Различных поверхностных

состоит из различных поверхностей, между которыми заключены объемы одинаковых фазовых состояний. На диаграмме, следовательно, будет пространственная область, соответствующая жидкому состоянию, которая от области равновесия жидкого состояния с кристаллическим отделяется поверхностью ликвидус. Область сосуществования жидкости и кристаллических фаз отделится от области существования одного только кристаллического вещества поверхностью солидус.

Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Для облегчения обработки конструктор стремится использовать простые геометрические поверхности: плоские, круговые цилиндрические и конические, шаровые, торовые, геликоидные. Геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений (следов) одной производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей. Например, для образования круговой цилиндрической поверхности прямую линию (образующую) перемещают по окружности (направляющей). При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направля-

Этот вид обработки применяется для шлифования различных поверхностей — цельных и прерывистых и различается в зависимости от форм и свойств применяемых опорных элементов.

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra ~ 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструментом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкерования. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм.

В отличие от диаграмм состояния двойных сплавов, строившихся на плоскости в декартовых координатах состав — температура, для построения диаграмм состояния тройных систем используют пространственное изображение. Диаграммы, построенные в пространственных координатах, состоят из различных поверхностей, между которыми заключены объемы одинаковых фазовых состояний.

8.2. Рекомендуемые уклоны для различных поверхностей пластмассовых заготовок

Основные понятия. Механизмы с низшими парами (рычажные механизмы), синтез которых был рассмотрен в предыдущих параграфах, обеспечивают передачу значительных сил, так как звенья пары соприкасаются по поверхности. Но условие постоянного соприкасания по поверхности ограничивает число возможных видов низших пар. В механизмах применяется всего шесть видов низших пар: вращательная, поступательная, винтовая, цилиндрическая, сферическая и плоскостная. Поэтому многие практически важные законы преобразования движения звеньев не могут быть получены посредством механизмов, имеющих только низшие пары. Значительно большие возможности для воспроизведения почти любого закона движения имеют механизмы, содержащие высшие пары, так как условия касания взаимодействующих поверхностей звеньев высшей пары по линиям и точкам могут быть выполнены для бесчисленного множества различных поверхностей.

Для образования боковых поверхностей зубьев можно предложить много различных поверхностей, удовлетворяющих основной теореме зацепления. Решающим условием для их выбора является технологичность процесса нарезания зубьев, т. е. получение достаточно простых конструкций станков и режущих инструментов, допускающих корректирование условий зацепления. Теоретически наиболее простыми сопряженными поверхностями, обеспечивающими постоянство передаточного отношения, являются эвольвент-ные конические поверхности, которые образуют сферическое эволь-вентное зацепление. Эвольвентная коническая поверхность (рис. 106) образуется движением прямой ОМ, лежащей на образующей плоскости (О. П.), перекатывающейся без скольжения по основному конусу (О. К.). Каждая точка прямой ОМ описывает кривую, называемую сферической эвольвентой.

действием замыкающего устройства постоянно прижат к копиру У и поэтому кроме горизонтального перемещения получает также перемещение в вертикальном направлении sc, которое называется следящей подачей. Режущий инструмент 4 (фреза или шлифовальный круг), связанный с щупом 2, повторяет (копирует) движение щупа. Для получения различных поверхностей надо-иметь сменные копиры. Аналогичная схема обработки получается при вращательной задающей подаче, которая в этом случае сообщается заготовке и копиру.

Величина Q в левой части уравнения (27-3) в раскрытой форме для различных поверхностей нагрева имеет различный вид: для пароперегревателя

Основные понятия. В предыдущих главах рассматривались задачи синтеза механизмов с низшими парами. Эти пары обеспечивают передачу значительных сил, так как звенья пары обычно соприкасаются по поверхности. Но условие постоянного соприкасания звеньев по поверхности ограничивает число возможных видов низших пар. В механизмах применяется всего шесть видов низших пар: вращательная, поступательная, винтовая, цилиндрическая, сферическая и плоскостная. Поэтому многие практически важные законы преобразования движения звеньев не могут быть получены посредством механизмов, имеющих только низшие пары. Значительно большие возможности для воспроизведения почти любого закона движения имеют ме^ ханизмы с высшими парами, так как условия касания взаимо* действующих поверхностей звеньев высшей пары по линиям и точкам могут быть выполнены для бесчисленного множества различных поверхностей.

