Различных типоразмеров

В заключение отметим, что прочность связи может существенно влиять на прочность композитов с частицами. В композитных системах с ост ;> ар, к которым относятся все системы полимер — неорганические частицы, последние испытывают сжатие при охлаждении ниже температуры их изготовления, что помогает нести приложенную силу при низком уровне напряжений независимо от степени связи по поверхностям раздела. При более высоких уровнях напряжений у каждой частицы со слабыми связями по поверхностям раздела образуются псевдопоры, которые существенно уменьшают модуль упругости композита. Таким образом, оптимальная прочность композита может быть получена при достаточно прочной связи между поверхностями раздела двух фаз. Подход механики разрушения также подтверждает, что в тех случаях, когда не представляется возможным получить прочные связи по поверхностям раздела и ат > <хр, более высокая температура изготовления будет увеличивать уровень напряжений, при котором образуются псевдопоры, повышая таким образом прочность этих композитов. Как будет показано ниже, остаточные напряжения, возникающие вследствие различных термических расширений, могут быть также и вредными, особенно для композитов с ^дисперсными частицами большого размера.

ВлияниеЛостаточных термонапряжений, возникающих внутри и вокруг частиц дисперсной фазы в процессе охлаждения ниже температуры изготовления композита вследствие различных термических расширений, изучено многими исследователями [6, 17, 59]. Здесь будет рассмотрена работа Биннса [6] как наиболее исчерпывающая. В этой работе в качестве материала матрицы были использованы шесть различных типов стекла с коэффициентами термического расширения в интервале от 0,5-10-в/°С до lljO'lO-VG. Для образования различных композитных систем

На рис. 20 показано влияние различных термических расширений на, прочность композитов с объемным содержанием дисперсных частиц наибольшего размера 180 мкм, равным 0,20. Наибольшая прочность была получена при одинаковых термических расширениях матрицы и дисперсной фазы. Любое значительное различие в термическом расширении двух фаз приводило к более низким модулю упругости (см. рис. 11) и прочности.

Для предупреждения отпускной хрупкости хромо-никелевую сталь легируют молибденом или вольфрамом. Однако добавки дорогостоящих элементов удорожают эти стали, поэтому их применяют лишь для изготовления наиболее нагруженных и ответственных деталей. Магнитные, электрические и механические свойства хромоникелевых сталей изучались многими авторами [11, 26, 31—35]. В работах [26, 31, 35] исследованы магнитные свойства сталей 40ХН, 45ХН и 45ХНМФА (рис. 2, а, б) после различных термических обработок.

Рис. 40. Изменение средней прочности углеродных волокон, вытравленных из композиции магний-углерод, после различных термических обработок

относительного удлинения наружного волокна до начала разрушения) для образцов сварных соединений стали 1Х18Н9Т в различных термических состояниях, испытанных на изгиб с постоянной скоростью деформирования. Наименьшая пластичность выявлена в области температур 600—800° при испытании стабилизированных сварных соединений. Аустенизация после сварки заметно повышает пластичность до разрушения. Рекомендации по выбору режимов термической обработки сварных конструкций из аусте-нитных сталей приведены в п. 2 главы V.

Устранение окалины. Очистка окалины сравнительно небольших деталей, например после различных термических операций, осуществляется пескоструйной обработкой, химическим травлением, виброгалтованием и другими способами. Но как- удалить прочную окалину с непрерывно движущейся стальной полосы или катанки?

Рис. 4. Распределение средней вязкости и температуры при различных термических состояниях вкладыша и вала.

положения несквозного включения. Кривые построены в результате осреднения данных, полученных при различных термических сопротивлениях ограждающих конструкций. Значения "/) могут быть использованы при определении температуры внутренней поверхности ограждения, имеющего несквозные теплопроводные включения, по формуле (10.28) или (10.29).

