Работоспособном состоянии

Отказ (событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла оборудования, называют механическим отказом (МО). Признаками МО (недопустимое изменение признаков нормальной работы объекта) являются снижение рабочего давления и производительности, выход продукта на поверхность и др..При этом за критерии МО (признаки отказа, которые являются необходимыми и достаточными для суждения о нарушении работоспособности) принимаются недопустимые по условиям эксплуатации простой объекта, утечка продукта и др. Под характером МО понимается конкретное материальное изменение объекта при его переходе в неработоспособное состояние, например, разгерметизация (свищ, разрыв), чрезмерная деформация (потеря устойчивости первоначальной формы) и др. Причинами МО являются процессы накопления повреждений (усталость, коррозия, ползучесть, термическая флуктуация, старение). Повреждения вызывают отказ, когда какой-либо его характерный параметр (например, длина трещины) достигает своего некоторого предельного (критического) значения. Последствия отказа - физико-химические изменения (технические последствия), экономические изменения (затраты времени, труда, денежных и материальных средств) и моральные ущербы.

Количественные параметры надежности определяются набором показателей. Для каждого типа изделий существуют свои рекомендации по выбору показателей надежности (ГОСТ 27.002—83, ГОСТ 27.003—83). Определение показателей надежности тесно связано с понятиями работоспособного состояния и отказа. Работоспособное состояние — это такое состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией.

Отказ — это событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Для оценки надежности изделий, которые могут находиться в двух возможных состояниях — работоспособном и неработоспособном применяют следующие показатели: среднее время работы до возникновения отказа Тср — наработка до первого отказа; среднее время работы, приходящееся на один отказ; Т — наработка на отказ; интенсивность отказов Я, (/); параметр потока отказов <о (t); среднее время восстановления работоспособного состояния (в; вероятность безотказной работы за время t IP (t)]; коэффициент готовности /Сг.

Утрата работоспособного состояния изделия (полная или частичная) называется отказом. Отказы можно разделить на отказы функционирования, при которых прекращается выполнение функций (например, поломка зубьев) и отказы параметрические, при которых в недопустимых пределах изменяются некоторые параметры (показатели) объекта (например, точность). Отказы по своей природе могут быть связаны с разрушением деталей или их поверхностей (поломки, выкрашивание, износ, коррозия) или не связаны с разрушением (засоре-•ние каналов, ослабление соединений). Отказы бывают полные и частичные: внезапные (например, поломки), постепенные (изнашивание, коррозия и др.) и постепенные по развитию, но внезапные по проявлению (усталость); опасные для жизни человека, тяжелые и легкие; устранимые и неустранимые. По времени возникновения отказы делятся на при-работочные (возникающие в первый период эксплуатации и связанные с отсутствием приработки и с попаданием в сборку дефектных элементов); отказы при нормальной эксплуатации (до проявления постепенных износовых отказов) и износовые отказы, к которым в теории

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению предотказных состояний, отказов и повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта.

Предельным называется состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо и^и нецелесообразно, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Предельное состояние наступает после исчерпания ресурса. После наступления предельного состояния изделие списывается или направляется в ремонт.

В зависимости от того, предусмотрены или не предусмотрены нормативно-технической и конструкторской доку ментацией для данного изделия операции технического обслуживания, изделия подразделяются на обслуживаемые •-. необслуживаемые, а в зависимости от того, предусмотрены или нет операции ремонта - на ремонтируемые и неремонтируемые. В зависимости от того, возможно или невозможно у данного изделия восстановление работоспособного состояния в рассматриваемой ситуации и предусмотрено или не предусмотрено такое восстановление в нормативно-технической и конструкторской документации, они подразделяются на вое станавливаемые и невосстанавливаемые. Одно и то же изделие может быть как восстанавливаемым так и невосстанавливаемым, в зависимости от его целевого назначения и условий эксплуатации.

(трудоемкость) восстановления. Значения этих характеристик, обычно полученные по экспериментальным данным, служат основой для последующего вычисления оценок таких показателей надежности, как средняя наработка на отказ, средний ресурс и т.д. Наработка до отказа исчисляется от начала эксплуатации объекта до возникновения первого отказа, наработка между отказами исчисляется от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа.

Ремонтопригодность Среднее время восстановления работоспособного состояния Вероятность восстановления работоспособного состояния т, pe(t)

Переход изделия из работоспособного состояния в неработоспособное осуществляется при наступлении такого события, как отказ. Классификация видов отказов приведена в табл. 2.4.

