Различных вакуумных

Оловянные бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и антифрикционные свойства. Поэтому они широко применяются при изготовлении коррозионно-стойкой арматуры, для различных трубопроводов, вкладышей подшипников и т. д. Бронзы алюминиевые и кремнистые имеют высокие механические свойства и хорошую коррозионную стойкость. Они более дешевы. Если позволяют условия работы, их широко используют взамен оловянных. Марганцовистые бронзы помимо хорошей коррозионной стойкости обладают повышенной жаропрочностью. Бериллиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость и после термообработки становятся немагнитными с очень высокой прочностью, соответствующей прочности стали. Из этих бронз изготовляют различные гибкие, прочные элементы в приборах и различных устройствах.

Газоабразивное и гидроабразивное изнашивание деталей возникает под действием твердых абразивных частиц, увлекаемых потоками газа или жидкости. Газоабразивное изнашивание наблюдается в котлах, работающих на пылевидном топливе, в деталях пневмотранспортных устройств; гидроабразивное - в деталях насосов, гидросистем, распределителей, заслонок, вентилей, различных трубопроводов и т.д.

Бориды обладают высокой химической стойкостью, поэтому в химической промышленности большой эффект дают покрытия боридами различных трубопроводов и емкостей для перекачки и транспортировки холодных и нагретых жидкостей, газов и кислот. Боридные покрытия эффективны также для защиты деталей, работающих в условиях окислительного и абразивного воздействия, а также обеспечивают защиту от газовой коррозии.

Гибочные работы при сборке машин выполняются главным образом в связи с пригонкой различных трубопроводов.

б) для сварных соединений барабанов, камер и труб с отдельными штуцерами (или трубами), предназначенными для присоединения различных трубопроводов, не менее 1 % (но не менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;

Демонтаж установки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла.

ность одновременного отбора пробы из четырех мест по длине барабана (в том числе из обоих отсеков второй ступени испарения), а также из трех различных трубопроводов насыщенного пара и из обеих камер перегретого пара.

Все рассмотренные выше показатели относятся к случаю, когда здание. имеет вьюотное подполье. Последнее получается главным образам вследствие (Необходимости прокладки под полом различных трубопроводов и притом в ^первую очередь разводящих трубопроводов отопления, которые идут обычно по всему .наружному периметру здания. Прокладка этих трубопроводов над полом первого этаЖа устраняет (Необходимость устройства высокого подполья под всей площадью здания, и тогда первый вариант с прокладкой обеих разводящих труб над иолом первого этаж'а может иметь дополнительные преимущества.

б) для сварных соединений барабанов, камер и труб с отдельными штуцерами (или трубами), предназначенными для присоединения различных трубопроводов,— не менее 1 % (но не менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;

б) при выполнении угловых (тавровых) соединений камер, барабанов и труб с отдельными штуцерами (или трубами), предназйаченными для присоединения различных трубопроводов,— не менее 1% (но не менее одного соединения) от общего числа однотипных сварных соединений, выполняемых каждым сварщиком на данном энергетическом агрегате;

Ознакомление с расположением в котельной различных трубопроводов, их назначением, окраской и .состоянием тепловой изоляции. Осмотр опор, мертвых точек, компенсаторов и арматуры паропроводов. Осмотр дренажных устройств паропроводов.

Примерные области действия различных вакуумных насосов (давление в Па): 1 — водокольцевых; а — поршневых; з — паромас-ляных бустерных; 4 — механических бустерных; 5 — диффузионных; 6 — сорб-ционно-ионных

служит для изготовления химически стойкой аппаратуры, трубопроводов, змееви-ковых холодильников, деталей башенных концентратов (царг), чаш, ванн, кюветов, реакторов, реторт, насосов, запорной арматуры и др. Из С. к. вырабатывают химико-лабораторную посуду, аппаратуру и приборы для химич. исследований (тигли, чашки, колбы, дилатометры, перегонные аппараты, сосуды Дьюара, трубки для сжигания, термометры, смотровые стекла и др.). Из С. к. производят яехлы для термопар, трубы для печей сжигания, муфели жаровых труб для газовых и элект-рич. печей, тигли и корпуса для индукционных печей высокой частоты, кварцевые горелки, электроподогреватели, чашки, тигли и реторты для возгонки легкоплавких металлов, трубы для рафинирования в произ-ве алюминия, брусья для кладки стекловаренных печей и тигли (емкостью до 400 л) для варки стекол. В электрорадио-вакуумной пром-сти С. к. применяется для изготовления трубчатых, опорных, проходных и др. изоляторов для электрич. газоочистит. установок и высоковольтных линий, катодных изоляторов для ртутных выпрямителей, различных деталей переменных конденсаторов, катушек самоиндукции, катодных и генераторных ламп, а также ламп, приборов и аппаратов, связанных с ультрафиолетовым излучением (ртутные лампы, трубки для спектрального анализа, подводные разрядники, гей-слеровские трубки и др.), различных вакуумных аппаратов, надежно работающих при нагревании под остаточным давлением 10~5—10~6 мм рт. ст.

