Работающих преимущественно

Индивидуальное периодическое смазывание жидким смазочным материалом без принудительного давления осуществляют с помощью масленок с поворотной крышкой (рис. 19.1, а) или шариковых масленок (рис. 19.1,6). Масленки заправляют лейками, а шариковые — шприцами. Эти масленки применимы только для механизмов, работающих периодически при малых скоростях и нагрузках.

Смазка подшипников производится периодически или непрерывно; она подается либо под давлением, либо без давления. Для механизмов, работающих периодически на малых скоростях и при небольшой нагрузке, используют индивидуальную смазку без давления.

ривается отключение в часы максимума нагрузок части насосов, блоков оборотного водоснабжения, трансформаторов и другого1 оборудования. На предприятиях Министерства химической промышленности и Министерства по производству минеральных удобрений пользуются отключением газовых компрессоров большой мощности, газодувок газогенераторных цехов, мототурбонасосов цехов водной очистки, насосов холодной воды, вакуум-насосов, насосов кислородопродувок, аммиачных компрессоров, турбокомпрессоров, циркуляционных насосов и ряда вспомогательных цехов. Кроме того, как и в других министерствах, используется останов оборудования для осмотра и профилактического ремонта на время, в которое проходит суточный максимум нагрузки энергосистемы. На предприятиях Минэлектротехлрома максимум нагрузки за счет регулировочных мероприятий снижается на 5—7% путем отключения электропечей, воздушных компрессоров и другого оборудования. На предприятиях машиностроительных министерств применяется отключение электропечей, машин точечной сварки и других видов сварки, высокочастотных установок для плавки и закалки металлов, оборудования вспомогательных цехов. На предприятиях Минчермета СССР применяется снижение нагрузки за счет сдвига по времени режимов плавки электропечей, исключающее совпадение периодов расплава металлов. На предприятиях Миннефтепро-ма снижение электрической нагрузки в часы максимума нагрузки энергосистемы обеспечивается за счет уменьшения закачки воды в пласт, переноса сроков откачки нефти в резервуары на часы минимума, отключения скважин, работающих периодически, отключения ряда вспомогательных механизмов на газоперерабатывающих заводах и других мероприятий.

Назначение: для смазки трущихся пар, работающих периодически, а также для предварительной подкачки жидкой смазки к ответственным подшипникам до пуска машины

Сдвоенный кран с электромагнитным управлением КСГ-3/8" (фиг. 82) применяется в системах густой смазки для присоединения и отключения от автоматической станции трубопроводов, по которым подается смазка к группе машин, работающих периодически или нуждающихся в более редкой подаче густой смазки по сравнению со всеми остальными смазываемыми точками, обслуживаемыми от системы.

Для гидравлических приводов небольших размеров (с насосом, имеющим подачу 35 л/мин), работающих периодически при давлениях, не превышающих 63—100 кгс/см2, достаточно установить один фильтр на линии всасывания. В большинстве случаев можно ограничиться сетчатым фильтром с размером ячейки 100—200 мкм, который позволяет предотвратить попадание в гидросистему загрязнений, опасных для нормальной работы гидропривода. Для гидравлических приводов средних размеров (с насосом, имеющим подачу 200 л/мин), работающих при давлении до 200 кгс/см2, и при более длинных трубопроводах, кроме фильтров на линии всасывания, необходимо устанавливать еще фильтр на линии слива. Для крупных гидравлических приводов с емкостью резервуара свыше 1000—2000 л (крупные прессы, прокатные станы и т. д.) необходимо предусматривать еще независимую систему фильтрования рабочей жидкости. В этих случаях целесообразно также устанавливать специальные баки-отстойники, в которые сливают масло из гидросистемы. Баки-отстойники должны иметь достаточные размеры, так как иначе загрязнения не успеют осесть и вновь попадут в систему. Фильтрование жидкостей следует производить регулярно через определенные промежутки времени. В каждой гидросистеме следует предусмотреть также заливные и воздушные фильтры.

Индивидуальная периодическая смазка без давления. Подача минеральных масел применяется в основном для неответственных трущихся пар, несущих легкую нагрузку и работающих периодически. Простейшими устройствами для периодической подачи масла без давления являются смазочное отверстие с раззенковкой или пресс-масленка типа V под запрессовку (ГОСТ 1303-56). Характеристика масленок приведена в табл. 6.

