Различных полимерных

Дифференциальный метод, при котором сопоставляются единичные показатели качества данного изделия и базового образца или стандарта. При этом определяется, по каким показателям достигнут требуемый уровень качества, каковы наибольшие отклонения от нормы и т. п. В случае, если часть показателей соответствует требованиям к показателям качества, а часть нет, применяются различные методики для оценки категории качества или ее уровня. В этих методиках учитывается функциональное назначение изделия, на основании чего устанавливается удельный вес различных показателей качества. При этом должны быть выделены основные показатели, которые являются выходными параметрами изделия и для которых достижение требуемого уровня является обязательным условием.

Можно рассматривать надежность деталей, сборочных единиц (узлов), отдельных агрегатов и в целом машины, прибора или другого устройства. Теория надежности базируется на статистических данных, собираемых на основе наблюдений за изделием в эксплуатации или с помощью специальных испытаний. Оценка надежности может производиться на основе выбора различных показателей. Выбор того или иного показателя определяется назначением изделия. Например, для транспортных машин (автомобиль, локомотив) обычно устанавливается пробег, а для двигателей — время наработки в часах и др. При этом, если для автомобиля определенного типа установлен пробег 200 000 км до первого капитального ремонта, а среднестатистический пробег составил 190 000 км, то коэффициент надежности таких автомобилей составляет Р (L) = = 0,95.

Более сложная модель разработана сотрудником фирмы США «Lockheed Aircraft» А. Флойдом [44 ] для целей технологического прогнозирования, в частности для экстраполяции развития различных показателей качества. Модель Флойда основана на расчете вероятности улучшения показателя качества процесса при проведении прикладных исследований. А. Флойд предполагает, что априорная вероятность увеличения показателя качества / некоторым методом равна р (/, t) = XIM, где X — число методов, приводящих к успеху; М — число возможных методов. Величину XI М А. Флойд выражает через / следующим образом. Характеристика / по мере своего совершенствования «абсорбирует» методы, которыми это улучшение достигается, причем скорость уменьшения числа методов, ведущих к успеху, пропорциональна числу методов, уже абсорбированных в / : Ах/ А/ = — k (М — X). При этом А. Флойд предполагает, что число исследователей в данной области W выражается следующей формулой:

Рассматривая весь комплекс вопросов топливно-энергетического баланса, нетрудно заметить тесную взаимосвязь его составных частей. Здесь очень важно использовать системный анализ, электронную технику и экономиконматематические методы. Оптимальный топливно-энергетический баланс на перспективу с учетом сотен различных показателей практически осуществить невозможно без перевода всех расчетных операций на электронные машины.

В заключение покажем принцип получения различных показателей надежности из общей формы показателя эффективности.

щих переходов, определяемым в свою очередь соответствующими характеристиками безотказности и ремонтопригодности элементов. Представим, что построен некий граф переходов, описывающий процесс, функционирования системы. Если этот граф имеет п различных состояний, то для получения различных показателей надежности в общем случае потребуется выписать систему из п уравнений. Рассмотрим некоторое состояние fc, в которое можно попасть из некоторого множества состояний Gt и из которого в свою очередь можно попасть в одно из состояний множества G2. Дифференциальное уравнение для данного состояния можно получить, используя запись формулы полной вероятности

Проведем расчет различных показателей надежности для общей схемы, описываемой графом переходов на рис. 4.9.

4.4.3. Использование статистического моделирования для расчетов надежности. Статистическим моделированием называется численный метод решения математических задач при помощи моделирования структур, процессов функционирования и взаимосвязи элементов системы (объекта исследования) с использованием случайных последовательностей величин, характеризующих эти элементы, с последующей статистической оценкой различных показателей системы по получаемой совокупности реализаций.

Понятие «стабильность технологического процесса» охватывает ряд свойств. В их числе нужно назвать стабильность точности, стабильность производительности, стабильность расхода материалов и энергии, стабильность выхода годной продукции, стабильность различных показателей качества продукции.

Наиболее полных и точных результатов позволяет добиться совместное применение различных показателей стандартизации и унификации, определяемых на различных уровнях деления изделия на составные части. Для единообразия в подсчетах показателей стандартизации и унификации при разделении составных частей изделия на группы принято: к стандартизованным относить составные части изделия, выпускаемые по государственным, республиканским или отраслевым стандартам; к унифицированным относить составные части изделия, выпускаемые по стандартам данного предприятия, если предприятие является головным в отрасли и если они используются хотя бы в двух различных изделиях, выпускаемых данным или смежным предприятием; составные части изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде как комплектующие составные части (из находящихся в серийном производстве) ; заимствованные составные части изделия, т. е. ранее спроектированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух или более изделиях (заимствование составных частей может производиться и у изделий, снятых с производства, при условии, что техническая документация на их изготовление сохранилась).

Улучшение качества выпускаемой продукции является одним из важнейших направлений развития производства на современном этапе. Однако для достижения высокой эффективности производства и удовлетворения общественных потребностей нужно еще обеспечить выпуск необходимого количества продукции данного качества с наименьшими затратами. Важным средством решения этой задачи служит улучшение качества труда, которое представляет собой совокупность взаимосвязанных свойств, выражающихся с помощью различных показателей. К их числу, например, относятся: скорость, сложность, напряженность, тяжесть труда; точность и ритмичность выполнения трудовых операций; рациональность движений и др.

