Различных признаков

Специфические условия геодезической съемки надземных подкрановых путей побуждают исследователей к постоянному поиску, разработке и изготовлению различных приспособлений, обеспечивающих безопасность работ, повышение их производительности и точности. В этом и последующих параграфах книги приводятся

Непосредственные измерения ширины колеи осуществляются с помощью различных приспособлений. Так, И.М.Репалов рекомендует простое устройство (рис.15), состоящее из двух струбцин 2 и 7, проволоки 1 и линейки 5 с отсчетным приспособлением, прикрепленной к одной из струбцин. К той же

В терминологии [9] их можно разделить на контактный и механический. Контактный способ заключается в измерении расстояния между осями рельсов с помощью рулетки, штриховой или шка-ловой ленты и проволоки. По сравнению с другими этот способ наиболее простой, однако, его применение возможно, если ширина колеи не превышает длины мерного прибора, а подкрановые пути доступны для измерений. Осевые точки рельсов, между которыми производятся измерения, либо предварительно намечают керном, либо фиксируют их с помощью различных приспособлений. Для этого можно использовать фиксаторы В.Ф.Черникова, приспособление И. К. Яценко (рис.16), протарированные трособлочные устройства (рис.15, 28) и др. В результаты измерений необходимо вводить поправки: за компарирование мерного прибора; за провес Д// = 8/73/, (где L - измеряемая ширина колеи, а / - стрела провеса для данной ширины колеи); за температуру А// = aL0M (где L0 - длина мерного прибора при температуре компарирования; а -коэффициент температурного расширения стали 1,2 10"5, инвара - 0,5 10"6 ; At -разность температур при компарировании и измерении).

На рис. 72 показана схема оснащения камеры для растяжения образцов 2, головки которых закрепляют в захватах 10, имеющих самоустанавливающиеся зажимные щеки. Для установления различных приспособлений в камере предусмотрены сменные вкладыши //, формирующие конфигурацию кольцевого воздушного канала для каждого вида испытаний.

Заращивание непрерывных волокон металлом производится с помощью различных приспособлений, обеспечивающих закручивание их на изделие (послойное или непрерывное, регулируемое в соответствии со скоростью осаждения). По данным, приведенным в работе [НО], используется ванна с потоком суспензии; у основания ванны для заращивания расположены барабаны с автоматически наматываемыми на них углеродными керамическими или другими волокнами.

Сравнительный анализ кинематических схем не только выявил возможность осуществления конструктивной преемственности таких различных машин, как экскаватор и стреловый кран, но и позволил также в результате проведенной унификации резко улучшить использование этих машин в народном хозяйстве. Это, в частности, достигается путем переналадки экскаватора при помощи различных приспособлений, в результате чего один и тот же экскаватор может выполнять последовательно самые различные функции — экскаватора-лопаты, драглайна, подвижного грузоподъемного крана и др. (фиг. 91, а — ж). Этим одновременно повышается рентабельность применения машин при механизации трудоемких работ, когда имеющийся объем работ однотипного характера не обеспечивает полную загрузку машины.

Обратимость 2-го ряда состоит в том, что основание ряда может выполнять дополнительные функции в результате разновременного присоединения к нему различных приспособлений.

Фиг. 219. Применение унифицированных деталей для различных приспособлений: а и б — узлы приспособлений; виг — кинематические схемы.

С помощью различных приспособлений возможно изготовлять основную массу изделий вразмер, а механической обработке подвергать лишь отдельные места, обеспечивая повышен-

ляется унификация отдельных элементов пульта (рис. 48) и применение различных приспособлений, облегчающих ремонт (рис. 49, а, б, в).

Существует большое количество различных приспособлений, которыми оснащаются металлообрабатывающие станки.

Мало помогает введение различных признаков — придание концам шпильки разной конфигурации, например заправка одного конца на сферу (вид д) или устранение гладкого пояса на другом конце (вид е).