Для смазки трущихся пар, работающих периодически, а также для предварительной подачи масла к ответственным подшипникам до пуска машины применяется одноплунжерная масленка ручного действия с резервуаром (ГОСТ 3562-58). Техническая характеристика масленки приведена в табл. 7.

сорах, работающих периодически, доводят давление нагнетания до 10 ати. При большой степени сжатия во избежание чрезмерного повышения температуры необходимо обеспечивать малую потерю давления в клапанах и интенсивное водяное охлаждение цилиндров. Воздушное охлаждение применяют для производительности до 1,5 м3/мин в одном

Может применяться длядвигателей малой мощности, работающих периодически (серводвигатели, привод правки шлифовального круга и т. п.)

Золотник с электромагнитным управлением ЗЭГ-1/2" предназначен для периодического отключения и соединения основных магистральных трубопроводов с ответвлениями, по которым подается смазка к группе машин, работающих периодически и нуждающихся в смазывании через более длительные промежутки времени (например, один раз в смену). Отличие золотника от показанного на рис. 54 состоит только в том, что он одновременно отключает два магистральных трубопровода.

Заготовки в виде поковок, изготовляемых ковкой, и штамповок, изготовляемых в штампах, применяются для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение, кручение и имеющих в разных своих частях значительную разницу в поперечных сечениях. При изготовлении поковок стремятся получить конфигурацию заготовки, приближающуюся к упрощенному очертанию детали.

Совершенство конструкции, ее масса, габариты и в значительной степени работоспособность зависят от рациональности заложенной в ней силовой схемы. Рациональной является схема, в которой действующие силы взаимно уравновешиваются на возможно коротком участке с помощью элементов, работающих преимущественно на растяжение, сжатие или кручение (а не изгиб).

Применение фасонных пружин, работающих преимущественно как пружины сжатия, вызвано конструктивными соображениями, требованиями, обусловленными габаритом, желанием получить более компактные жесткие пружины или пружины с непрямолинейной характеристикой [8].

Применение фасонных пружин, работающих преимущественно как пружины сжатия, вызвано конструктивными соображениями, требованиями, обусловленными габаритом, желанием получить более компактные жесткие пружины или пружины с непрямолинейной характеристикой [8].

Совершенство конструкции, ее масса, габариты и в значительной степени работоспособность зависят от рациональности заложенной в ней силовой схемы. Рациональной является схема, в которой действующие силы взаимно уравновешиваются на возможно коротком участке с помощью элементов, работающих преимущественно на растяжение, сжатие . или кручение (а не изгиб).

Конструктивные соображения, требования, обусловленные габаритами пружин, и желание получить более компактные жёсткие пружины или пружины с нелинейной характеристикой приводят к применению фасонных пружин, работающих преимущественно как пружины сжатия.

Для машин, работающих преимущественно с полной нагрузкой М и М определяются по номинальной мощности двигателя

Конструктивные соображения, требования, обусловленные габаритом, желание получить более компактные жесткие пружины или пружины с непрямолинейной характеристикой приводят к применению фасонных пружин, работающих преимущественно как пружины сжатия [5].

Из указанных методов испытаний наиболее широко прршеняют первый, отличающийся простотой и точностью. Его использование для определения наибольшей несущей способности особенно целесообразно для динамически нагруженных соединений, так как под действием переменных нагрузок касательные напряжения от крутящего момента в резьбе при затяжке постепенно исчезают, Второй метод испытаний применяют для оценки прочности соединений, работающих преимущественно на затяжку (например, болтовые соединения в мостовых конструкциях и

где о и о* — переменные напряжения усталостного цикла нагружения или амплитуды циклических напряжений в материале конструкции и соответственно в паяном соединении, Па; °е> и аш — пределы выносливости (т. е. некоторые константы) материала конструкции и соответственно паяного соединения, работающих преимущественно на изгиб, Па; N и N* — числа циклов до разрушения соответственно материала конструкции и паяного соединения, на базе которых определяются пределы выносливости.

1. Установлены следующие группы цепей: А — для цепей, работающих преимущественно в передачах мотоциклов, мотороллеров и велосипедов, в масляной ванне или при периодической смазке;

Рекомендуем ознакомиться:

Работающих инструментов

Равновесную концентрацию

Разъемные соединения

Разъемное соединение

Радиальные радиально

Разбавленных растворов

Разбираемых соединений

Разбрызгивающего устройства

Раздающего коллектора

Раздельным резервированием

Раздельной выработкой

Раздельного регулирования

Меню:

Главная страница Термины