Различных коэффициентов

Рис. 13.48. Амплитудно-частотные характеристики вибрационной машины при различных коэффициентах затухания

С3 и Сгр— равновесная концентрация в зерне и на границе; c'tw с"„ саг— неравновесные концентрации на границе при различных коэффициентах диффузии D' и D" (или скоростях нагрева ш(, и ш'Д и ее оплавлении; Гмакс— максимальная температура нагрева; Гся — температура неравновесного солидуса:

Рис. 13,48. Амплитудно-частотные характеристики вибрационной машины при различных коэффициентах затухания

На рис. 1.7 показаны результаты расчета соотношения SOs/ /(SO2 + SO3) для равновесного состава продуктов сгорания в зависимости от температуры при различных коэффициентах избытка воздуха [19]. Концентрация триоксида серы в продуктах сго-2* 19

Рис. 36. Зависимость оптимальной массы от процентного содержания наполнителя при различных коэффициентах пористости; размеры панели 91 X X 61 см [8]:

При различных коэффициентах перекрытия К„ площадь перекрытых участков можно определить из зависимости Fn = / (/Сп), полученной графически (рис. 42).

При разработке технологии упрочнения рабочих поверхностей золотника проводился выбор оптимальных режимов обработки, изучались структурные изменения в различных условиях облучения на серийной лазерной технологической установке СЛС-10-1. Пары золотник — седло, изготовленные с применением лазерной технологии, подвергали действию единичных импульсов и серии импульсов при различных коэффициентах перекрытия (Кп ~ 1..Д75), а затем проводили стендовые испытания [44]. При обработке диаметр зоны проплавления составлял 0,4—0,6 мм.

Рис. И. Кривые роста усталостных трещин в образцах с центральным концентратором напряжений при различных коэффициентах асимметрии

Анализ поведения гладких и надрезанных деталей при различных коэффициентах асимметрии цикла был выполнен О. Пухнером с привлечением линеаризированной диаграммы предельных напряжений (рис. 22). Для гладких деталей прямая АВ ограничивает область предельных переменных напряжений между значениями пределов текучести при растяжении и сжатии. Уравнение этой прямой, выраженное через пределы выносливости при симметричном см и отнулевом его циклах напряжений, имеет вид

Рис. 26. Расчетные диаграммы областей существования нераспространяющихся усталостных трещин в деталях из стали со"в = 500МПа при различных коэффициентах асимметрии цикла:

где Y — константа материала, определяемая опытным путем из соотношения скоростей роста трещины при различных коэффициентах асимметрии цикла нагружения.

менения по причине их сложности, заключается в основном в установлении общей величины припуска путем расчета по его составным элементам с использованием при этом различных коэффициентов, принятых на основании опыта.

ёрнический способ заключается в обработке поверхности при помощи пламени кислородно-ацетиленовой горелки. В реаультате различных коэффициентов теплового расширения металла и ржевчины последняя разрыхляется и отслаивается. Посге этого поверхность металла тщательно очищается и грунтуется, пока металл еще не успел остыть. Термический способ является самим производительным. Недостатком является возможная деформация металла, особенно в случае тонкостенных изделий.

На рис. 285, в представлено подсчитанное по этой формуле отношение оу'ар в функции s/d для различных коэффициентов трения fi. Суммарные напряжения существенно превышают егр только при высоких значениях/i, слабо возрастая с увеличением sfd. При обычном значении /i = 0,15 и при s/d = 0,12 суммарные напряжения превышают сгр только на 20%.

После откачки воздуха включают нагревательное устройство, начинается нагрев детали до заданной температуры с обеспечением равномерного нагрева деталей по всему сечению. После выравнивания температуры прикладывают усилие сжатия, которое в процессе сварки поддерживают постоянным. При охлаждении свариваемых деталей нагрузку снимают не сразу, а при температурах 100— 400°С, чтобы предупредить разрушение соединения из-за различных коэффициентов термической усадки соединяемых элементов.

Пружинный одномассный динамический гаситель с трением. Расширение частотного диапазона, в котором осуществляется динамическое гашение колебаний, может быть достигнуто также при рациональном использовании диссипативных свойств пружинного одномастного гасителя. На рис. 10.28 приведены амплитудно-частотные характеристики объекта (см. рис. 10.14,6) для различных коэффициентов вязкого трения pY Здесь а — амплитуда. Для обеспечения максимального значения амплитуды остаточных колебаний следует подобрать затухание р, таким образом, чтобы в точках А

На рис. 21.3 показан коэффициент интенсивности напряжений в функции отношения длины трещины Z к ширине заплаты Ъ для различных коэффициентов упругости скрепления Ql=qEt, где 7 = ?а/(иа&3А). Здесь коэффициент податливости точки скрепления q выражен с использованием аналогии со склеивающим веществом: ta, ил — толщина и модуль сдвига связующего вещества,

Пружинный одномассный динамический гаситель с трением. Расширение частотного диапазона, в котором осуществляется динамическое гашение колебаний, может быть достигнуто также при рациональном использовании диссипативных свойств пружинного одномассного гасителя. На рис. 10.28 приведены амплитудно-частотные характеристики объекта (см. рис. 10.14, б) для различных коэффициентов вязкого трения р1,. Здесь \а — амплитуда. Для обеспечения максимального значения амплитуды остаточных колебаний следует подобрать затухание (3, таким образом, чтобы в точках А

где DH — коэффициент прозрачности по амплитуде для падающей продольной и преломленной поперечной волн; D'lt — коэффициент прозрачности по амплитуде для падающей поперечной и преломленной в верхнюю среду продольной волн, проходящих через границу раздела тел в обратном направлении. Это соотношение важно в тех случаях, когда один и тот же преобразователь используют для излучения и приема акустических волн. Зависимости различных коэффициентов отражения и прозрачности от углов падения, преломления и отражения приведены на рис. 13—10.

Расчет на прочность стальных цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления с модулем т^ 1 мм стандартизован. В курсе «Детали машин» изучают основы такого расчета. При этом вводят некоторые упрощения, мало влияющие на результаты для большинства случаев практики. В расчетах используют много различных коэффициентов. Коэффициенты, общие для расчета на контактную прочность и изгиб, обозначают буквой К, специальные коэффициенты для расчета на контактную прочность — буквой Z, на изгиб — буквой Y.

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообм,ен-ники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства.

При воздействии следующего импульса ОКГ описанные процессы повторялись у левой границы очередной ЗТВ. На рис. 45 представлено распределение микротвердости по длине одной зоны лазерного воздействия для различных коэффициентов перекрытия. На графике прослеживаются три четко выраженных участка: с микротвердостью 300—350 кгс/мм2 (исходный материал); с микротвердостью 850—1150 кгс/мм2 (закаленный участок); с микротвердостью 550— 600 кгс/мм2 (участок отпуска).