Конструктивное разнообразие муфт очень велико, и их классификация проводится по ряду различных признаков. Так, в частности, муфты делят на следующие группы: а) глухие, которые соединяют два вала таким образом, что они работают как одно целое; б) компенсирующие, которые соединяют между собой два

Конструктивное разнообразие муфт очень велико, и их классификация проводится по ряду различных признаков. Так, в частности, муфты делят на следующие группы: 1) глухие, которые соединяют два вала таким образом, что они работают как одно целое; 2) компенсирующие, которые соединяют между собой два вала, имеющие некоторую относительную подвижность (например, в осевом направлении); 3) с ц е п н ы е, позволяющие соединять и разъединять валы во время работы машины с помощью специальных механизмов управления; 4)предохранитель-н ы е, передающие моменты не выше некоторых предельных значений.

Увеличение температуры испытания до 600° С вносит некоторые изменения в тип образующегося деформационного микрорельефа (рис. 131, е). В этом случае при сохранении хрупкого характера разрушения «белых фаз» возникает зона интенсивной пластической деформации в обезуглероженном слое основного металла. В сильно деформированных зернах материала плакирующего слоя наблюдаются следы скольжения, а в стали СтЗ деформационные процессы локализуются преимущественно по границам зерен. Микрорельеф, который появляется при растяжении в интервале температур 700— 900° С (рис. 131, ж), характеризуется сосуществованием различных признаков высокотемпературной деформации, к которым прежде всего следует отнести начало развития рекристаллизации под напряжением в плакирующем слое, интенсивную миграцию границ и возникновение новых зерен в стали СтЗ. Кроме того, в образовавшейся обезуглероженной зоне стали СтЗ видны межкристаллические трещины. Для данного типа микрорельефа специфическими являются также процессы смещения частиц «белых фаз» относительно матрицы.

Построение предиката, или правила для вынесения решения можно выполнить с использованием различных признаков и свойств получаемой информации. В предположении односвязности области, определяемой узлами сетки, в которых 0(7=1. или е,7=1, наиболее полной характеристикой является контур плоского объекта. Тогда правило для вынесения решения сформулируется па основании сравнения контуров эталонного и предъявляемого объектов. При наличии бинарной информации контур можно определить цепочками Фри-мепа [1] или цепными линиями [2], которые однозначно определяют плоскую фигуру при заданной начальной точке входа контура с точностью шага сетки h. Так как положение объекта и эталона относительно фиксированной системы координат может быть произвольным, то простое сравнение цепочек применить нельзя.

Мало помогает введение различных признаков — придание концам шпильки разной конфигурации, например заправка одного конца на сферу (вид д) или устранение гладкого пояса на другом конце (вид е).

Машина Голлерита состояла из воспринимающего пресса, сортировального ящика, счетчика и источника энергии (электрические батареи). Работа происходила следующим образом. Перфокарты укладывали на пресс над чашечками с ртутью, число которых соответствовало возможным отверстиям в карточке. К ртутным чашечкам подводился электроток. В верхней части пресса находились металлические стержни, которые, проходя через отверстия, пробитые в карточке, замыкали цепь через чашечку с ртутью и на счетчике, соответствующем данному признаку, отсчитывалась единица. В тех же местах, где отверстий в карточке не было, стержни не замыкали цепь. Машина позволяла также подсчитывать сочетания различных признаков.

ных и различных признаков в них, решение задачи опознавания заданных или сходных типов элементов и т. п.

Существует ряд классификаций электрических контактов, основанных на использовании различных признаков. По роду соприкосновения элементов контак-

При построении классификаций деталей исходят из различных признаков, среди которых: наименование, отраслевая принадлежность, геометрическая форма контура детали, форма отдельных элементов, значения основных параметров, размеры, функции, выполняемые деталью, материал, совокупность операций при изготовлении, показатели точности, шероховатость поверхности, масса, дополнительная информация.