Работающими агрегатами

Но для того, чтобы определить значения сц и аа, помимо температуры горячей и холодной жидкости, необходимо знать еще температуру стенки — поверхности теплообмена. При испытании уже работающих установок в производственных условиях измерить температуру стенки не всегда возможно или сделать это очень трудно. В таких случаях из опыта определяется только коэффициент теплопередачи k, значения же ai и аг устанавливаются на основе известных уже закономерностей для элементарных явлений теплообмена.

пературу стенки — поверхности теплообмена. При испытании уже работающих установок в производственных условиях измерить температуру стенки не всегда возможно или сделать это очень трудно. В таких случаях из опыта определяется только коэффициент теплопередачи k, значения же а1 и а2 устанавливаются на основе известных уже закономерностей для элементарных • явлений теплообмена.

Как отмечалось в разд. 11.2 и 11.3, для достаточно глубокой,-практически полной очистки дымовых газов от золы не существует принципиальных проблем. Неэффективность и ненадежность работающих установок обусловлены прежде всего неучетом свойств золы при выборе схем очистки газов и отсутствием опытно-промышленного опробования новых конструкций. Есть основания рассчитывать на существенное повышение эффективности и надежности золоулавливающего оборудования в ближайшие 10—20 лет и на заметные сдвиги в данной области к началу сооружения третьей и четвертой станций КАТЭКа. Значительно сложнее обстоит дело с другими вредными примесями в дымовых газах. Расчеты показывают, что для КАТЭКа будут представлять опасность окислы азота, которые в нормированном суммарном выбросе окислов азота и серы составят до 80 %.

Измерение потенциала выключения возможно только в том случае, если разъединительное устройство отсоединено от заземлителя станции. Однако для работающих установок это недопустимо. Поэтому потенциал выключения можно измерять только сразу же после сооружения станции

Постоянные эрозии (эмиссии) активности равны 2,5-10-у[1] и 5 • 10~8 сект1 [28]. Интересно сравнить эти величины с постоянными осаждения шлама, полученными для работающих установок, на которых наблюдались скачки концентрации шлама. Флетчер [29] назвал величины порядка 5,7-10~5 сект1 в АЭС с мягким регулированием и добавлением сильного основания (10~4М КОН) и около 1,7-10~5 сек*1 на другой АЭС с мягким регулированием, но добавлением NH3 (10 мг/л). Таким образом, величина постоянной осаждения, рекомендованная Ве-селкиным и Шахом, вероятно, относится к отложению циркулирующего шлама. Аналогично постоянной осаждения Велтон и Хесфорд используют постоянную эмиссии, а Веселкин и Шах — постоянную эрозии. Для реакторов с оболочками из циркалоя последняя концепция теоретически приемлема, поскольку она, по крайней мере в принципе, приводит к расчету равновесных отложений. Одновременно эта концепция предполагает, что все практически важные продукты коррозии существуют в виде отложений шлама и в таком виде участвуют в массообмене. Несмотря на различие этих приближений, постоянные эмиссии и эрозии отличаются между собой не очень сильно: 2,5-10~7 сек~1 [1] и 5 • Ю-8 сек~1 [28].

Использование вращающихся или стационарных вставок из эрозионностойких сталей позволяет добиться высокой надежности заземленных электродов-классификаторов, приемлемой для непрерывно работающих установок. Кроме того, при конструировании и расчете электродных систем можно использовать различные типы движущихся электродов-классификаторов и смещающихся периодически высоковольтных электродов, которые также увеличивают надежность работы установки.

Минимальные и оптимальные скорости воздуха для разных материалов на практике обычно выбираются по данным, установленным опытом. В табл. 5 приведены скорости транспортирующего воздуха по опытным данным успешно работающих установок.

1-7. Тепло материалов ограждений, сохранившееся к началу прогрева (для периодически работающих установок). Вычисляется по средней температуре каждого слоя конструкции ограждения и по удельной теплоемкости при дайной температуре

Правда, в последние годы наблюдаются некоторые (положительные) сдвиги в этом отношении. Задачей в настоящее время является пуск в работу как вновь монтируемых систем приточной вентиляции, так я существующих, но не работающих установок. На повестку дня, несомненно, вскоре встанет и создание надежно работающих систем приточной вентиляции для жилых зданий и особенно для конторских помещений, конструкторских 'бюро и пр.

Приведенные стандарты не распространяют на канаты для ответственных и интенсивно работающих установок.

Одновременно со все лучшим овладеванием методами ручного ультразвукового контроля развитие шло в направлении применения механизированного контроля вплоть до непрерывно работающих установок [1226, 119, 1369] и до так называемых контролирующих автоматов [1190]. Примерами установок первого типа (рис. 21.1) могут быть установки для контроля листов, сортовых заготовок, рельсов и труб, встроенные в транспортные рольганги. Примерами установок второго типа (рис. 21.2) явля-

сокращения затрат на создание резервных мощностей по сравнению с раздельно работающими агрегатами или электростанциями;

При приклейке рулонного материала на расплавленном битуме необходимо, чтобы разматываемый рулон был на деревянной оси, длина которой больше ширины рулона на 50 см. Оклейку должны вести двое рабочих. Запрещается производить работы с горячими составами под и над работающими агрегатами.

