Расширения теплопроводность

После определения параметров конца сгорания рассчитывается процесс расширения. Если задана степень последующего расширения 8 = Vb/V, = е/р, то в конце расширения температура Ть =

К установке подводится поток газа Gc при давлении рс и температуре Тс^>Т0.с. Этот поток разделяется на две части. Одна часть с расходом GB поступает в детандер (турбину) // и расширяется в нем при изменении давления с рс до ря. В процессе расширения температура газа понижается с Тс до Гн^ ^.Т0.с. Другая часть газа с расходом GB поступает в компрессор / и сжимается в нем при изменении давления с рс до рв. В процессе сжатия температура газа повышается от Тс до Тв. Привод компрессора / осуществляется от детандера (работа L передается от детандера компрессору).

.срывании вентиля газ будет вытекать из сосуда (рис. 9.25,6). При этом поршень будет двигаться влево так, чтобы давление рц в щ линд-ре оставалось постоянным, как показано на графике. Процесс закончится тогда, когда давления рц i pc сравняются (положение 2). Соответственно в результате расширения температура газа в сосуде снизится и оставшийся после расширения в сосуде газ будет иметь температуру Т ",-.

При больших степенях расширения температура газа может сильно падать и ухудшать условия смазки. Поэтому целесообраз-

Номер металла в периодичес- Металл Параметр решетки, Диаметр атома, А Плотность, г/см3 Коэффициент линейного расширения Температура плавления,

Температура рекристаллизации при степени деформации 70—90% в °С Коэффициент линейного расширения:

Примечание. В диференциальных уравнениях символы имеют следующие значения: <х — коэфициент линейного термического расширения; /"—температура; а — напряжение; I — длина; г —время; v — скорость ползучести.

Температура системы оказывает влияние на величину утечек, зазоров и выбор характеристик материалов. Вязкость рабочей среды зависит от температуры, а величина утечек, как правило, обратно пропорциональна вязкости. Вместе с тем относительный линейный коэффициент теплового расширения материалов, примененных в уплотнении, определяет собой минимально возможные зазоры.

В проточной части турбины конденсация происходит в поле быстро меняющихся температур. Поэтому важно установить, насколько в процессе расширения температура поверхности -капли

В процессе расширения температура пара Т" (точка А) может отличаться от его равновесной температуры Г5 по отношению к капле радиуса I при заданном давлении (точка В). Величина

обычно меньше 50° С, поэтому в конце процесса расширения температура газов окажется значительно ниже нуля.

I огффициент термического расширения Теплопроводность

Коэффициент линейного расширения, теплопроводность и теплоемкость сплавов приведены в табл. 20.

Коэффициент линейного расширения, теплопроводность и теплоемкость сплавов

ми колебаниями от главных циркуляционных насосов, гидродинамическими усилиями от изменения скоростей и направлений потоков теплоносителя в первом контуре, тепловыми пульсациями от недостаточного перемешивания потоков теплоносителя, вибрациями и колебаниями от сейсмических нагрузок. Сложный спектр высокоскоростных и вибрационных механических и тепловых нагрузок имеет место при различных аварийных режимах, связанных с возможным разрывом главных трубопроводов первого контура и динамическим смещением опор корпуса реактора при мощных землетрясениях и разрывах. Характер и анализ перечисленных выше статических и циклических нагрузок и связанных с ними напряжений приведены в нормах расчета на прочность [1, 2]. Перечисленные выше нагрузки создают в корпусах и других элементах первого контура водо-водяных реакторов соответствующие номинальные напряжения. Учитывая сложность конструктивных форм этих элементов, неравномерное распределение температур по толщине стенок каждого элемента и между отдельными элементами, а также различие в физико-механических свойствах (коэффициенты линейного расширения, теплопроводность), суммарные местные напряжения могут значительно (в 2—3 раза и более) превосходить номинальные. По данным [1, 2, 6, 23, 29—37], коэффициенты концентрации напряжений аа от механических нагрузок (равные отношению местных напряжений в различных зонах корпуса реактора к номинальным напряжениям в гладкой цилиндрической или сферической части) составляют величины порядка 1,5—5. Для некоторых из зон корпуса эти коэффициенты приведены в табл. 1.3.

сплавы обладают высокой теплопроводностью (табл. 65) и большим коэфициентом линейного расширения (фиг. 184). Лишь сплавы с высоким содержанием кремния (KS 280)

Коэффициент линейного расширения .... Теплопроводность (кал/см сек. град.) .... Линейная усадка (%) ............ 27-Ю~в 0.24 1.0 17-10-6 0.10 1.44 17- Ю-6 0.22 1.60 22-1 0"8 0.08 0.65

Коэффициент линейного расширения Теплопроводность >., Вт/(м-К),

Глазурованные керамические изделия представляют в изломе два резко очерченных слоя: тонкий—глазурное покрытие и более толстый—собственно-керамический черепок. Эти два слоя совершенно различны как по своей химической природе, так и по строению. Разный химико-минералогический состав обоих слоев обусловливает и различные физические свойства: коэффициент термического расширения, теплопроводность и др. Этим и объясняется трудность подбора глазури, вполне согласованной с керамической основой.

ротив-д ч о^ Коэффициент линейного расширения Теплопроводность К Модуль упругости Е Температура начала интенсивного окисления, °С

ротнв- Коэффициент линейного расширения Теплопроводность X Модуль упругости Е са II

Важными характеристиками термопластов являются их плотность, химическая стойкость, тепло- и износостойкость, ударная прочность, влагопоглощение, усадка при формовании, режим формования, реологические свойства и т. д. На свойства наполненных углепластиков оказывают влияние прочность, модуль упругости, электропроводность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, износостойкость и другие свойства углеродных волокон. На рис. 3. 1 для ряда полимеров приведены значения прочности, модуля упругости при изгибе и ударной вязкости (по