Расчетного крутящего

6) Коэффициент Yj3 загрузки оборудования по времени, характеризующий занятость оборудования, равен отношению расчетного количества станков С к принятому (фактическому) количеству Snp, т. е.

коэффициент загрузки каждого рабочего места т)р м, который определяет использование времени рабочих; он равен ' отношению расчетного количества сборщиков Кс6 к принятому количеству /?пр:

Объем "мертвых" зон определяют практически. Обычно на их заполнение требуется дополнительно 20-30% от расчетного количества ингибиторного раствора. Необходимый объем раствора закачивают между поршнями-разделителями и приготовленную таким образом пробку вводят в газопровод. Движение ингибиторной пробки осуществляется за счет небольшого перепада давления газа (2-3 кгс/см2).

Искусственный радиоактивный изотоп Со излучает /3-части-цы и у-лучи, энергия которых достаточна для просвечивания стали толщиной до 250 - 300 мм. Он обладает периодом полураспада, равным 5,3 г. Если же изотопа Со взять для работы в 2 - 3 раза больше расчетного количества, то смену препарата потребуется

Защитную ингибированную пленку наносят на внутреннюю поверхность трубопровода с помощью агрегата ЦА-320 перемещением расчетного количества реагента (25 % ингибитора И-2-В, 74 % девонской нефти) между жидкостными пробками с определенной скоростью для получения защитной пленки требуемой толщины и плотности. Периодичность нанесения пленки 1 раз в 3 мес

Подобно представлению древних о Земле, процесс горения «покоится» на трех китах: топливе, окислителе и теплоте с определенным температурным уровнем, достаточным для воспламенения возникающей горючей смеси. Необходимое и достаточное условие устойчивого горения — своевременный и бесперебойный подвод топлива и окислителя при обеспечении постоянной температуры в зоне их встречи. Нарушение этого условия или отклонение отдельных его компонентов от расчетного количества дестабилизирует процесс и даже приводит к срыву. Самую простую и убедительную иллюстрацию этого дает упомянутая свеча.

Один из недостатков этого способа заключается в том, что невозможно поддерживать температуру раствора выше 200—• 230 °С, в связи с этим пассивирующие пленки получаются сравнительно низкого качества. Поэтому остановленный с незаконсервированными поверхностями нагрева котел предпочтительно выводят в режим растопки и прогревают поверхность нагрева до 270—320 °С в течение 30—60 мин. Приготовление консервирующего раствора гидразина и аммиака возможно на «ходу», т. е. дозировкой расчетного количества концентрированного консервирующего раствора насосами-дозаторами в питательную воду на вход водяного экономайзера.

Существует способ гидразинной «выварки» — одна из разновидностей консервации барабанных котлов из холодного состояния. После заполнения экранной системы до среднего уровня в барабане котла (питательной водой с подачей расчетного количества гидразина и аммиака) зажигают 1—3 мазутные форсунки и ведут «выварку» в течение 6—10 ч при 230—250 °С. Защитная пленка получается достаточно надежная, обеспечивающая длительность простоя оборудования без следов стояночной коррозии в течение 1,5—2 мес. При «выварке» осуществляют контроль за постоянным содержанием избытка гидразина в консервирующем

После проведенных реконструкций и использования всех возможных средств для очистки котла (воздушной обдувки, дробеочи-стки, виброочистки и ручной очистки) не удалось достигнуть его надежной и длительной работы. Особенно сильно шлакуется часть заднего экрана, расположенная против входного окна газов, в результате удара газового потока о стенку и прилипания к ней частиц шихтового уноса, находящихся в размягченном состоянии. Это приводит к повышению температуры газов по всему тракту котла, интенсифицирует занос фестонов и пароперегревателя. Длительность непрерывной работы котла-утилизатора составляет от одного до двух месяцев, после чего он останавливается для ручной чистки. После чистки котел может пропускать только 50% расчетного количества уходящих газов, обеспечивая без подтопки выработку 20 т/ч пара проектных параметров. В связи с дефицитом пара на заводе предусмотрена подтопка котла природным газом и мазутом. Производительность его с подтопкой составляет около 30 т/ч.

Свежий раствор готовят следующим образом: в емкость заливают 2/3 расчетного количества воды и нагревают до 60° С. Осторожно, при помешивании вводят фосфорную кислоту, затем эмульгатор. Отдельно в оставшемся количестве воды растворяют тринатрийфосфат и при помешивании вводят в общую емкость, туда же добавляют и тио-мочевину. Раствор нагревают до 72—75° С и дают постоять 6—8 ч, после чего он готов к работе.

