Расширения технологических

Рассмотрены основные факторы изменения себестоимости и рентабельности производства металлопродукции. Показано влияние на эффективность развития черной металлургии изменения природных условий добычи сырья, повышения качества и расширения сортамента продукции. Большое внимание уделено совершенствованию системы ценообразования и методов планирования, повышению эффективности использования основных производственных фондов, изменению фондоемкости металлопродукции.

Черная металлургия в 1981—1985 гг. будет развиваться в направлении дальнейшего улучшения качества и расширения сортамента металлопродукции, увеличения объемов производства, повышения технического уровня и эффективности производства.

Применение молибдена и его сплавов в новых отраслях техники в качестве конструкционного материала вызвало необходимость расширения сортамента продукции из молибденовых сплавов и улучшения их технологичности. Ощущается потребность в молиб-

ского расширения сортамента черных и цветных металлов. Хром

Для расширения сортамента томасовской стали были разработаны новые технологические варианты этого процесса, обеспечивающие уменьшение хрупкости металла и склонности его к старению. В практике томасовского производства нашли применение работы иа двойном шлаке для снижения содержания фосфора (до 0,015 %), продувка через дно воздухом, обогащенным кислородом, и продувка

Однако для расширения сортамента сплавов с высокой магнитной проницаемостью и высокой Bs необходимы и другие способы, позволяющие устранить стабилизацию границ доменов. Один из таких способов, на котором хотелось бы остановиться, состоит в охлаждении сплава во вращающемся магнитном поле.

В послевоенные годы были освоены отечественные высокоэффективные угле- и силикотермические способы производства силикокальция и ряда сплавов иа их основе [8]. Было повышено качество ферросплавов как по химическому (повышено содержание ведущих элементов, снижено содержание вредных примесей), так и по гранулометрическому составу, организовано производство фракционированных и порошкообразных сплавов. Одновременно происходило усовершенствование алюми-иотермического процесса за счет предварительного нагрева шихты, применения осадителей, использования электроэнергии для предварительного расплавления шихты и т. д., а также значительного расширения сортамента выплавляемых сплавов [9; 10, с. 27—38; 11, 12]. Совершенствовалась техника ферросплавного производства. Для восстановительных процессов начали широко использовать печи с вращением ванны и закрытые, печи с вращением и наклоном ванны для рафинировочных процессов, а также вакуумные печи сопротивления, индукционные вакуумные и др. [13—15]. Мощность ферросплавных печей превысила 100 МВД, что значительно улучшило технико-экономические показатели производства. Ниже приведены данные, характеризующие изменение

В послевоенные годы были освоены отечественные высокоэффективные угле- и силикотермические способы производства силикокальция и ряда сплавов иа их основе [8]. Было повышено качество ферросплавов как по химическому (повышено содержание ведущих элементов, снижено содержание вредных примесей), так и по гранулометрическому составу, организовано производство фракционированных и порошкообразных сплавов. Одновременно происходило усовершенствование алюми-иотермического процесса за счет предварительного нагрева шихты, применения осадителей, использования электроэнергии для предварительного расплавления шихты и т. д., а также значительного расширения сортамента выплавляемых сплавов [9; 10, с. 27—38; 11, 12]. Совершенствовалась техника ферросплавного производства. Для восстановительных процессов начали широко использовать печи с вращением ванны и закрытые, печи с вращением и наклоном ванны для рафинировочных процессов, а также вакуумные печи сопротивления, индукционные ва-шпМНЫе И ДР' t^—-15]. Мощность ферросплавных печей превысила 100 МВД, что значительно улучшило технико-экономические показатели производства. Ниже приведены данные, характеризующие изменение

Бурное развитие техники в нашей стране в период развернутого строительства материально-технической базы коммунизма предъявляет постоянно растущие требования к качеству металлургической продукции и вызывает необходимость систематического расширения сортамента черных и цветных металлов. Хром является наиболее распространенным металлом, применяемым для получения самых разнообразных сплавов с высокими механическими, физическими, химическими или иными свойствами. Весьма перспективным направлением использования хрома является применение его в качестве основы ряда современных жаропрочных сплавов. Широкое промышленное использование приобрело электролитическое и диффузионное хромирование поверхностных слоев изделий с целью повышения их твердости, износостойкости, уменьшения коэффициента трения .и т. д.