установления необходимого числа оборотов служит специальный механизм для изменения числа оборотов. Механизм изменения числа оборотов показан на фиг. 84 в виде устройства, при вращении которого происходит перемещение опорной точки О выключа-тельного рычага. При медленном движении точки О\ вверх или вниз может быть достигнуто новое равновесное положение системы с требуемым числом оборотов. Так, например, при движении точки О\ вниз золотник несколько прикрывает турбину, число оборотов несколько падает и золотник снова занимает сргднее положение под влиянием опускания муфты Y вниз и частичного смещения точки Z вверх от выключающего действия сервомотора. Кроме того, механизм изменения числа оборотов используется для перераспределения нагрузки между параллельно работающими агрегатами на одну общую сеть, а также для регулирования частоты сети. Если агрегат работает на электрическую сеть большой ёмкости, то при перемещении точки Z вверх щи вниз и последующем изменении мощности число оборотов почти не изменится и рычаг YZS в результате перемещения поршня сервомотора займёт снова практически старое положение. Таким образом, действуя механизмом изменения числа оборотов, возможно нагружать в той или иной мере параллельно работающие агрегаты и введением в общую сеть той или иной добавочной мощности вести подрегулировку частоты с требуемой точностью.

Для установления предельно допустимого открытия турбины и соответственно мощности агрегата служит ограничитель открытия, который, кроме того, может быть также использован и для принудительного перераспределения мощности между параллельно работающими агрегатами и регулирования частоты. Механизм ограничителя открытия показан на фиг. 84 в виде дополнительной системы рычагов а и б. Точка О% подвеса рычага б выполнена по аналогии с механизмом изменения числа оборотов подвижной. С помощью аналогичного механизма производится поворот рычага до соприкосновения его выступа с выступающим элементом подвижного золотника или его иглы, после чего, как бы ни падало число оборотов турбины, движение поршня сервомотора на открытие происходить не будет и силовое замыкание в точке 5 нарушится, поскольку правый конец главного рычага YZS при снижении числа оборотов будет подниматься. При дальнейшем нажатии на золотник будет происходить закрытие турбины и движение поршня сервомотора вверх, которое путём поворота рычага а вызовет подъём правого конца рычага б, вследствие чего золотник вернётся в среднее положение. Действуя механизмом ограничителя, можно закрыть турбину на любую величину до полного закрытия, а также и открывать до тех пор, пока золотник не придгт в соприкосновение с точкой 5. При дальнейшем выводе ограничителя выступ ограничительного рычага разобщится с выступом золотника; после этого открытие и число оборотов турбины установятся соответственно нагрузке и положению механизма изменения числа оборотов. При пользовании ограничи-

Запрещается находиться под стрелой крана и под поднимаемым грузом. Не разрешается перемещать груз над работающими агрегатами, оставлять груз в подвешенном состоянии, поднимать и перемещать людей подъемными механизмами, не предназначенными для этих щелей.

эксплуатации с их помощью не требует каких-либо капитальных затрат. К таким мероприятиям относится наивыгоднейшее распределение нагрузки между несколькими работающими агрегатами. Прежде всего с нагрузкой, дающей по каждому агрегату минимальные' удельные расходы тепла, загружаются наиболее мощные и экономичные агрегаты; остающаяся переменная нагрузка покрывается двумя агрегатами, причем распределение нагрузки между ними в каждый период времени должно соответствовать наивыгоднейшему, когда приведенный по двум агрегатам удельный расход тепла при любой нагрузке будет минимальным. Теоретические предпосылки этого метода приведены в [Л. 1]. По тепловым характеристикам агрегатов могут быть выполнены специальные шаблоны, которые вставляются в особый прибор, позволяющий без каких-либо дальнейших расчетов сразу определять наивыгоднейшее распределение нагрузок между двумя агрегатами, покрывающими верхнюю часть общего графика нагрузки. Недостаточное внимание к правильному распределению нагрузки между несколькими агрегатами приводит к случайному распределению, что почти всегда дает перерасход тепла или другого вида энергии по сравнению с наивыгоднейшим распределением. Постоянные разработка и внедрение мероприятий по повышению производительности и экономичности тепловых агрегатов должны быть одним из основных направлений в деятельности эксплуатационного персонала.

недопустимого графика суммарного расхода тепла четырьмя периодически работающими агрегатами, когда при среднечасовом расходе пара 2(170 кг/ч пиковый максимальный расхода его составляет 425% среднего, а минимальный — всего 9%. Неравномерная работа котельной ведет к неудовлетворительному использованию оборудования, если она запроектирована на максимальный расход пара, перерасходу топлива и усложненной автоматике.

Наивыгоднейшее распределение нагрузки между параллельно работающими агрегатами данной станции, а также между электростанциями энергосистемы — одно из важнейших условий рациональной эксплоатации станции и энергетической системы в целом.

Распределение нагрузки между параллельно работающими агрегатами с одинаковыми прямолинейными характеристиками не влияет на общую тепловую экономичность установки. Основываясь на полученном ранее выводе, в данном случае также можно рекомендовать одинаковую загрузку агрегатов.

Рис. 5-1. Распределение нагрузки между параллельно работающими агрегатами с различными наклонами статических характеристик.

Нестабильность характеристик топливо-подающих устройств, главным образом котельных агрегатов, работающих на твердом топливе,, и переменная калорийность топлива обусловливают непрерывное изменение производства пара, котлами и самопроизвольное перераспределение нагрузок между параллельно работающими агрегатами. Для автоматического регулирования' котельных агрегатов до 1955 г. применялись схемы, где главный регулятор воздействовал на регуляторы подачи топлива с выключающим импульсом по положению регулирующего органа. В этом случае не удавалось удовлетворительно решить проблему автоматизации; процесса горения для барабанных котлов.

Рекомендуем ознакомиться:

Рычажного устройства

Равновесном расширении

Разъедание поверхности

Разъемных вкладышей

Разбавляют растворителем

Разбавленных минеральных

Раздельного измерения

Раздельно совмещенные

Меню:

Главная страница Термины