Рассмотрены кинетические и термодинамические условия формирования поверхности твердого металла, ее структура и свойства при современных способах выплавки и разливки жидкого металла, механизм образования различных поверхностных дефектов и методы улучшения качества и защиты поверхности слитков и литых заготовок на различных металлургических переделах и при хранении. Описаны современные способы контроля качества поверхности.

В ряде случаев при металлографическом исследовании химически активных металлов, а также материалов для новой техники с целью приближенной имитации вакуума в космическом пространстве1, при постановке экспериментов по изучению потери массы в вакууме и различных поверхностных эффектов требуется получение в рабочих камерах разреженностей ниже 10~8 мм рт. ст. Для этого необходимы специальные меры, основанные на использовании методов и аппаратуры сверхвысоковакуумной техники, особенности которых будут кратко рассмотрены ниже.

Точечная и язвенная коррозия нержавеющих сталей часто встречается при эксплуатации в морской воде. В ряде случаев она может иметь перфорирующий характер (для листа и ленты). Механизм точечной и язвенной коррозии связан с адсорбцией хлор-ионов на нек-рых участках поверхности стали, вследствие чего происходит локализация коррозии. При этом осн. поверхность стали находится в пассивном состоянии, а участки с адсорбированными хлор-ионами — в активном состоянии; этому способствуют продукты коррозии. Точечная коррозия в присутствии хлор-ионов может быть вызвана пробоем пассивной пленки при высоком потенциале. Точечная и язвенная коррозия может также развиваться вследствие появления различных поверхностных дефектов (включения, интерметаллиды, повреждения пленки и т. п.). Склонность различных нержавеющих сталей к точечной и язвенной коррозии в морской воде показана в табл. 3.

Все последующие данные о чувствительности цветного метода контроля, выявляемое™ различных поверхностных дефектов относятся к индикаторным жидкостям, разработанным НИИхимма-шем [121 ]. Согласно исследованиям [98] для обеспечения высокой смачивающей способности, а следовательно, и высокой чувствительности контроля проникающая жидкость должна иметь поверхностное натяжение порядка (26—28)-10~3Н/м и вязкость, выражающуюся в мПа-с. Индикаторная жидкость [121] удовлетворяет этому требованию: ее поверхностное натяжение около 26-Ю"3 Н/м и вязкость около 1,5мПа-с. Исследования, проведенные по предложенной в работе [98] методике наблюдения за скоростью растекания капли индикаторной жидкости по поверхности металла, также подтверждают ее более высокую смачивающую способность (рис. 121].

До недавнего времени считалось, что когерентность излучения не важна для термической лазерной технологии. В настоящее время эта точка зрения коренным образом меняется. Во-первых, взаимодействие когерентного лазерного излучения с поверхностью может сопровождаться образованием различных поверхностных электромагнитных волн, которые уже сейчас можно использовать для создания периодических поверхностных структур. Во-вторых, в последнее время среди технологических лазеров все более широкое распространение получают так называемые многолучевые или многоканальные лазерные системы, представляющие из себя набор большого (~10...102) числа пространственно разнесенных лазеров, параллельные пучки которых собираются на обрабатываемом изделии в одно пятно с помощью фокусирующей системы. При сложении двух гармонических колебаний, в том числе и электромагнитных, с одинаковой частотой и разными амплитудами Е\ и Еч и фазами ф! и ф2 образуются гармонические колебания той же частоты с амплитудой

т. е. для различных поверхностных зон /:

На основании полученных расчетных данных можно рассчитать плотность теплового потока, проходящего через слой золовых отложений на экранных трубах в различных поверхностных зонах / топочной камеры:

Для выяснения этого вопроса достаточно проверить выполнимость принципа линейной суперпозиции. Например, для трех различных поверхностных нагрузок S° (х, t), S° (x,t) и S° (x, t):

Значительное распространение во многих случаях получила также люминесцентная дефектоскопия, применяемая, в частности, для обнаружения различных поверхностных трещин. Использование современных методов дефектоскопии позволяет конструкторам увеличивать надежность машин и уменьшать их вес.

ных и коррозионных повреждений. Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим. Он предназначен для обнаружения различных поверхностных дефектов в труднодоступных местах. При контроле используются оптические приборы, создающие полное изображение проверяемой зоны. Визуально-оптический контроль, так же как и визуальный осмотр, —• наиболее простой и доступный метод обнаружения поверхностных дефектов.

Удаление различных поверхностных загрязнений