Рис. 89. Изменение твердости в поперечном сечении образцов из стали 20Х2МВ после нормализации (а) и термического улучшения (б) для различных термических циклов (1-3)

Часто параметр Р по (12.2.1) используют для того, чтобы выстроить экспериментальные, точки, полученные при разных Т и /, в некоторую упорядоченную зависимость. Много таких примеров в отношении твердости и характеристик прочности после различных термических обработок приведено в [93, 98]. Параметр Pv в линейной интерполяции (12.2.6) также можно использовать для подобных обработок. Сложность здесь состоит в том, что в отличие от Р, где с принято равным 20, в параметре Pv имеется две произвольные постоянные F и D, которые заранее неизвестны. Однако именно это обстоятельство позволяет выбирать такие значения F и D, которые бы наиболее плотно расположили экспериментальные точки относительно некоторой неизвестной кривой. Алгоритм поиска F и D, отвечающих этому требованию, описан в [29].

Наличие одной переменной в модели (толщины стенки трубы) и соответствующий переход к скоростному показателю позволяют объяснить причину второго провала на рис. 20. Его появление обусловлено скачкообразным изменением толщин стенок труб различных типоразмеров, применяемых при строительстве магистральных газопроводов (от 9,5-12 мм для труб диаметром 1020 и 1220 мм до 17 мм для труб диаметром 1420 мм (на "горячих участках")).

Рис. 3.7. Точность днищ различных типоразмеров

С целью сокращения материальных и трудовых затрат, а также сроков подготовки производства при серийном и мелкосерийном производстве днищ разработаны унифицированные штампы [з]. Указанной унификацией было предусмотрено проектирование штамповой ОСНРСТКИ с таким расчетом, чтобы полностью обеспечить возможность штамповки всех днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-68. Днища в этом случае разбиваются на пять рядов (габл. 4.1) в зазиси-мости от диаметра штампуемых днищ. Для каждой группы спроектирован один унифицированный штамп, на котором можно штамповать от 55 до ПО различных типоразмеров днищ. Принцип проектирования унифицированных штампов заключается в том, что в нем разделены детали на сменные и постоянные. К сменным деталям относятся: пуансон, матрица и прижимное кольцо складкодержателя, к. постоянным - корпус матрицы, надставка пуансона, складкедерпатеяь, съемные брусья, нижняя плита, стойки, весь крепеж и детали транспортирования.

шипников различных типоразмеров даны в каталогах по никам и справочных таблицах (см. табл. 5.23...5.37). Она получена по формулам, учитывающим конструкцию и тип подшипника, число и размеры тел качения, а также угол контакта [34].

Для сборки и сварки различных типоразмеров секций крыши стапель может иметь ряд стендов 2, 3, 4 (рис. 9.8), обслуживаемых одной портальной сварочной машиной /. Подвижные стенды 3 и 4 (рис. 9.8) оборудуют приводными рамами / (рис. 9.9) с катками 2 и ступенчатыми направляющими копирами 3. В положении сварки рама / фиксируется цилиндром 4 с помощью ролика 5, входящего в прорезь планки 6.

На рис. 443, я, б показаны в зависимости от диаметра d вала коэффициенты работоспособности и предельные допустимые частоты вращения для подшипников различных типоразмеров и серий.

Использование рентгеновского излучения для формирования исходных проекций согласно данным табл. 5 позволяет контролировать широкий спектр материалов. Однако еще в большей степени, чем в традиционной радиографии, метод ПРВТ требует использования оптимальных энергий излучения, отличающихся для изделий различных типоразмеров. Таким образом прогресс в применении ПРВТ обусловлен прогрессом в технологии высокоинтенсивных источников рентгеновского излучения широкого диапазона энергий.

Аналогичные линии комплексного контроля создаются для бесшовных труб диаметром до 320 мм, а также для электросварных труб различных типоразмеров.

Указанный метод точнее графического и обеспечивает однозначное решение задач при выборе надрезов для различных типоразмеров образцов.

Испытание образцов различных типоразмеров и длин дает сравнительную оценку характеристик тугоплавких материалов для выявления формы образцов, метода нагрева, скорости нагружения, масштабного фактора.

из штанг нанесены деления. Специальная рычажная конструкция подвесок датчиков обеспечивает надежный акустический контакт и универсальность при контроле валков различных типоразмеров. Приемный и излучающий УЗ-датчики представляют собой наклонные пьезопреобразователи с преломляющей призмой из органического стекла. Угол наклона призмы 57°, диаметр пьезопластины равен 8 мм, / = 5 МГц.