Критерием отказа называется признак или совокупность признаков неработоспособного состояния объекта, установ-

Время обслуживания рабочего места — часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Коэффициент готовности статистически определяется отношением суммарного времени пребывания наблюдаемых объектов в работоспособном состоянии к произведению числа этих объектов на продолжительность эксплуатации (за исключением простоев на проведение плановых ремонтов и технического обслуживания):

где 1; — суммарное время пребывания t'-ro объекта в работоспособном состоянии (/ = 1, 2, ..., А/); Траб — продолжительность эксплуатации, состоящей из последовательно чередующихся интервалов времени работы и восстановления.

Коэффициент технического использования определяется отношением суммарного времени пребывания наблюдаемых объектов в работоспособном состоянии к произведению числа наблюдаемых объектов на заданное время эксплуатации.

В отличив от плановых осмотров и ремонтов химических аппаратов, трубопроводов и сооружений в аварийных ситуациях, которые могут возникать в действующих производствах, иногда появляется необходимость срочного ремонта какого-либо аппарата или трубопровода. Цель такого ремонта -поддержать данный аппарат в работоспособном состоянии до ояихайшвго планового ремонта. Как правило, в таких случаях часто не удается тщательно подготовить защищаемые поверхности, поэтому при очередном ремонте дефектное место необходимо, независимо от его состояния, отремонтировать с учетом всех требований.

Под установленной безотказной наработкой понимается технико-экономически обоснованная или заданная наработка, обеспечиваемая конструкцией, технологией и эксплуатацией, в пределах которой изделие должно находиться в работоспособном состоянии.

ПРОФИЛАКТИКА (от греч. prophylak-tikos - предохранительный) в технике - операция или гр. операций планово-предупредит. характера для поддержания техн. устройства (изделия) в исправном или работоспособном состоянии с заданным уровнем надёжности. П. предупреждает возможность неожид. потери работоспособности (отказ] вследствие, напр., износа его элементов, засорения контактов и т.п. ПРОФИЛЕГЙБОЧНЫЙ СТАН - машина для произ-ва гнутых профилей из полосового металла с достаточной пластичностью (сталь, цветные металлы и сплавы) путём холодной формовки (гибки) между валками. Применяются гл. обр. для изготовления облегч. профилей, прокатка и прессование к-рых менее рациональны, чем гибка. Рабочие валки П.с. обычно наборные (составные); необходимый профиль набирается из неск. фасонных шайб.

Формулы (3.31) и (3.32) описывают реакцию аппарата на изменения температуры и давления, формулы (3.33).. .(3.36)- на решения ЛПР. Ограничения на темпоральные переходы задаются набором правил (3.37).. .(3.41). Например, правило (3.37) означает следующее: любому рабочему состоянию предшествует либо начало эксплуатации, либо другое рабочее состояние; следующим состоянием аппарата может быть отказ, остановка в работоспособном состоянии, диагностирование или продолжение работы

ПРОФИЛАКТИКА (от греч. prophylaktikus — предохранительный) в технике — операция или группа операций планово-предупредит. характера для поддержания технич. устройства (изделия) в исправном или работоспособном состоянии с заданным уровнем надёжности. П. осуществляется, как правило, в заранее предусмотренные сроки и состоит в обследовании изделия, замене или ремонте отдельных его деталей и узлов, в чистке, смазке, регулировке и т. п. П. предупреждает возможность неожиданной потери работоспособности (отказ) вследствие, напр., износа его элементов, засорения контактов и т. п. П. может совершаться в незапланиров. сроки одновременно с восстановлением работоспособности изделия после его отказа.

Характер эксплуатации определяет выбор системы ремонта, которая должна так установить структуру ремонтного цикла и содержание отдельных видов ремонта, чтобы при наименьших затратах времени и средств, т. е. при минимальных относительных ремонтных потерях z, обеспечить поддержание машины в работоспособном состоянии (см. гл. 12, п. 2).

Развитие нефтяной промышленности Сибири связано с решением трех основных проблем: а) обеспечение опережающих темпов подготовки запасов нефти, б) увеличение дебитов добывающих скважин и повышение эффективности разработки нефтяных залежей в целом и в) поддержание в работоспособном состоянии фонда скважин и обеспечение оптимального режима их работы.