В главе 1 приведены сведения о физико-механических и триботех-нических свойствах различных полимерных композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей узлов трения (трибосис-тем). Эти материалы представляют собой полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полиамид, поликарбонат и др.), модифицированные введением различных наполнителей. В главе 6 на примере ПТФЭ (фторопласт-4) подробно рассмотрено влияние наполнителей-модификатора на параметры надмолекулярной структуры полимера, которое в совокупности с физическими свойствами наполнителей определяет свойства модифицированного полимерного материала.

В настоящее время наиболее широко используют покрытия на основе фенолформальдегидных, фуриловых, эпоксидных, полиэфирных смол, а также на основе различных полимерных композиций. Для изоляции наружной и внутренней поверхностей трубопроводов используют полимерные материалы на основе термопластов.

АЦЕТАТЫ (от лат. acetum — уксус) — соли и эфиры уксусной кислоты общих ф-л СН3СООМ и CH3COOR (М — металл, R — органич. радикал). Соли — кристаллич. продукты, применяемые при крашении текст, материалов, в медицине, для приготовления катализаторов. Эфиры —летучие жидкости с фруктовым и цветочным запахом; используются как растворители, в произ-ве киноплёнки, в парфюмерии, пищ. пром-сти, для изготовления различных полимерных материалов. См. также Ви-нилацетат, Этилацетат.

при межслойном сдвиге О для различных полимерных волокнистых композитов.

Цель этой главы состоит в обсуждении известных данных по прочностным свойствам хрупких композитов с дисперсными частицами и в демонстрации возможных путей оптимизации их прочности. Для этого были использованы основные представления механики разрушения, связывающие прочность с тремя определяющими ее факторами, т. е. с энергией разрушения, модулем упругости и размером трещины. В следующих разделах сначала будет установлена зависимость действительной прочности материала от трех указанных факторов. Затем будет рассмотрено влияние дисперсии второй фазы на каждый из этих факторов. Из этого станет очевидной важность пяти параметров, зависящих от выбора двух фаз и технологии изготовления композитов. Наконец, будут рассмотрены и обсуждены прочностные свойства различных полимерных и керамических композитных систем в зависимости от трех определяющих факторов и пяти основных параметров композитов.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ИЗМЕРЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИИ

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРОНИЦАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ КИСЛОРОДА И ВОДЯНОГО ПАРА [5]

В табл. 8.4 приведена толщина стенки труб диаметром 50 мм из различных полимерных материалов при различных условиях эксплуатации.

В работах [3—8] представлены результаты испытаний отрезков луженого медного провода № 16 длиной около 40 см с изоляцией из различных полимерных материалов толщиной около 0,4 мм. До и после экспозиции измерялось электрическое сопротивление изоляции и проводилось испытание на пробой при напряжении 1000 В в течение 10 с. Большинство образцов было экспонировано в 0,15 или 0,9 м над донными отложениями. Часть образцов испытывалась в ненапряженном состоянии (прямые отрезки), а другие в согнутом виде (напряженное состояние). В качестве изолирующих материалов были использованы полиэтилен, поливинилхлорид, силиконовый и бутадиенстирольный каучуки, а также неопрен.

При выборе материалов для продолжительной экспозиции в океане необходимо учитывать склонность к разрушению под действием биологических факторов и вследствие химического взаимодействия с морской водой. Для оценки влияния этих факторов 'проводились натурные испытания различных полимерных и композиционных материалов в океане продолжительностью до 15 лет. Испытания проводились на пластиковых материалах в форме листов, прутков, пленок и тросов. За исключением, как правило, пластиков на основе производных целлюлозы, эти материалы не подвергались разрушающему воздействию со стороны морских микроорганизмов. Однако любой материал может подвергнуться воздействию морских точильщиков. Если это происходит, то1 повреждение обычно имеет вид мелких поверхностных ямок. Проникновению точильщиков может способствовать близкое расположение других материалов, сильно подверженных поражению точильщиками (например, дерева). Вероятность появления в материале точильщиков возрастает в областях повышенной морской биологической активности: на теплом мелководье она выше, чем в более холодных глубинных водах, а в донных отложениях выше, чем в воде над дном. Согласно некоторым данным материалы с твердыми поверхностями или, наоборот, с гладкими воскообразными поверхностями, менее подвержены воздействию точильщиков. Наблюдались, однако, и исключения из этого общего правила.

Кроме изложенных выше теоретических предпосылок были проведены испытания на набухание ушютнительных линз из различных полимерных материалов при практическом их использовании в гидравлических системах. Ниже приведены результаты испытаний полимерных линз с условным проходным диаметром Dy равным «0 SO ъ.сут 10.10-з и 15-Ю-3 с. Испытания проводились для воды и масла АМГ-10 на линзах из пяти полимеров, достаточно различных по своим физико-механическим свойствам: полиэтилена, полипропилена, смолы П-68, капролона и поликапролактама. Расчет велся по увеличению веса образца в процентах к первоначальному весу по формуле (7). Испытания проводились в приспособлении (рис. 46) без давления и под давлением Р = 200-Ю5 Н/м2. В табл. 6 сведены данные по сравнительному насыщению прокладок водой и маслом АМГ-10 без давления, на основании которых построены графики (рис. 47 и рис. 48).