Различных закалочных

Недавно в нашей стране появилось чистящее средство, названное «Ралли», предназначенное как раз для удаления с кожи различных загрязнений, в том числе и «следов» противокоррозионных материалов. Это средст-

Высокие концентрации оксидов серы наблюдаются в районах расположения нефтеперерабатывающих предприятий. Сжигание низкосортного топлива (сернистой нефти и продуктов дистилляции) в печах и бойлерах нефтеперерабатывающих заводов сопровождается постоянным выбросом в атмосферу различных загрязнений.

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин; при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварных точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения; не возникает «выпучивания» отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений); клеевое соединение пе ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания: сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений на органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей; кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при неравномерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению.

Пористость гальванических покрытий, а также прочность сцепления их с основным металлом изделия зависят главным образом от состояния поверхности основного металла детали, поступающей на покрытие (микрогеометрии и качества очистки от различных загрязнений), и от чистоты электролита, применяемого для нанесения покрытий.

.. Эмульсионное обезжиривание. Эмульсионное обезжиривание осуществляется применением растворителя вместе с эмульгатором. Этим путем изделие быстрее и эффективнее очищается от различных загрязнений, чем при действии только одного органического или

Подготовка поверхностей склеиваемых металлов заключается в очистке ее от различных загрязнений обычно чистой тряпкой или тампоном из ваты, смоченным в органических растворителях: ацетоне, метилэтилкетоне, трихлорэтилвне и др.

С целью устранения влияния окислов, масляных пленок и различных загрязнений на результаты испытаний чистых металлов образцы предварительно подвергают зачистке мелкой наждачной шкуркой и промывке в бензине.

Размер ущерба при увеличении затрат на очистку воды от различных загрязнений определяется по приведенным затратам:

Вспомогательные теплообменные аппараты. Вспомогательные контуры, примыкающие к первому, служат в основном для непрерывной или периодической очистки первичного теплоносителя от различных загрязнений (механические примеси и продукты коррозии, осколки деления ядерного горючего в виде аэрозолей и активных инертных газов). Для постоянной очистки обычно отводится небольшое количество теплоносителя, в связи с чем тепло-обменные аппараты контуров очистки по сравнению с основными аппаратами имеют значительно меньшую тепловую мощность.

Для возникновения молекулярно-механического изнашивания необходимы два условия: наличие между поверхностями значительных напряжений сжатия, которые обеспечивают сближение контактирующих участков на расстояние, не превышающее размеров атомных решеток этих тел; и отсутствие между контактирующими участками смазки, адсорбированных пленок, пленок окислов и различных загрязнений.

При изготовлении жидкостного манометра необходимо обращать внимание на чистоту трубки -и применяемой манометрической жидкости. В случае различных загрязнений жидкость прилипает к стенкам трубки 'и мениск искажается, что вносит ошибки в измерения.

Характеристика различных закалочных сред

Режим Охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенности конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т. д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по соображениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с.

Рис. 5. Твердость никелевой стали с 0,5%С и 5%Ni при закалке с повышенных температур в различных закалочных средах

6. Скорость охлаждения стали в различных закалочных средах

превращения требуется такая скорость охлаждения (критическая скорость закалки), при которой подавляется превращение в перлитной и промежуточной областях. Критическая скорость охлаждения зависит в основном от состава стали. Как правило, при термической обработке конструкционной стали требуется быстрое охлаждение в интервале температур 650—400°С, где аустенит менее всего устойчив и быстрее превращается в феррито-цементитную смесь. В мартенситном интервале 200—300°С охлаждение желательно более замедленное. Это безопаснее в отношении возникновения внутренних напряжений и закалочных трещин. Обеспечение надлежащей скорости охлаждения возможно с помощью использования различных закалочных сред и приемов закалки.

В табл. 150 приведены данные относительной охлаждающей способности различных закалочных сред. Охлаждающая способность воды при 18° С принята за единицу.

Фиг. 7. Охлаждающая способность различных закалочных сред (по Л. В. Петраш, W. Peter и др.): / — вода + 20° С; 2 — 10%-ный раствор в воде NaCl: 3 — 50%-ный раствор в воде NaOH; 4 — масло индустриальное 20.

В табл. 11 приведены экспериментальные значения некоторых свойств вакансий в металлах, полученные с помощью различных закалочных методов. Разброс значений энергии образования и энергии активации движения вакансий в отдельных металлах составляет 10—30% и в основном обусловлен неодинаковыми условиями закалки.

Скорость охлаждения в различных закалочных средах

Разная эффективность охлаждающего действия различных закалочных сред хорошо иллюстрируется моментальными фотографиями закалки стального цилиндра в масле,"в воде и растворе едкого натра.

Характеристика различных закалочных сред

Рекомендуем ознакомиться:

Равновесие нарушится

Равновесие смещается

Равновесный потенциал

Равновесных концентраций

Радиальные напряжения

Равновесная концентрация

Равновесной диаграмме

Равновесной структуре

Равновесной влажности

Равновесное содержание

Равновесного распределения

Равновесном положении

Меню:

Главная страница Термины