Как следует из табл. 10.8, основная часть органических веществ поглощается загрузкой анионитных фильтров. Вследствие этого наблюдается ухудшение качества обессоленной воды по SiO2, снижение производительности «цепочек», увеличение удельных расходов реагентов на регенерацию и расхода воды на собственные нужды установки. Количество обессоленной воды, вырабатываемое за фильтроцикл цепочкой, составляет порядка 1500 м3 против расчетного количества 2500 м3 для располагаемых объемов загрузок. Несмотря на глубокое поглощение органических веществ остаточные концентрации 0,1—0,2 мг О2/л по окисляемости присутствуют в обессоленной воде. Обращает также внимание проскок остаточных концентраций NH4, N62 и NO3 в обессоленную воду. Вследствие перечисленных негативных факторов отмечается ухудшение качества питательной воды по содержанию SiO2, NO2, NO3.

Муфты, тип которых назначается по условиям эксплуатации, подбирают из ГОСТов или нормалей по величине расчетного крутящего момента:

6. Определяем величину расчетного крутящего момента, передаваемого муфтой. Коэффициент трения вальцованной асбестовой ленты по стали со смазкой (см. табл. 15.4) f=0,12. Число пар поверхностей трения 2=2.

4. Определить величину расчетного крутящего момента, который может передать упругая втулочно-пальцевая муфта, и проверить напряжения изгиба пальцев муфты при следующих данных: количество пальцев z=10, диаметр расположения пальцев ?>i=245 мм, диаметр пальцев dn = 30 мм, длина цилиндрической части пальцев /2=66 мм, длина набора резиновых колец /=56 мм, давление между пальцами и резиновыми кольцами q=3,8 Н/мм2.

На рис. 53, г изображена торсиорессора 3, служащая для упругой передачи крутящего момента от вала 4 к валу 5. Как и. во всех, пружинных деталях, в торсиорессорах принимают повышенные расчетные напряжения, вследствие чего не исключена их поломка при превышении расчетного режима, например при возникновении крутильных колебаний. ' Для предупреждения перегрузки рессору заключают в шлицевую втулку 6, установленную в тех же шлицах, что и рессора, но с большим окружным зазором. Торсиорессора работает на нормальном режиме. При превышении расчетного крутящего момента нагрузку воспринимает втулка, что предупреждает поломку рессоры. Если же рессора сломается, то кру-тящнй момент передает втулка, хотя и с пониженной упругостью.

Bs личина наибольшего (расчетного) крутящего момента зависит не только от

Величина наибольшего (расчетного) крутящего момента зависит не только от величин моментов, передаваемых каждым из шкивов, но и от взаимного расположения шкивов на валу. Так, если поменять местами шкивы 3 и 4 или 3 и /, расчетный крутящий момент значительно возрастет и будет равен моменту, передаваемому шкивом 3. Таким образом, невыгодно располагать ведущий (приемный) шкив трансмиссионного вала на одном из его концов; его следует помещать между ведомыми шкивами так, чтобы суммы скручивающих моментов, приложенных к шкивам слева и справа от ведущего, были примерно одинаковы.

Ри — приведенная сила инерции, действующая на рычаг тормозной колодки. Момент трения при работе муфты должен быть больше передаваемого расчетного крутящего момента Мр = Мкр k:

На рис. 53, г изображена торсиорессора 3, служащая для упругой передачи крутящего момента от вала 4 к валу 5. Как и во всех, пружинных деталях, в торсиорессорах принимают повышенные расчетные напряжения, вследствие чего не исключена их поломка при превышении расчетного режима, например при возникновении крутильных колебаний. • Для предупреждения перегрузки рессору заключают в шлицевую втулку 6, установленную в тех же шлицах, что и рессора, но с большим окружным зазором. Торсиорессора работает па нормальном режиме. При превышении расчетного крутящего момента нагрузку воспринимает втулка, что предупреждает поломку рессоры. Если же рессора сломается, то крутящий момент передает втулка, хота и с пониженной упругостью.

Муфты подбирают в зависимости от расчетного крутящего момента Мр, при определении которого необходимо учитывать вид двигателя, величину масс, деталей, соединенных с муфтой, и степень неравномерности их вращения. Величину расчетного момента приближенно рекомендуется определять по формуле

Зависимость расчетного крутящего момента во фланцевом соединении турбины и турбогенератора мощностью 300 МВт при внезапном коротком замыкании в цепи статора турбогенератора от времени приведена на рис. 5.

Муфты подбирают по каталогам и справочникам, исходя из расчетного крутящего момента Мр = kMHOtI, где Мяом - номинальный длительно действующий момент; k - коэффициент динамичности или режима работы, устанавливаемый в зависимости от конструкции и режима работы механизма: для кранов и подъемников при электрическом приводе k = 3... 5.