Различных охлаждающих

Поскольку все нронолоки были в сильно наклепанном состоянии после молочения, то наклепом приповерхностного слоя после обработки наждачной бумагой № О можно пренебречь. Примерные значения максимальной глубины дефектов R (глубина принималась равной ширине) и относительной глубины R/d (d — диаметр образца), имеющихся ни поверхности проволок После различных обработок составляли соответственно:

Анализ полученных данных показывает, что влияние огрубления поверхности и стеснения пластической деформации, по-видимому, компенсируется в этом случае воздействием возникших при напылении благоприятных сжимающих напряжений, величина которых может быть достаточно высокой [246]. Нанесение ионно-плазменного покрытия не ухудшает трещиностойкости образца, значения, определенные для различных обработок, примерно одинаковы

Книга посвящена рассмотрению результатов изучения поверхности раздела упрочнитель—'полимерная матрица в композиционных материалах волокнистого строения. В ней1 подробно обсуждаются проблемы, которые были только затронуты в книге «Современные композиционные материалы». Среди них такие, как химия поверхности армирующих волокон, природа связи на поверхности раздела, роль различных обработок поверхности волокон (в основном силано'выми аппретами) в формировании границы раздела полимер — минеральные волокна, механизм передачи напряжений через поверхность раздела, влияние начальных термических напряжений на механические свойства композитов, стабильность композитов при воздействии влаги.

Вплоть до 1964 г. ни одна из существующих теорий не могла дать полного представления о процессах, происходящих на поверхности раздела, и объяснить положительное влияние различных обработок на свойства волокон. По-видимому, обработка существенным образом влияет на свойства поверхности раздела, однако степень влияния на различные свойства волокон различна. Независимо от предсказаний любой теории необходимым условием для получения высокопрочных слоистых стеклопластиков, предназначенных для использования в разных условиях и, как правило, в течение длительного времени, является эффективная передача напряжений во всем объеме композита от волокна к волокну через поверхность раздела. Вероятно, обработка каким-то образом способствует не только упрочнению адгезионной связи на поверхности раздела, но и ее сохранению во времени.

Браутман [11] исследовал влияние различных обработок волокон на адгезионную прочность. Установлено, что сдвиговая прочность композита, который армирован обработанными волокнами,

содержащих водород, если, конечно,, существенный прогресс не будет достигнут с помощью термомеханической обработки [113]. По-видимому, здесь нужны дальнейшие исследования различных обработок.

При испытании высокопрочной стали ЗОХГСН2А в закаленном и низкоотпущенном состоянии влияние'вида механической обработки сказывается сильнее, чем на менее прочную сталь 20кп. Если долговечность образцов из стали 20кп в результате применения различных обработок изменилась в 2 раза, то из стали ЗОХГСН2А — около 3 раз (Карпенко Г.В. и др. [140, с. 102—104 ]). Обнаружена удовлетворительная корреляция между малоцикловой усталостью стали в коррозионной среде и электрохимической гетерогенностью поверхности (табл.17).

Магнитные характеристики сплава- 79НМ и стали 312 после различных обработок

42. Механические свойства сплавов после различных обработок [31, 48]

Рис. 140. Электрон-номикроскопические снимки реплик сплава Си + I»/,, siO3 после различных обработок, Х4000: а — экструзия, б — отжиг в течение 5 ч яри 800° С; в — отжиг при 800° С, 20 ч; г—отжиг при 900° С, 2 ч; д — отжиг при 900° С, 20 ч

В табл. 97 показаны механические свойства стали ЭИ904 после различных обработок при комнатной и высоких температурах.

В табл. 3 приведен примерный температурный интервал пузырькового кипения и относительная скорость охлаждения в середине этого интервала для различных охлаждающих сред.

В табл. 9.1 приведены характеристики различных охлаждающих сред.

В табл. 4 приведены примерный температурный интервал пузырькового кипения и относительная интенсивность охлаждения в середине этого интервала для различных охлаждающих сред.

Применение различных охлаждающих жидкостей см. [3].

В табл. 4-1 приведены рекомендации по выбору марки медных сплавов для различных охлаждающих вод1. Эта таблица составлена применительно к условиям работы

ний. В табл. 5-1 приведены рекомендации по выбору марок медных сплавов для различных охлаждающих вод. Эта таблица составлена применительно к условиям работы блоков сверхкритических параметров на основе рекомендаций, разработанных ВТИ и утвержденных техническим советом Минэнерго СССР. В случае вод, не предусмотренных табл. 5-1, целесообразно проведение предварительного коррозионного экспериментального исследования на натуральной воде.

3. Г а м а з к о в С. М. Поверхностная закалка стали при использовании различных охлаждающих сред. В сб. «Индукционный нагрев и прочностные свойства стали при электротермообработке». ЦНИИТМАШ, кн. 51, М., Машгиз, 1953.

Поскольку процесс получения парогаза осуществляется при высоких давлениях и с высокими удельными тепловыделениями в единице реакционного объема, такой процесс протекает при высоких температурах в зоне горения, поэтому парогазо-генераторы требуют интенсивного охлаждения стенок. Отвод тепла от стенок может быть осуществлен с помощью различных охлаждающих агентов — воды или воздуха, используемых в технологическом процессе. В этом случае тепло, воспринятое охлаждающим агентом, в дальнейшем возвращается в процесс, повышая тем самым к. п. д.

Основное влияние различных охлаждающих сред помимо специфического (например, коррозионного) заключается в изменении граничных условий теплообмена между испытуемым металлом и окружающей средой. При испытании на термическую усталость в различных средах при одинаковом исходном температурном градиенте между металлом и охлаждающей средой, коэффициент теплопередачи от металла к среде будет различным и это отражается на величине максимальных термических напряжений.

холодильной установки, совокупность различных охлаждающих

В табл. 2 приведены примерный температурный интервал пузырькового кипения и относительная интенсивность охлаждения И в середине этого интервала для различных охлаждающих сред.