электро- и радиоизоляторов, различных вакуумных аппаратов, установок ультрафиолетового излучения и пр.

Поскольку главную роль в эрозии поверхности играют пондеро-моторные силы и ионная бомбардировка, то были проведены исследования их влияния на поверхность автокатодов из углеродных волокон разных температур термической обработки (1500 "С, 2000 °С, 2600 °С) в процессе формовки в различных вакуумных условиях

Значения k' и Ь' для различных уровней и вакуумов приведены в табл. 10. Сходственность коэффициентов k'nb' для различных вакуумных режимов при уровне 200 мм объясняется тем, что в этом случае влияние вакуума на критерий Рейнольдса не обнаружено.

Конструкции вакуумных систем можно классифицировать по наиболее характерному признаку — месту удаления воздуха. Существует также классификация систем по типу машин литья под давлением или степени автоматизации вакуумных устройств. Подробное описание конструкций различных вакуумных систем, их классификация приведены в работах Н. Н. Белоусова, Л. И. Неверова, Н. Ф. Мухамеджанова, В. Н. Зеленова, В. С. Лех-терова и др.

электро- и радиоизоляторов, различных вакуумных аппаратов, установок ультрафиолетового излучения и пр.

служит для изготовления химически стойкой аппаратуры, трубопроводов, змееви-ковых холодильников, деталей башенных концентратов (царг), чаш, ванн, кюветов, реакторов, реторт, насосов, запорной арматуры и др. Из С. к. вырабатывают химико-лабораторную посуду, аппаратуру и приборы для химич. исследований (тигли, чашки, колбы, дилатометры, перегонные аппараты, сосуды Дьюара, трубки для сжигания, термометры, смотровые стекла и др.). Из С. к. производят чехлы для термопар, трубы для печей сжигания, муфели жаровых труб для газовых и элект-рич. печей, тигли и корпуса для индукционных печей высокой частоты, кварцевые горелки, электроподогреватели, чашки, тигли и реторты для возгонки легкоплавких металлов, трубы для рафинирования в произ-ве алюминия, брусья для кладки стекловаренных печей и тигли (емкостью до 400 л) для варки стекол. В электрорадио-вакуумной пром-сти С. к. применяется для изготовления трубчатых, опорных, проходных и др. изоляторов для электрич. газоочистит. установок и высоковольтных линий, катодных изоляторов для ртутных выпрямителей, различных деталей переменных конденсаторов, катушек самоиндукции, катодных и генераторных ламп, а также ламп, приборов и аппаратов, связанных с ультрафиолетовым излучением (ртутные лампы, трубки для спектрального анализа, подводные разрядники, гей-слеровские трубки и др.), различных вакуумных аппаратов, надежно работающих при нагревании под остаточцым давлением 10~5—lO-6 мм рт. ст.

Сопоставляя длину свободного пробега молекул с размерами различных вакуумных объемов или трубопроводов, можно установить, в каком режиме движется газовый поток в каждом конкретном случае откачки системы или ее отдельных участков. В качестве примера рассмотрим, в каком режиме происходит откачка газа из масс-анализатора при давлении остаточных молекул воздуха в нем 10~6 мм рт. ст. Подставляя это значение в формулу (3.12), получаем А,ВОзд=5000 см, что значительно превышает любой размер вакуумной системы масс-спектрометра. Очевидно, в нашем примере молекулы воздуха сталкиваются главным образом только со стенками вакуумных частей прибора, а не между собой. Значит, течение газа при откачке прибора на всех участках будет осуществляться в молекулярном режиме.

Сварку различных вакуумных деталей для масс-спектрометров выполняют несколькими способами по специальной технологии, гарантирующей вакуумную