Радиальное расположение

различное положение заготовки на станке. Но погрешности центрования не будут иметь влияния при использовании плавающего переднего центра 2, фиксирующего только радиальное положение заготовки, причем положение ее вдоль оси определяется тем, что она своим торцом упирается в неподвижный торец / приспособления.

определяющих радиальное положение заготовки, и опорных штырей торцевой опоры, сделанных из сплава ВК8. Все эти элементы, хотя и выполнены из износостойких материалов, но работают в напряженных условиях и поэтому изнашиваются достаточно интенсивно, что непосредственно сказывается на точности обработки.

Контролируемое зубчатое колесо устанавливается на вертикальном шпинделе прибора. Накопленная погрешность окружного шага измеряется с помощью двух диаметрально расположенных измерительных наконечников. Процесс измерения осуществляется по автоматическому циклу. После первоначальной установки контролируемого колеса и измерительных наконечников и включения электродвигателя, каретки с измерительными наконечниками разводятся, колесо поворачивается на один зуб, после чего каретки вновь сближаются в первоначальное радиальное положение и по отсчетному устройству определяется отклонение измерительного наконечника от первоначальной настройки.

По характеру изменения параметров элемента или системы различают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы вызываются обычно причинами, которые не носят монотонного характера и действие которых проявляется внезапно во всем объеме (например, попадание стружки в патрон, которое препятствует загрузке заготовки; появление деталей с большими припусками или заусенцами, приводящее к застреванию их в лотках, поломке инструментов и т. д.). Внезапные отказы характерны для элементов радиоаппаратуры и систем управления: электронных ламп, полупроводников, резисторов, конденсаторов, особенно работающих в условиях ударов, вибраций, высоких температур. Постепенные отказы, как правило, являются следствием монотонных необратимых процессов, таких как износ, разрегулирование механизмов, старение материалов. Так, например, постепенное изнашивание уплотнений пневмоци-линдров фиксаторов, особенно при загрязнении штоков, приводит к утечке воздуха и падению давления в цилиндрах. Износ направляющих скалки питателя автооператора приводит к тому, что радиальное положение захвата автооператора с заготовкой в крайнем переднем положении становится все более неопределенным, заготовка не попадает в патрон шпинделя и блокирующее устройство выключает автооператор. Внезапные отказы большей частью являются следствием накопления необратимых изменений, которые до некоторого

Радиальное положение среднего резца удобно задавать через средний радиус (рис. 3):

Радиальное положение рейки, исполненной по форме исходного контура, относительно

конвейеров обычно применяются для транспорта габаритных и тяжёлых грузов, иногда достигающих веса нескольких тонн. Эти типы конвейеров требуют сложных приводных устройств с вертикально-замкнутыми кулачковыми цепями. На фиг. 62 и 63 показана конструкция такой приводной цепи и всего приводного устройства, помещающегося обычно в специальном приямке под полом цеха. Низкое расположение тяговой цепи придаёт тележкам большую устойчивость и позволяет выполнять их небольшой высоты. Разворот тележек на горизонтальных кривых осуществляется в направляющих шинах. Наилучший тип конструкции ходовой части тяжёлых конвейеров показан на фиг. 60. В ней одноосные тележки с безребордными катками при повороте занимают радиальное положение и проходят кривые по небольшим радиусам с минимальными потерями (как и конвейеры, показанные на фиг. 50, 51, 52, 53), в то время как в других конструкциях (фиг. 59 и 61) при разворотах тележек катки частично скользят по рельсам (идут „юзом") и испытывают трение на ребордах, вызывая значительный износ. Катки тележек конвейеров, как правило, выполняются на подшипниках качения. Иногда платформы для удобства загрузки и разгрузки оборудуются рольгангами или откидными щитами (фиг. 60, а, б, в)* в местах разгрузки устанавливаются волнообразные шины, которые поднимают откидной щит на угол о, больший угла трения между поверхностью груза и по-

Полученная таким образом жесткая конструкция дает возможность освободить лопаточный аппарат из приспособления и безболезненно перекантовывать его при заварке швов. В теле диафрагмы закрепляется центр, из которого контролируется радиальное положение внутреннего и наружного бандажей, и тем самым проверяется правильность среднего диаметра лопаток. О важности получения заданного расчетом среднего диаметра лопаток говорилось в разделе I. Проверка среднего диаметра производится на стороне паровыпуска. Допускаемые отклонения в размерах радиуса бандажей лежат в зависимости от диаметра диафрагмы в пределах 0,2—0,4 мм. После этого производится следующее:

делительных лимбов, дисков или оптической делительной головки. Контролируемое колесо устанавливается соосно с угломерным лимбом. Профиль колеса фиксируется измерительным наконечником рычажно-чувствительного прибора (миниметра, индикатора) или же с помощью экстремального фотоэлектрического преобразователя (рис. 9.7). После поворота колеса на угловой шаг (т = 2я/г) наконечник возвращается в исходное радиальное положение, и по разности крайних показаний определяют накопленную погрешность шага.

