Различных обрабатываемых

Сочетание несимметрично расположенных поверхностей, различных очертаний; поверхности, искривленные от одной до трех сторон

На рис. 1 представлена зависимость пределов выносливости a_ig и a_igKp °т теоретического коэффициента концентрации aa, построенная по результатам испытаний на усталость при изгибе с вращением образцов диаметром 5 мм с выточками различных очертаний из углеродистой стали (0,3% С, ав = 538 МПа, стт = 309 МПа), проведенных Ниситани [9]. Ординаты точек кривой 1 подсчитаны

В предыдущем параграфе при рассмотрении вариантов правильных зацеплений мы исходили из различных очертаний линий зацепления, а для установления вида кривых профилей зубьев пользовались двумя законами зацепления — законом о мгновенном передаточном отношении и законом о кривизне профилей. На практике иногда возникает задача по имеющемуся профилю зуба на одном из колес построить сопряженный профиль зубьев на другом колесе. Как увидим из дальнейшего, в этом случае достаточно опираться только на первую теорему зацепления. Что касается линии зацепления, то она получается при самом построении.

Приведенные ниже формулы могут быть использованы как приближенные. Более точно и для различных очертаний контура детали и отверстий в ней напряжения находятся экспериментальными методами (см. гл. XV).

Приведенные ниже формулы могут быть использованы как приближенные. Более точно и для различных очертаний контура детали и отверстий в ней напряжения находят экспериментальными методами (см. гл. XVI).

• ----------------------------------------------------- 1 -------- Пластинки различных очертаний постоянной толщины h

Цель подавляющего большинства работ, посвященных исследованию течения испаряющейся жидкости, заключалась в получении расчетных зависимостей для определения расхода. Каждая из многочисленных экспериментально полученных формул оказывается справедливой лишь по отношению к испытанным каналам и интервалу давлений, в котором проводились опыты. Сколько-нибудь универсальных зависимостей, отражающих возникновение и развитие фазовых превращений при движении в каналах различных очертаний, в настоящее время, судя по литературе, не существует. Различные схемы процесса, выдвинутые тем или иным исследователем, представляют собой искусственное средство, привлекаемое в качестве некоторого теоретического обоснования предлагаемого приема расчета.

Вырубание навесным ударом из листовой стали на плите контуров различных очертаний.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ШПАНГОУТОВ В МЕСТАХ СОПРЯЖЕНИЯ ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНЫХ ОЧЕРТАНИЙ

различных очертаний, возможность непосредственно в процессе проектирования оценить как качественно, так и количественно любой конструктивный вид узла сопряжения двух оболочек и помогает найти наиболее рациональное решение.

Выше был изложен метод проектировочного расчета распорных узлов сопряжений оболочек различных очертаний, позволяющий определить необходимую площадь сечения шпангоута; приведены приближенные оценочные расчеты шпангоута и некоторые рекомендации, помогающие правильно сконструировать узел в целом. Такой расчет с достаточной точностью оценивает прочность шпангоута (называемого ниже распорным кольцом), но не определяет напряжения в примыкающих к нему оболочках. Внутренние усилия, возникающие в местах сопряжений оболочек с кольцом, оказывают влияние на перемещения и напряженное состояние распорного узла. Эти усилия проявляются в примыкающих к кольцу оболочках и имеют быстрозатухающий характер. Определение внутренних усилий называют краевой задачей, а определяемые усилия — краевыми усилиями.

Для ГАЛ 2 характерно наличие автоматически позиционируемых в угловом и поперечном направлениях зажимных приспособлений для закрепления заготовок на базах. Заготовки базируются и закрепляются присоединительными фланцами, относительно которых осуществляется позиционирование при смене типа обрабатываемой детали. Благодаря запрограммированной установке каждого зажимного приспособления заготовка находится в пределах участка обработки ГАЛ и всегда в вертикальном положении, параллельном направлению перемещения силового органа, а также в одном и том же поперечном положении перед соответствующими позициями обработки. Такой метод установки различных обрабатываемых деталей обеспечивает всегда одинаковое их рабочее положение, благодаря чему трудоемкость переналадки снижается.

9. Диаметр сердцевины d, и ширина 6 пера метчиков для различных обрабатываемых материалов

проход для различных обрабатываемых материалов и поправочные коэфициенты на подачу в зависимости от условий работы и жёсткости детали, приспособления и станка приведены в табл. 56 и 57 (стр. 100 и 101).

Должен знать: устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими; технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов; углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов; элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания; назначение паспорта станка и правила пользования им; назначение допусков и посадок и обозначения их на чер-тежах и калибрах; причины возникновения брака и меры его предупреждения.

10. Диаметр сердцевины dt и ширина b пера метчиков для различных обрабатываемых материалов

Коэффициент резания для различных обрабатываемых материалов

ностям; регулируемые опоры (рис. 3, в), по необработанным поверхностям в случаях, когда припуск у различных обрабатываемых деталей различен или когда форма установочной поверхности изменяется.

ностям; регулируемые опоры (рис. 3, в), по необработанным поверхностям в случаях, когда припуск у различных обрабатываемых деталей различен или когда форма установочной поверхности изменяется.

В табл. 6.29 указаны рекомендуемые скорости резания в зависимости от шага нарезаемой резьбы; в табл. 6.30 даются рекомендации по выбору скорости резания для различных обрабатываемых материалов. При нарезании модульных резьб (червяков, червячно-модульных фрез) скорости резания приведены в табл. 6.31.

8, Диаметр сердцевины d^ и ширина 6 пера метчиков для различных обрабатываемых материалов