Различных жаропрочных

-fin. Из него делают опорные точки различных измерительных инструментов, иглы компасов, наконечники перьев автоматических ручек.

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной.

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов в электро- и радиоаппаратуре (в магнето, различных измерительных приборах, реле, устройствах магнитной памяти, ЗУ, счетно-решающих устройствах, ЭЦВМ).

Во втором случае с целью оптимального управления неполная начальная информация дополняется текущей информацией, вырабатываемой с помощью различных измерительных и контролирующих устройств и датчиков и используемой для корректировки программы управления. Такие САУ могут быть самоприспособляющимися (адаптивными), самонастраивающимися, самоорганизующимися и самообучающимися (рис. 18.2).

Наличие трения покоя приводит к тому, что во всех случаях, где действующие силы должны вызвать скольжение соприкасающихся поверхностей, нужны конечные силы для того, чтобы вызвать движение. Это обстоятельство играет важную роль в ряде случаев, например, в различных измерительных приборах. Большинство измерительных приборов, не только механических, но и электрических, основано на измерении смещений стрелки или другого указателя под действием тех или иных сил. Измеряя смещения указателя, мы определяем силы, вызвавшие это смещение, и по ним судим об измеряемой величине (давлении, ускорении, силе тока и т. д.). Но движение указателя в обычных технических приборах почти всегда связано с возникновением скольжения. Ось стрелки прибора обычно укрепляется в подшипниках, и вращение стрелки связано со скольжением оси в подшипнике. Движение стрелки может начаться только после того, как действующая на стрелку сила (которую мы и хотим измерить) достигнет некоторого конечного значения, превосходящего максимальную силу трения покоя в подшипниках 3).

Кроме упомянутых средств измерений в настоящее время широкое распространение получают информационно-измерительные системы, использующие ЭВМ и позволяющие не только производить автоматические многоканальные измерения, но и обрабатывать результаты измерений по заданным алгоритмам. В этой связи особо важное значение приобретает унификация выходных сигналов различных измерительных устройств, повышающая надежность автоматизированных систем.

Во втором случае с целью оптимального управления неполная начальная информация дополняется текущей информацией, вырабатываемой с помощью различных измерительных и контролирующих устройств и датчиков и используемой для корректировки программы управления. Такие САУ могут быть самоприспособляющимися (адаптивными), самонастраивающимися, самоорганизующимися и самообучающимися (рис. 18.2).

2. Измерительные пружины (упругие чувствительные элементы). Эти пружины используются в различных измерительных приборах для создания противодействующих сил и моментов. По величине деформации (прогибу / или углу закручивания ф) судят о величине действующих на пружину сил или моментов.

Вследствие особенностей силоизмерительной техники датчику силы (силоизмерителю) здесь отводится важнейшая роль; в разд. 3.1 описаны принципы их конструирования, изложение которых сопровождается примерами реализации датчиков силы без ссылки на какой-либо определенный физический принцип преобразования. Подобная классификация и описание различных измерительных систем приводится в разд. 3.2, причем описанию отдельных способов отведены совершенно различные объемы, зависящие от их значения в технике. В заключительном разд. 3.3 проводится анализ датчиков силы с точки зрения их практического применения. Этот раздел носит одновременно и обобщающий характер.

Шагомер для проверки окружного шага. Окружной шаг измеряют по хорде дуги окружности, близкой к делительной, между двумя соседними одноименными профилями зубьев. При этом измерительные наконечники можно устанавливать от различных измерительных баз: оси вращения- колеса при измерении, окружности выступов зубьев, окружности впадин.

Контроль выверки производится по наиболее точным обработанным поверхностям машины с помощью различных измерительных инструментов. Общие рекомендации по выверке машин привести трудно, поэтому конкретные указания о точности установки типовых машин содержатся в соответствующих главах второй части книги.

На рис. 349 приведена длительная прочность (100000 ч) различных жаропрочных сталей, предназначенных для продолжительной работы.

Результаты исследования различных жаропрочных сплавов при нагрузке 210 МПа и температуре 950°С в зависимости от структуры приведены на рис. 15. Как видно из рис. 15, наибольшей прочностью обладает сплав с монокристаллической структурой.

На рис. 10, б в координатах (Na/Nv)b и (тн/тр)а приведены опытные данные испытаний на термоциклическое разрушение (п-, = 1) различных жаропрочных сплавов и сталей при разных температурах и длительностях выдержек для свойственных им показателей а и Ъ,

При назначении режимов обработки различных жаропрочных материалов нельзя исходить только из производительности или стойкости инструмента. Из указанных материалов изготовляют наиболее ответственные и нагруженные детали машин и приборов. Режим" обработки влияет на величину и характер шероховатости поверхности, степень и глубину наклепа, знак и величину внутренних напряжений, т. е. на те свойства, которые объединяются понятием качество поверхности и от которых во многом зависят эксплуатационные качества и надежность деталей. Учет влияния режимов обработки на качество поверхности затруднен большим разнообразием рассматриваемых сталей и сплавов, и сложностью и неоднозначностью зависимости эксплуатационных свойств поверхностей деталей от различных параметров режима обработки. При обработке жаро-

Режимы термообработки трубок из различных жаропрочных материалов приведены в следующей таблице:

Трение большинства металлов при высоких температурах в вакууме сопровождается схватыванием, а применение существующих смазок ограничено из-за высокой скорости их испарения. Изыскание пригодных для работы с трением в этих условиях материалов проводилось среди различных жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов и соединений, в которых сочетается высокая температура рекристаллизации, твердость и прочность при высоких температурах.

(Прошивание различных жаропрочных ста-

В работе [363] отмечено приблизительно постоянное значение коэффициента диффузии (10~13—К)-14 см2/сек) атомов основы: в области рабочих температур для различных жаропрочных сплавов и сделан вывод, что предельный температурный уровень эксплуатации сплавов в значительной степени определяется температурной зависимостью коэффициента самодиффузии.

большое количество различных жаропрочных сплавов, состав которых не публикуется.

На рис. 349 приведена длительная прочность (100000 ч) различных жаропрочных сталей, предназначенных для продолжительной работы.