Различных радиоактивных

В зависимости от формы и размеров изделия швы можно сваривать в различных пространственных поло?ксниях. Условно их разделяют па нижние, вертикальные, потолочные и горизонтальные (рис. 10). Горизонтальные швы — швы, выполняемые на вертикальной плоскости в горизонтальном направлении. В практике сварочного производства существуют еще понятия «сварка в полувертикальном положении» (когда угол между горизонтом и плоскостью листов равен 30—60°), «сварка в полупотолочном положении» (угол между горизонтом и плоскостью листов равен 120—150°).

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настоящее время остается одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механи ированных способов сварки.

Для сварки этим способом удобнее использовать специальные станки. Этот способ сварки может быть использован для сварки неповоротных стыков труб, т. е. сварки шва в различных пространственных положениях. Для направления дуги в корень шва и управления переносом электродного металла в сварочную ванну, а также для удержания расплавленного металла сварочной ванны от вытекания в различных пространственных положениях используют создаваемое внешними электромагнитами специальной конструкции магнитное поле.

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами: каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм.

Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промышленности. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины;, возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций но засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов. К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.

ки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7%. Периодические короткие замыкания могут осуществляться и принудительно, например механическим путем (вибродуговая наплавка).

Сварку неповоротных стыков труб осуществляют в различных пространственных положениях. Ручную сварку вольфрамовым электродом выполняют без разделки или с V-образной разделкой кромок, используя присадочную проволоку диаметром 1,2—3 мм. Трубы с толщиной стенки до 1,5 мм сваривают в один проход, при большей толщине — в несколько проходов. Сварку труб диаметром 108 мм и выше следует выполнять вразброс. При толщине стенки более 8 мм возможно применение комбинированного способа — первый проход вручную вольфрамовым электродом, а остальные полуавтоматически или автоматически плавящимся электродом. Полуавтоматическую сварку неповоротных стыков труб в практике по применяют.

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и низколегированных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д.

и сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как: род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опира-нием, наклонным электродом и т. д.).

При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом швов, расположенных в различных пространственных положениях, обычно используют электродную проволоку диаметром до 1,2 мм; при сварке в нижнем положении — диаметром 1,2—3,0 мм. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей используют легированные электродные проволоки марок Св-08ГС и Св-08Г2С. Проволоку марки 12ГС можно использовать для сварки низколегированных сталей 14ХГС, 10ХСНД и 15ХСНД и спокойных низкоуглеродистых сталей марок ВСт! и ВСт2. Однако с целью предупреждения значительного повышения содержания углерода в верхних слоях многопроходных швов эту проволоку обычно применяют для сварки одно-трехслойных швов.

Различают исследовательские реакторы, служащие для изучения-физ. хар-к, материаловедч.—для технич. испытаний материалов и конструкций, Я. р. для накопления искусственно приготовляемых делящихся веществ и различных радиоактивных изотопов, энергетич. Я. р.— источники тепла на

Время, в течение которого распадается половина атомов изотопа, называется периодом полураспада: Г/2 = 0,693/ю. Период полураспада не зависит от количества, формы и геометрических размеров источника радиоактивного излучения и различных радиоактивных элементов применяемых в дефектоскопии, колеблется от нескольких дней до десятков лет.

Существует также возможность значительного выброса радиоактивности на заводах по переработке, в связи с чем 'комиссией по ядерному регулированию наложены определенные ограничения. Эти ограничения выражены в форме предельно допустимой концентрации (ПДК) различных радиоактивных изотопов. Опубликованная ПДК не учитывает возможность биологической реконцентрации радиоизотопов, однако тот, кто производит эти материалы, должен показать, что такого рода реконцентрации нет, в противном случае он должен соответственно сократить свое производство. В табл. 7.8 представлены обычные выбросы и ПДК для различных предприятий. Для завода по переработке в Вест-Валли годовой выброс равен 22 % ПДК для жидких веществ и 7 % Для газообразных.

Периоды полураспада различных радиоактивных изотопов лежат в очень широких пределах — от долей миллисекунды до 1015 лет. Скорость распада имеет практическое значение: ко-роткоживущие изотопы испускают жесткое у-излучение, а изотопы с большим периодом полураспада опасны своей устойчивостью.

Период полураспада различных радиоактивных изотопов может изменяться в весьма широких пределах (табл. 1) от Ю-7 сек до 1012 лет [10].

Рис. 1. Ионизационная способность различных радиоактивных изотопов:

Применение Со60 при просвечивании сварных швов небольших толщин не дает возможности получать -[-снимки c высокой чувствительностью к выявлению дефектов. Поэтому в ЦНИИЧМ, как и в других научно-исследовательских организациях, проводились исследования различных радиоактивных изотопов, в том числе и 1г192. Последний был рекомендован за-

Более того, считалось, что на каждое место в периодической системе элементов может приходиться только один элемент. Теперь же было установлено три различных радиоактивных ряда — урана (радия), тория и актиния. И выяснилось, что на последние 11 мест периодической системы приходится по меньшей мере три десятка различных химических элементов, членов названных радиоактивных рядов, причем некоторые члены разных рядов оказывались химически почти тождественными между со-

При нарушении плотности покрытий тепловыделяющих элементов реактора может происходить загрязнение теплоносителя осколками деления ядерного горючего. Осколки деления представляют собой смесь большого числа различных радиоактивных изотопов, в том числе долгоживущих. Несмотря на то, что каждый реактор оборудуется системой контроля целостности покрытий тепловыделяющих элементов для своевременного обнаружения повреждений и удаления дефектных элементов, приходится считаться с возможностью загрязнения теплообменных аппаратов осколочной активностью.

В накоплении искусственных радиоактивных нуклидов проявляется важнейшая особенность всех ядерных реакторов: они являются генераторами не только тепловой энергии, но и различных радиоактивных веществ ***.