Радиальную составляющую

Таким способом осуществляется черновое, а затем чистовое фрезерование, при котором создают искусственно изгиб в середине станины специальным приспособлением с натяжным винтом. Прогиб станины зависит от ее длины и для средних станков принимается 0,1— 0,3 мм. После чистового фрезерования и снятия станины со станка направляющие ее приобретают выпуклость, а после остывания — незначительную выпуклость, благодаря чему станина в процессе эксплуатации станка значительно дольше сохраняет точность в требуемых пределах. Затем следует обработка крепежных и других отверстий, обычно на радиально-сверлильном станке.

на радиально-сверлильном станке

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный, станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч.

Рис. 6.18. Притирка ушютнительных колец корпуса задвижки на радиально-сверлильном станке:

При обработке по первому способу (фиг. 1) отверстия как в верхней, так и в нижней плитах сверлятся по предварительной разметке на радиально-сверлильном станке с припуском под расточку. Плиты с просверленными отверстиями поступают на расточку на вертикально-фрезерный станок, работа на котором производится в определенной последовательности.

б) включениа и выключение несвязанных движений в станке, например, в радиально-сверлильном станке — подъем и поворот рукава, движение сверлильной головки вдоль рукава.

Расчёт на жёсткость. Даже при наличии большого запаса прочности деформации, возникающие в радиально-сверлильном станке под действием рабочих усилий, часто превышают величину, допускаемую требованиями точности станка.

высверливают на рас-радиально-сверлильном

дится универсальным способом на радиально-сверлильном и расточном станках.

После токарной чистовой обработки размечаются пазы 7 и отверстия 9 на торце 1. Пазы обрабатываются на фрезерном станке, для чего втулка торцом / устанавливается на подставки на поворотном столе и закрепляется. Правильность установки выверяется по поверхности 4. После выверки с поворотом стола фрезеруются пазы 7. Затем на радиально-сверлильном станке сверлят и нарезают два отверстия 9. В заключение на втулке зачищают заусенцы и маркируют.

Обработка крышки завершается сверлильной операцией, выполняемой на радиально-сверлильном станке. По кондукторам, устанавливаемым по осевой /—/, сверлятся отверстия на торце цапфы и фланце. В отверстиях на торце цапфы нарезается резьба. На фланце крышки отверстия сверлятся по зеркальному кондуктору, который применяется для сверления отверстий как в крышке, так и во фланцах барабана.

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, находящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную Рн и вертикальную Pv составляющие (рис. 6.57, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует еще осевая сила Р0 (рис. 6.57, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок со, тем больше сила Р0. При больших значениях силы Р„ применяют две фрезы с разными направлениями

Уменьшение зазоров по центрирующим диаметрам при обычном сложном нагру-жении (включающем радиальную составляющую или изгибающий момент) существенно уменьшает путь скольжения и является эффективным средством повышения долговечности.

Учитывая определенные ограничения аналитического подхода, в работе [16] предложено асимптотическое решение для произвольно закрученного идеального потока в соплах при постоянном значении энтропии и полной энтальпии по длине. Решение получено в виде двойных степенных разложений по параметрам, характеризующим кривизну стенки и интенсивность закрутки потока. Расчетные соотношения для различных приближений (число членов ряда) , учитывающие радиальную составляющую скорости, дают результаты, удовлетворительно согласующиеся с результатами расчетов [39, 78] при различных значениях отношения RJR+ •

Для суждения о возможных погрешностях данного метода он был использован при расчете экспериментальной модели, выточенной из стальной заготовки, состоящей из цилиндрической обечайки (Д = 150 мм, /i==2,l, Z=159 мм), к которой приварено дно в виде кольцевой пластины (hp=2 мм), зажатой на плите по радиусу г0=60 мм. Свободный край оболочки возбуждался с помощью электродинамического вибратора радиальной нагрузкой. На противоположном конце этого диаметра был установлен пъезоакселе-рометр, измеряющий радиальные колебания оболочки. Результаты измерений фиксировались самописцем. На рис. 4 против резонансных пиков указано число волн по окружности, определенное с помощью пьезоакселерометров, которыми измеряли радиальную составляющую ускорения вдоль окружности. Форма резонансных колебаний определялась также датчиками, расположенными вдоль образующей цилиндра.

Обозначим также: К — угол подъема средней винтовой линии нарезки червяка, а — угол зацепления в осевом сечении трапециевидной нарезки червяка (рис. 276). Введем в рассмотрение Рк — окружное усилие колеса, Рч — окружное усилие червяка, Рг — радиальную составляющую полного усилия Р между зубьями колеса и витками червяка. Как видно из построения, произведенного

Кинематическая погрешность зубчатого колеса является составляющей радиальных и тангенциальных погрешностей. При замене основного показателя точности AF_ на комплекс из двух показателей ГОСТ предусматривает, чтобы один из них выявлял радиальную составляющую кинематической погрешности зубчатого колеса (например, ей или Д0а), а второй — тангенциальную составляющую (например, Д0? или Дфу). Исключение здесь сделано лишь для крупногабаритных колес грубых степеней точности, для которых может быть установлен только один контрольный показатель е0.

Для суждения о возможных погрешностях данного метода он был использован при расчете экспериментальной модели зубчатого барабана. Модель выточена из сварной стальной заготовки и состоит из цилиндрической обечайки (R = 150 мм, h = 2,1, I = 159 мм), к которой приварено дно в виде кольцевой пластины/ip = 2 мм, зажатой на плите по радиусу г0 = 60 мм. Другой край оболочки свободен и возбуждался с помощью электродинамического вибратора, усилие которого направлено по диаметру. На противоположном конце этого диаметра был установлен пьезоакселерометр, измеряющий радиальные колебания оболочки. Результаты измерений фиксировались самописцем (рис. 2). Против резонансных пиков указано т — число волн по окружности, определенное с помощью пьезоакселерометров, которыми измеряли радиальную составляющую ускорения вдоль окружности. Форма резонансных колебаний определялась также датчиками, расположенными вдоль образующей цилиндра.

Радиальную составляющую Ру можно представить как PV—0,4PZ, тогда получим: ,

Так как копир воспринимает радиальную составляющую силы резания, то он должен быть термообработанным.

Взяв радиальную составляющую вектора П:

Радиальную составляющую вектора П запишем при этом в виде