Измерение смещения исходного контура и толщины зуба. Для выявления боковых зазоров между зубьями, возникающих в передаче, проверяется радиальное положение исходного контура относительно оси колеса, которое характеризует дуговую толщину зубьев. Для проверки применяются тангенциальные зубомеры для определения радиального положения исходного контура относительно оси колеса (методы и средства поверки станковых приборов указаны в ГОСТ 8.148—75); индикаторные и микрометрические скобы, проверяющие длину общей нормали при обхвате нескольких зубьев; штаягензубюмеры для измерения длины хорды зуба на заданной высоте от окружности вершяиы зубьев и ролики с универсальными средствами измерения.

Для контроля толщины зуба колес с внутренними зубьями используют кромочный зубомер для колес внутреннего зацепления моделей БВ-5016К и БВ-5017К, который измеряет радиальное положение хорды заданной длины относительно окружности вершин зубьев (рис. 9.21).

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющими уступами (рис. 9.11,6) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки и повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки,

В узле крепления лопатки на роторе аксиального компрессора (рис. 17, а) радиальное расположение лопаток на роторе ничем не определено; для правильной сборки узла необходимо специальное приспособление, обеспечивающее установку лопаток на одинаковом расстоянии от центра ротора. В конструкции б положение лопаток зафиксировано базой, хотя и односторонней; концентричность лопаток выдерживается при сборке упором их цоколей в наружную цилиндрическую поверхность ротора. Наиболее целесообразны конструкции, в которых лопатки жестко фиксируются в радиальном направлении в обе стороны (рис. 17, в).

В принцип работы муфты заложена довольно сложная зависимость радиального расположения центробежных масс от угла закручивания муфты. Осложняющим обстоятельством является тот факт, что радиальное расположение центробежных масс в определенной степени может меняться и без изменения угла закручивания муфты (особенно в колебательном режиме).

В узле крепления лопатки на роторе аксиального компрессора (рис. 17, а) радиальное расположение лопаток на роторе ничем не определено; для правильной сборки узла необходимо специальное приспособление, обеспечивающее установку лопаток на' одинаковом расстоянии от центра ротора. В конструкции б положение лопаток зафиксировано базой, хотя и односторонней; концентричность лопаток выдерживается при сборке упором их цоколей в наружную цилиндрическую поверхность ротора. Наиболее целесообразны конструкции, в которых лопатки жестко фиксируются в радиальном направлении в обе стороны (рис. 17, в).

Фиг. 52. Радиальное расположение пружины относительно центра О при её' пращении в плоскости чертежа.

Сплачивание по ширине широко распространено в столярном деле. Каждый сплачиваемый брусок или доска называется делянкой, а шов между делянками — фугой. На плоскостность получаемого этим способом щита влияют ширина делянок (чем они уже, тем менее будет коробление) и расположение годовых колец каждой делянки относительно плоскости щита. Лучшие результаты даёт радиальное расположение (фиг. 51,6), а не тан-

Рёбра у плит должны жёстко связывать основание стойки с другими частями плиты, поэтому они иногда имеют радиальное расположение.

Прочность зубьев весьма сильно зависит от степени укова тела зубчатого колеса при ковке и штамповке и от расположения волокон материала. Благоприятно радиальное расположение волокон заготовки в зоне будущих оснований зубьев; прочность колес из проката приблизительно на 30% меньше.

Решение задачи выбора оптимальных параметров. Наиболее просто задача определения значений х и рт решается в случае, когда кроме выходных углов решеток аг и р2 заданы углы рх и аа. Для РОС обычно Р1г = 90° (радиальное расположение лопаток). Угол «2 Для обеспечения осевого выхода потока из ступени часто принимается равным 90°. В этом случае степень реактивности и число «!/С0 определяются однозначно и их значения близки к оптимальным. Используя формулы приложения I, выведем выражения для u^lC^ и рт.

Шаблоном (фиг. 16, ж) проверяется радиальное расположение лопаток по выходным кромкам.

Корпус турбины крепится к корпусу подшипника в данном случае шестью болтами. Радиальное (или приблизительно радиальное) расположение шпонок позволяет цилиндру свободно» расширяться ло радиусу. Поверхность соприкосновения фланцев корпуса турбины и корпуса подшипника делают минимальной, чтобы тепло не передавалось подшипнику.