обогащения руд Солнечного месторождения. Определялось количество свободных зерен касситерита и лопарита и их сростков с другими минералами в отдельных классах крупности. Содержание свободных зерен рудных минералов, выделенных из концентратов, полученных при измельчении на различных аппаратах, представлены на рис.5.12 и 5.13.

Рис. 5.15. Характеристики крупности (1,2,3) и распределение лития по классам крупности (4, 5, 6) руды Полмастундровского месторождения, измельченной на различных аппаратах: ЭИ-установка (1, 4), валковая дробилка (2, 5) и стержневая мельница (3, 6)

В настоящее время наиболее перспективным является ультра -звуковой метод контроля межкристаллитной коррозии, основанный на принципе рассеивания ультразвуковых колебаний на участках металла, пораженных МКК. Ультразвуковой метод контроля является наиболее универсальным, т.к. позволяет проводить контроль МКК при одностороннем доступе к контролируемому изделию (например, внутренние стенки различных аппаратов, установок, трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой), обладает высокой чувствительностью и разрешающей способностью.

Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы представляют собой сложную систему, которая состоит из множества различных аппаратов. В литературе [69-74] аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов классифицируются по конструктивно-технологическим признакам и по назначению. К конструктивно-технологическим признакам относятся:

для медленно вращающихся цапф, которые встречаются в конструкциях различных аппаратов и приборов (например, в телескопах).

Таким образом, раскрытие закономерностей любого вида изнашивания при ударе неизбежно связано с необходимостью учета сложных взаимосвязанных процессов, происходящих при ударе: упругопластической деформации, высокоскоростного нагрева и охлаждения, фазовых и структурных превращений, упрочнения и разупрочнения, развития усталостных явлений и др. Ударные нагрузки нарастают и снижаются в очень короткий промежуток времени (тысячные доли секунды) и порождают волны напряжений, которые исходят из зоны контакта. При многократных соударениях деталей в процессе эксплуатации современных машин, различных аппаратов и приборов возможно возникновение в одной детали одновременно упругих и пластических волн растяжения и сжатия. По-видимому, сложность явлений, сопровождающих соударение поверхностей, и связанное с этим принятие различных упрощающих предположений, отклонение реальных механических свойств от их абстрактных механических моделей служат причиной несогласованности результатов теоретических и экспериментальных исследований удара. Структура и механические свойства одного и того же металла существенно различаются при динамическом и статическом нагружении [22].

Стали и чугуны — наиболее широко используемые сплавы на железной основе. Содержание углерода в сталях не превышает 1,7 %; в чугунах оно может доходить до 4 %. Таким образом, эти материалы в наибольшей степени подвержены коррозии под напряжением. Нелегированные железоуглеродистые сплавы используются в основном для изготовления строительных конструкций, а также различных аппаратов и емкостей. Для большей коррозионной стойкости эти сплавы легируют хромом, молибденом, кремнием, никелем, алюминием и другими элементами.

При горячем креплении невулканизованная резина прикрепляется в процессе вулканизации к металлу с помощью клеев, слоя латуни или эбонита. При холодном креплении вулканизованная резина прикрепляется к металлу спец. клеями. Для изготовления резино-металлич. деталей, несущих значит, нагрузки, напр, при подвеске двигателей самолета, автомобиля или для закрепления точных приборов, подвергающихся вибрациям, применяется горячее К. р. км., создающее связи высокой прочности. Холодным К. р. км., создающим менее прочные связи, пользуются при обкладке резинами различных аппаратов с целью шумопоглощения, теплоизоляции и т. п.

В зависимости от назначения химически стойкая керамика подразделяется на футеровочную (для защиты различных аппаратов и строительных конструкций), насадочную и изделия для химической аппаратуры.

Увеличивая количество контактов, а равно и число циркуляционных клапанов, можно устанавливать связь не только с одним, но и с несколькими насосами. В равной мере, изменяя схему электрических цепей, можно изменять и последовательность действия различных аппаратов. Кроме описанных выше приборов, обеспечивающих нормальное функционирование аккумулятора, последний снабжается обычно ещё дополнительными „аварийными" приборами (контактный манометр 17), которые должны осуществить перевод насоса на циркуляцию в том случае, если бы по какой-либо причине дали отказ приборы, действующие от электрического переключателя.

Как уже упоминалось, за последние годы сильно возросло количество работ, посвященных аналитическому исследованию радиационяо-коявективного теплообмена. Это обстоятельство объясняется в первую очередь необходимостью решения вопросов тепловой защиты различных аппаратов новой техники.

Предохранительные клапаны применяются для защиты трубопроводов, котлов и различных аппаратов от подъема в них давления выше расчетного или допускаемого.

Было выполнено сопоставление различных аппаратов по указанным показателям эффективности при номинальных режимах работы аппарата каждого типа и одинаковых начальных параметрах воды и воздуха. Начальные параметры воздуха: температура ^i = 25°C, относительная влажность q>i = 60%. Начальная температура воды tx. н = 5, 35 и 85 °С, что соответствует условиям, характерным для кондиционирования воздуха, охлаждения конденсаторов холодильных машин и охлаждения дизелей.