Расчетное количество

где DH — номинальный наружный диаметр трубы, мм; Р — расчетное избыточное давление в трубе, МПа; [о]т — номинальное допустимое напряжение в трубе за период времени г2;

где р — расчетное (избыточное) давление, принимаемое по наибольшему давлению среды с учетом гидравлических сопротивлений, в кГ/см-; dH — наружный диаметр трубы в мм; С — прибавка к расчетной толщине стенки в мм; адоп — допускаемое напряжение при растяжении (при расчетной

Расчетное избыточное давление рр, Па, в паровых системах отопления низкого давления определяется из выражения

где р — расчетное избыточное давление, ат; DB — внутренний диаметр барабана, мм; S — толщина стенки барабана, мм; <р— коэффициент прочности, характеризующий ее снижение при ослаблении металла отверстиями.

S — расчетная толщина стенки, мм; р — расчетное избыточное давление, которое принимается равным рабочему давлению пара в котле, кгс/см2; Въ — внутренний диаметр барабана (камеры), мм; DH — наружный диаметр барабана (камеры), мм; <р — минимальный коэффициент прочности барабана (камеры), приведенный к продольному направлению, принимаемый в зависимости от ослабления сварным швом или отверстиями; Стдоп — допускаемое напряжение, кгс/мм2; С — прибавка к расчетной толщине стенки, мм.

Расчетное избыточное давление рр в паровых системах отопления низкого давления определяется из выражения

А взрывопожароопасная Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более ! 28 "С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа (0,05 атм).

Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел,

В качестве основной локализующей системы принята двойная защитная оболочка. Расчетное избыточное давление для внутренней оболочки 0,4 МПа, проектная температура 150 °С. Допустимая утечка из внутренней оболочки не более 0,3 % объема среды в 1 сут. Кроме того, в комплекс лока-

Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел, МПа (кгс/см ), не менее:

В качестве основной локализующей системы принята двойная защитная оболочка. Расчетное избыточное давление для внутренней оболочки 0,4 МПа, проектная температура 150 °С. Допустимая утечка из внутренней оболочки не более 0,3 % объема среды в 1 сут. Кроме того, в комплекс лока-

где d(, — диаметр отверстия под заклепки, см; z — расчетное количество заклепок (в соединениях с накладками равно половине общего числа заклепок): гр — число заклепок, расположенных только в том ряду, по которому рассчитывают листы или накладки; Ь — ширина листа без учета ослабления отверстиями для заклепок, см; Sm-m— наименьшая толщина одной или не-_,^_^_^

В водоохлаждаемый бак гидролизера наливают расчетное количество воды, подкисленной соляной и серной кислотами, засыпают пылевидный кварц (корунд и др.) и перемешивают в течение 0,5 -1 мин при частоте вращения мешалки 2800 об/мин, затем заливают расчетное количество ЭТС и перемешивают в течение 40 -50 мин. Температура суспензии при перемешивании составляет 27 - 30°С. Периодически измеряют вязкость суспензии по вискозиметру ВЗ-4, которая должна находиться в пределах 70 - 100 с. Количество воды должно быть таким, чтобы раствор содержал 14 -16% SiC>2. Соляную кислоту вводят из расчета 0,6 - 0,8% к связующему, а серную - обычно 0,5 - 0,7% в зависимости от содержа-

В бак мешалки наливают расчетное количество связующего, включают механизм перемешивания и насыпают пылевидную расчетную составляющую. При отсутствии автоматических агрегатов для приготовления суспензии можно использовать литейную кра-скомешалку.

Стержневую шихту готовили следующим образом. В мельницу (термомешалку) загружали расчетное количество пластификатора ППЭН и корундовые шары, пластификатор нагревали до расплавления ПО - 130°С и вводили порошки АСД-4, ТЮ2, пылевидный кварц и электрокорунд. Состав перемешивали в течение 2 -3 ч до получения однородной массы при температуре 160 - 170°С.

Буровой раствор обрабатывают следующим образом: глино- или гидромешалку заполняют на 0,5 объема буровым раствором и загружают в нее расчетное количество реагента, перемешивают в течение 30 мин, после чего переливают в желобную систему. При содержании сероводорода в пластовом флюиде до 10% в скважину вводят 0,5 кг/м3 реагента, при содержании H2S до 20% — 1,0 кг/м3, свыше 20% — 1,6 кг/м3.

Для упрощения расчета количество серы, содержащейся в твердом или жидком топливе, присоединяют к количеству углерода. Определяемое таким способом расчетное количество углерода будет равно

Расчетное количество углерода Л?, выраженное в процентах и называемое приведенным количеством углерода, определяют по формуле

Приготовление такого электролита производят следующим образом: расчетное количество хлористого аммония и азотистокислого натрия растворяют в воде (приблизительно в 0,5 от общего объема раствора). В отдельном объеме растворяют расчетное количество хлористого палладия в возможно меньшем количестве 25 %-ного раствора аммиака при нагревании на водяной бане и постепенно вводят полученный раствор комплекса палладия в электролит, содержащий хлориды и нитриты. После этого в полученную смесь при рН 8—9 вводят расчетное количество сульфамата аммония (если исходят из сульфаминовой кислоты, то расчетное ее количество растворяют в минимальном количестве воды: на 80 г кислоты — 60—80 мл воды); затем 25 %-ным водным раствором аммиака (до-

Раствор для сенсибилизации приготовляют и корректируют следующим образом Расчетное количество хлористого олова растворяют в дистиллированной воде в которую добавлена соляная

Для приготовления раствора 1 расчетное количество хлористого палладия тщательно растирают в фарфоровой ступке, переносят в сосуд с дистиллированной водой, предварительно подкисленной соляной кислотой в соответствии с рецептурой, и нагревают до температуры 50 — 80 °С до полного растворения хлористого палладия Приготовленный раствор переносят в рабочую ванну Для качественной оценки пригодности раствора активирования одну часть указанного раствора смешивают с равным объемом свежеприготовленного раствора сенснбилизирования Раствор пригоден к работе, если полученная смесь окрашивается в красный или коричнево красный цвет Бурый осадок, выпадающий при попадании ионов олова из раствора сенсибилизирования вследствие плохой промывки, удаляют периодическим фильтрованием Корректирование раствора по содержанию хлористого палладия производят по данным химического анализа

Для приготовления раствора 2 расчетное количество размельченного хлористого палладия растворяют в заданном количестве аммиака при температуре от 50 до 60 °С В охлажденный до температуры 18—30 °С раствор вводят при перемешивании нужное количество трилона Б, доливают дистиллированную воду до уровня и отфильтровывают Хранить его надо в плотно закрытой таре Необходимо анализировать раствор на содержание хлористого палладия не реже одного раза в неделю Корректирование раствора требуется производить концентрированным раствором активатора на основании химического анализа Растворы для активирования на основе хлористого палладия пригодны во всех случаях металлизации