Для расширения сортамента нержавеющих труб с хорошей внутренней поверхностью (безрисочных труб для пищевой промышленности и fpy6onpоводов), работающих под давлением (авиационной, ядерной техники), целесообразно изготовлять стали более современными методами выплавки: электрошлаковым переплавом, вакуумно-индукционным, вакуумно-дуговьш способами или в отдельных случаях дуплекс- процессом (вакуумно-индукционным + вакуумно-дуговым).

Станки с ЦПУ достаточно просты и относительно дешевы. Однако переналадка их трудоемка. Изменение программы требует перестановки большого числа упоров и штекеров в новые положения. Для расширения технологических возможностей станков используют системы с ЧПУ. Программа задается о помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может производить перемещения рабочих органов станка по одной или трем координатам. При ЧПУ на пер-

Совершенствование протяжных станков (горизонтальных и вертикальных) внутреннего и наружного протягивания идет в направлении изменения типоразмеров станков в сторону увеличения тягового усилия; повышения точности и параметров шероховатости поверхности деталей; разработки и внедрения системы автоматического управления; расширения технологических возможностей.

на 38%, сократило время восстановления на 15%. Для расширения технологических }

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки; проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов.

Узко специализированных г. к. м. (в пределах их общего технологического назначения) не существует, но примеры усложнения конструкции для расширения технологических возможностей машин известны. Например встречаются ковочные машины, приспособленные к изготовлению снарядных заготовок. Машины снабжены протяжными устройствами, в которых предварительно прошитые на

2) принадлежности, предназначенные для расширения технологических возможностей станка.

Модернизация оборудования проводится с целью повышения быстроходности и мощности ггрегатов, повышения уровня их механизации, автоматизации и точности, повышения долговечности и расширения технологических возможностей агрегатов, а также улучшения техники безопасности. Эти работы необходимо приурочивать ко времени выполнения капитального или среднего ремонта.

Модернизация станков должна производиться комплексно, т. е. одновременно должны решаться вопросы максимального использования возможностей режущего инструмента, расширения технологических возможностей, автоматизации, улучшения условий эксплуатации, повышения безопасности работы и т. д.

Для расширения технологических возможностей шлифования в некоторых случаях целесообразно формировать рабочий цикл не только путем распределения припуска и поперечных подач, но также и варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съема. Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала. При профильном шлифовании кулачков максимальную частоту вращения детали ограничивают 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуждает ограничивать скорость круга 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных при-жогов и снижения твердости кулачков. В новых станках частота вращения детали и скорость круга на этапе чернового съема увеличена в 2 раза (ук = 60 м/с; пизд = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. На этапах чистового съема и выхаживания, когда окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, частота вращения детали и скорость круга уменьшаются в 2 раза.

ности обработки может осуществляться, в частности, путем расширения технологических возможностей станков.

в верхней части на поверхности модели,, в средней ее части, на отъемных частях, удаляемых из формы после извлечения сердечника, и на межфланцевой части детали. Следует отметить, что нанесение орнамента не внесло значительных изменений в конструкцию модели, которая отличается от существующей только наличием отъемных элементов средней части. С целью упрощения конструкции модельной оснастки и расширения технологических приемов получения отпечатков орнамента в формах рекомендуется для армирования моделей и стержневых ящиков широко применять гибкие элементы с фасонной поверхностью (рис. 101). Эти элементы с заданным профилем орнамента могут изготавливаться из резины, пластмасс и других гибких материалов.